一种钢化玻璃的弯曲成型加工装置及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种钢化玻璃的弯曲成型加工装置及其加工工艺。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。当玻璃被外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的碎小钝角颗粒，不易对人体造成伤害。同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍。钢化玻璃按其外观分为：平钢化和弯钢化，其中平钢化、弯钢化玻璃广泛应用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等。随着产品的种类及加工技术的不断更新，现在钢化玻璃的应用范围也随之变的越来越广泛。
3.现有的钢化玻璃的弯曲成型加工装置，只能将钢化玻璃弯曲成一种角度状态，无法将钢化玻璃加工成多种弯曲程度，使用范围受到较大的限制，实用性较差，并且在进行高温弯曲后，大多将加工好的钢化玻璃直接放在空气中进行冷却，使用空气冷却的冷却时间较长，冷却效率低，降低生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢化玻璃的弯曲成型加工装置及其加工工艺，解决了只能将钢化玻璃弯曲成一种角度状态，无法将钢化玻璃加工成多种弯曲程度，使用范围受到较大的限制，实用性较差，并且在进行高温弯曲后，大多将加工好的钢化玻璃直接放在空气中进行冷却，使用空气冷却的冷却时间较长，冷却效率低，降低生产效率的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢化玻璃的弯曲成型加工装置及其加工工艺，包括工作架，所述工作架的内腔中间固定设置有承重衔接台，所述工作架的顶部固定设置有顶板，所述顶板的顶部中间固定设置有液压杆，所述液压杆的底部贯穿顶板的底部设置有电热压板组件，所述承重衔接台的顶部中间固定设置有承载座组件，所述工作架的左侧固定设置有气泵，所述工作架的左右两侧均固定设置有降温盒组件，所述气泵的吹气端与两个降温盒组件的底部均通过通气软管固定连接，所述电热压板组件包括承载压块，所述承载压块的顶部中间固定设置有内螺纹衔接座，所述承载压块的底部前后端均转动设置有电热侧板，所述承载压块的顶部左右两侧均转动设置有第一丝杆，两个所述第一丝杆的外部均螺纹套设有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的前后端均转动设置有连接杆，所述承载座组件包括底座，所述底座的内腔前后端均开设有容纳槽，所述底座的前后端均螺纹贯穿有第二丝杆，两个所述第二丝杆相互靠近的一端均转动设置有调节板，所述容纳槽的顶部设置有两个限位侧板。
6.优选的，两个所述降温盒组件呈左右对称状态，所述内螺纹衔接座螺纹套设在液压杆的底部。
7.优选的，所述连接杆的底部转动连接在相邻电热侧板的侧壁上，所述底座的底部固定连接在承重衔接台的顶部，所述调节板位于对应容纳槽的内部。
8.优选的，两个所述第二丝杆相互远离的一端均固定设置有旋拧盘，两个所述限位侧板的底部之间转动连接，两个所述限位侧板均位于两个调节板的上部。
9.优选的，所述降温盒组件包括箱体，所述箱体的内腔设置有螺旋弯管，所述箱体的内腔靠近底座的侧壁固定设置有汇通管。
10.优选的，所述箱体靠近底座的外壁均匀固定设置有若干吹气管，所述吹气管远离箱体的一端固定设置有过滤网。
11.优选的，所述螺旋弯管的底部贯穿箱体的底部与通气软管固定连通。
12.优选的，所述箱体远离吹气管的一侧下部固定设置有进水管，所述箱体远离吹气管的一侧上部固定设置有排水管。
13.本发明还公开了一种钢化玻璃的弯曲成型加工装置的加工工艺，具体其加工工艺包括以下步骤：
