一种金属硅冶炼设备用出料机构的制作方法

1.本实用新型属于冶炼设备技术领域，具体来说，涉及一种金属硅冶炼设备用出料机构。


背景技术：

2.金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年来，含si量99.99％的也包含在金属硅内)，其余杂质为铁、铝、钙等。
3.现有的金属硅冶炼设备用出料机构在出料之前没有经过过滤，在出料之后需要搬运到过滤的地方进行过滤，操作复杂且浪费人力物力，且在出料运输的过程中容易堵塞，不便于出料工作，降低工作效率。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
5.因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种金属硅冶炼设备用出料机构。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种金属硅冶炼设备用出料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属硅冶炼设备用出料机构，包括底板，所述底板的顶部一端固定连接有箱腿并竖直设置，所述箱腿的顶部固定连接有储料箱并竖直设置，所述底板的顶部设有输送带，所述输送带位于储料箱的一侧，所述输送带的两侧均固定连接有支撑架并竖直设置，所述支撑架的顶部均固定连接有挡板并竖直设置，两个所述挡板之间固定连接有过滤筛网并水平设置，所述过滤筛网位于输送带的上方，所述挡板的一侧固定连接有电机底座并水平设置，所述电机底座的顶部安装有电机并水平设置，两个所述挡板的顶部靠近储料箱的一端固定连接有电动伸缩杆并竖直设置，两个所述挡板的顶部远离电动伸缩杆的一端固定连接有伸缩杆并竖直设置。
8.进一步的，所述挡板的顶部一端固定连接有定位矩形块并竖直设置，所述电机的输出轴穿过定位矩形块连接有转动横杆并水平设置。
9.进一步的，所述转动横杆远离定位矩形块的一端外侧固定连接有双头连接块并倾斜设置，所述双头连接块远离转动横杆的一端转动连接有夹物横杆并水平设置，所述夹物横杆位于过滤筛网的上方。
10.进一步的，所述电动伸缩杆与伸缩杆的顶部均固定连接有连接矩形块并水平设置，两个所述连接矩形块之间固定连接有同一个移动连接横杆并水平设置。
11.进一步的，所述移动连接横杆的外侧活动连接有连接圆环并水平设置，两个所述连接圆环之间固定连接有同一个连接长方形杆并水平设置，所述连接长方形杆的一侧固定连接有两个对称设置的夹物双块并水平设置。
12.进一步的，两个所述夹物双块之间活动连接有同一个夹物连接竖杆并竖直设置，
所述夹物连接竖杆的外侧与夹物横杆活动连接，所述夹物连接竖杆的底部固定连接有刮动板并水平设置，所述刮动板位于过滤筛网的上方并与过滤筛网活动连接。
13.进一步的，所述储料箱的一侧固定连接有出料口并倾斜设置，所述储料箱位于过滤筛网的上方，所述储料箱与出料口连通。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.1.本实用新型中，将冶炼后的金属硅放置到储料箱的内部，通过出料口流到过滤筛网的上方，通过过滤筛网进行筛选过滤，过滤后的金属硅落到输送带的上方，通过输送带运输到相对应的对方，操作简单方便，且通过过滤筛网可以有效的进行过滤，方便后续的使用，提高工作效率。
16.2.本实用新型中，为了防止过滤筛网上方的金属硅在输送的过程中造成堆积，不便于后续的输送工作，通过电机工作，带动转动横杆转动，转动横杆转动带动双头连接块转动，双头连接块转动带动夹物横杆转动，夹物横杆的一侧与夹物连接竖杆连接，夹物连接竖杆的一侧通过连接长方形杆进行限位，在夹物横杆转动的时候带动夹物连接竖杆来回移动，通过夹物连接竖杆来回移动，带动刮动板在过滤筛网的上方来回移动，将金属硅进行拉动，防止在过滤筛网的上方造成堆积，不便于后续的工作，通过拉动刮动板来回移动，可以在过滤筛网的上方更有效快速的进行过滤工作，增加工作效率。
17.3.本实用新型中，通过设置电动伸缩杆，在不需要进行拉动工作的时候，电动伸缩杆工作上升高度，带动刮动板上升高度，避免刮动板停留在过滤筛网的上方影响后续的工作，通过电动伸缩杆与伸缩杆的配合，增加工作效率，通过设置连接圆环，夹物连接竖杆通过连接长方形杆与连接圆环连接，在工作的时候，通过连接圆环在移动连接横杆的外侧滑动，与夹物横杆的拉动工作相互配合，提高工作效率，增加实用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的主视结构示意图；