14.步骤一、根据所要生产的钢化玻璃的弯曲程度，来调整两个电热侧板之间的夹角范围，以及两个限位侧板之间的夹角范围，过程中同时旋拧第一丝杆，由于内螺纹套筒螺纹套设在第一丝杆的外部，旋拧第一丝杆的过程中内螺纹套筒会发生上下移动，进而带动连接杆移动，连接杆移动的同时会推动两个电热侧板，使两个电热侧板之间的夹角发生变化，直至到达所需状态，停止旋拧第一丝杆；
15.步骤二、接着同时旋拧两个旋拧盘，使两个第二丝杆转动，进而推动两个调节板相互靠近或者相互远离，从而调节两个限位侧板之间的夹角大小，直至到达所需状态，停止旋拧第二丝杆即可；
16.步骤三、将待加工的钢化玻璃放置在底座的顶部，启动液压杆，液压杆推动电热压板组件下移，对钢化玻璃进行挤压，在电热侧板和限位侧板的作用下，钢化玻璃被挤压成所需的弯曲程度；
17.步骤四、接着启动气泵，通过通气软管向螺旋弯管中输送气体，由于进水管与外部冷水连通，冷水不断输送到箱体中，对螺旋弯管进行降温，使螺旋弯管中的气体变凉，最终通过吹气管吹向钢化玻璃表面，进行降温定型。
18.有益效果
19.本发明提供了一种钢化玻璃的弯曲成型加工装置及其加工工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
20.(1)、该钢化玻璃的弯曲成型加工装置及其加工工艺，通过在承载压块的顶部中间固定设置有内螺纹衔接座，承载压块的底部前后端均转动设置有电热侧板，承载压块的顶部左右两侧均转动设置有第一丝杆，两个第一丝杆的外部均螺纹套设有内螺纹套筒，内螺纹套筒的前后端均转动设置有连接杆，承载座组件包括底座，底座的内腔前后端均开设有容纳槽，底座的前后端均螺纹贯穿有第二丝杆，两个第二丝杆相互靠近的一端均转动设置有调节板，容纳槽的顶部设置有两个限位侧板，通过电热侧板、第一丝杆、内螺纹套筒以及连接杆之间的相互配合，能灵活调节两个电热侧板之间的夹角大小，通过底座、第二丝杆、
调节板以及限位侧板之间的相互配合，能灵活调节两个限位侧板之间的夹角大小，能将钢化玻璃加工成多种弯曲状态，使用范围较广。
21.(2)、该钢化玻璃的弯曲成型加工装置及其加工工艺，通过在承重衔接台的顶部中间固定设置有承载座组件，工作架的左侧固定设置有气泵，工作架的左右两侧均固定设置有降温盒组件，气泵的吹气端与两个降温盒组件的底部均通过通气软管固定连接，降温盒组件包括箱体，箱体的内腔设置有螺旋弯管，箱体的内腔靠近底座的侧壁固定设置有汇通管，箱体靠近底座的外壁均匀固定设置有若干吹气管，通过箱体、螺旋弯管、吹气管以及进水管之间的相互配合，能将吹向钢化玻璃表面的风提前冷却，提高对钢化玻璃的冷却效果，进而提高生产效率。
22.(3)、该钢化玻璃的弯曲成型加工装置及其加工工艺，通过在吹气管远离箱体的一端固定设置有过滤网，螺旋弯管的底部贯穿箱体的底部与通气软管固定连通，箱体远离吹气管的一侧下部固定设置有进水管，箱体远离吹气管的一侧上部固定设置有排水管，过滤网的设置能有效避免外部的灰尘杂质进入吹气管中，保证吹气管的通畅，进水管和排水管相互配合，可以使箱体中的水循环使用，节约资源。
附图说明
23.图1为本发明的结构立体图；
24.图2为本发明电热压板组件的立体图；
25.图3为本发明承载座组件的分解图；
26.图4为本发明降温盒组件的立体图；
27.图5为本发明降温盒组件的剖视图。
28.图中：1、工作架；2、承重衔接台；3、顶板；4、液压杆；5、电热压板组件；51、承载压块；52、内螺纹衔接座；53、电热侧板；54、第一丝杆；55、内螺纹套筒；56、连接杆；6、承载座组件；61、底座；62、容纳槽；63、第二丝杆；64、调节板；65、旋拧盘；66、限位侧板；7、气泵；8、降温盒组件；81、箱体；82、螺旋弯管；83、汇通管；84、吹气管；85、过滤网；86、进水管；87、排水管；9、通气软管。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钢化玻璃的弯曲成型加工装置及其加工工艺，包括工作架1，工作架1的内腔中间固定设置有承重衔接台2，工作架1的顶部固定设置有顶板3，顶板3的顶部中间固定设置有液压杆4，液压杆4的底部贯穿顶板3的底部设置有电热压板组件5，承重衔接台2的顶部中间固定设置有承载座组件6，工作架1的左侧固定设置有气泵7，工作架1的左右两侧均固定设置有降温盒组件8，气泵7的吹气端与两个降温盒组件8的底部均通过通气软管9固定连接，电热压板组件5包括承载压块51，承载压块51的顶部中间固定设置有内螺纹衔接座52，承载压块51的底部前后端均转动设置有电热侧板
53，承载压块51的顶部左右两侧均转动设置有第一丝杆54，两个第一丝杆54的外部均螺纹套设有内螺纹套筒55，内螺纹套筒55的前后端均转动设置有连接杆56，承载座组件6包括底座61，底座61的内腔前后端均开设有容纳槽62，底座61的前后端均螺纹贯穿有第二丝杆63，两个第二丝杆63相互靠近的一端均转动设置有调节板64，容纳槽62的顶部设置有两个限位侧板66，通过电热侧板53、第一丝杆54、内螺纹套筒55以及连接杆56之间的相互配合，能灵活调节两个电热侧板53之间的夹角大小，通过底座61、第二丝杆63、调节板64以及限位侧板66之间的相互配合，能灵活调节两个限位侧板66之间的夹角大小，能将钢化玻璃加工成多种弯曲状态，使用范围较广，两个降温盒组件8呈左右对称状态，内螺纹衔接座52螺纹套设在液压杆4的底部，连接杆56的底部转动连接在相邻电热侧板53的侧壁上，底座61的底部固定连接在承重衔接台2的顶部，调节板64位于对应容纳槽62的内部，两个第二丝杆63相互远离的一端均固定设置有旋拧盘65，两个限位侧板66的底部之间转动连接，两个限位侧板66均位于两个调节板64的上部，降温盒组件8包括箱体81，箱体81的内腔设置有螺旋弯管82，箱体81的内腔靠近底座61的侧壁固定设置有汇通管83，通过箱体81、螺旋弯管82、吹气管84以及进水管86之间的相互配合，能将吹向钢化玻璃表面的风提前冷却，提高对钢化玻璃的冷却效果，进而提高生产效率，箱体81靠近底座61的外壁均匀固定设置有若干吹气管84，吹气管84远离箱体81的一端固定设置有过滤网85，螺旋弯管82的底部贯穿箱体81的底部与通气软管9固定连通，箱体81远离吹气管84的一侧下部固定设置有进水管86，箱体81远离吹气管84的一侧上部固定设置有排水管87，过滤网85的设置能有效避免外部的灰尘杂质进入吹气管84中，保证吹气管84的通畅，进水管86和排水管87相互配合，可以使箱体81中的水循环使用，节约资源。
31.本发明还公开了一种钢化玻璃的弯曲成型加工装置的其加工工艺，具体其加工工艺包括以下步骤：
32.步骤一、根据所要生产的钢化玻璃的弯曲程度，来调整两个电热侧板53之间的夹角范围，以及两个限位侧板66之间的夹角范围，过程中同时旋拧第一丝杆54，由于内螺纹套筒55螺纹套设在第一丝杆54的外部，旋拧第一丝杆54的过程中内螺纹套筒55会发生上下移动，进而带动连接杆56移动，连接杆56移动的同时会推动两个电热侧板53，使两个电热侧板53之间的夹角发生变化，直至到达所需状态，停止旋拧第一丝杆54；
33.步骤二、接着同时旋拧两个旋拧盘65，使两个第二丝杆63转动，进而推动两个调节板64相互靠近或者相互远离，从而调节两个限位侧板66之间的夹角大小，直至到达所需状态，停止旋拧第二丝杆63即可；
34.步骤三、将待加工的钢化玻璃放置在底座61的顶部，启动液压杆4，液压杆4推动电热压板组件5下移，对钢化玻璃进行挤压，在电热侧板53和限位侧板66的作用下，钢化玻璃被挤压成所需的弯曲程度；
35.步骤四、接着启动气泵7，通过通气软管9向螺旋弯管82中输送气体，由于进水管86与外部冷水连通，冷水不断输送到箱体81中，对螺旋弯管82进行降温，使螺旋弯管82中的气体变凉，最终通过吹气管84吹向钢化玻璃表面，进行降温定型。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、其加工工艺、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、其加工工艺、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。