21.图3为本实用新型的内部结构示意图；
22.图4为本实用新型的a部放大图。
23.附图标记：
24.1、底板；2、输送带；201、支撑架；202、挡板；3、电机；301、电机底座；302、过滤筛网；303、连接矩形块；304、移动连接横杆；305、伸缩杆；306、刮动板；307、电动伸缩杆；308、连接圆环；309、定位矩形块；310、转动横杆；311、双头连接块；312、夹物横杆；313、夹物双块；314、连接长方形杆；315、夹物连接竖杆；4、储料箱；401、箱腿；402、出料口。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
26.请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种金属硅冶炼设备用出料机构，包括底板1，所述底板1的顶部一端固定连接有箱腿401并竖直设置，所述箱腿401的顶部固定连接有储料箱4并竖直设置，所述底板1的顶部设有输送带2，所述输送带2位于储料箱4的一侧，所述输送带2的两侧均固定连接有支撑架201并竖直设置，所述支撑架201的顶部均固定连接有挡板202并竖直设置，两个所述挡板202之间固定连接有过滤筛网302并水平设置，所述过滤筛网302位于输送带2的上方，所述挡板202的一侧固定连接有电机底座301并水平设置，所述电机底座301的顶部安装有电机3并水平设置，两个所述挡板202的顶部靠近储料箱4的一端固定连接有电动伸缩杆307并竖直设置，两个所述挡板202的顶部远离电动伸缩杆307的一端固定连接有伸缩杆305并竖直设置。
27.通过本实用新型的上述方案，所述挡板202的顶部一端固定连接有定位矩形块309并竖直设置，所述电机3的输出轴穿过定位矩形块309连接有转动横杆310并水平设置，所述转动横杆310远离定位矩形块309的一端外侧固定连接有双头连接块311并倾斜设置，所述双头连接块311远离转动横杆310的一端转动连接有夹物横杆312并水平设置，所述夹物横杆312位于过滤筛网302的上方，所述电动伸缩杆307与伸缩杆305的顶部均固定连接有连接矩形块303并水平设置，两个所述连接矩形块303之间固定连接有同一个移动连接横杆304并水平设置，所述移动连接横杆304的外侧活动连接有连接圆环308并水平设置，两个所述连接圆环308之间固定连接有同一个连接长方形杆314并水平设置，所述连接长方形杆314的一侧固定连接有两个对称设置的夹物双块313并水平设置，两个所述夹物双块313之间活动连接有同一个夹物连接竖杆315并竖直设置，所述夹物连接竖杆315的外侧与夹物横杆312活动连接，所述夹物连接竖杆315的底部固定连接有刮动板306并水平设置，所述刮动板306位于过滤筛网302的上方并与过滤筛网302活动连接，所述储料箱4的一侧固定连接有出料口402并倾斜设置，所述储料箱4位于过滤筛网302的上方，所述储料箱4与出料口402连通。
28.本实用新型金属硅冶炼设备用出料机构工作原理为：在具体应用时，将冶炼后的金属硅放置到储料箱4的内部，通过出料口402流到过滤筛网302的上方，通过过滤筛网302进行筛选过滤，过滤后的金属硅落到输送带2的上方，通过输送带2运输到相对应的对方，操作简单方便，且通过过滤筛网302可以有效的进行过滤，方便后续的使用，提高工作效率，为了防止过滤筛网302上方的金属硅在输送的过程中造成堆积，不便于后续的输送工作，通过电机3工作，带动转动横杆310转动，转动横杆310转动带动双头连接块311转动，双头连接块311转动带动夹物横杆312转动，夹物横杆312的一侧与夹物连接竖杆315连接，夹物连接竖杆315的一侧通过连接长方形杆314进行限位，在夹物横杆312转动的时候带动夹物连接竖杆315来回移动，通过夹物连接竖杆315来回移动，带动刮动板306在过滤筛网302的上方来回移动，将金属硅进行拉动，防止在过滤筛网302的上方造成堆积，不便于后续的工作，通过拉动刮动板306来回移动，可以在过滤筛网302的上方更有效快速的进行过滤工作，增加工作效率，通过设置电动伸缩杆307，在不需要进行拉动工作的时候，电动伸缩杆307工作上升高度，带动刮动板306上升高度，避免刮动板306停留在过滤筛网302的上方影响后续的工作，通过电动伸缩杆307与伸缩杆305的配合，增加工作效率，通过设置连接圆环308，夹物连接竖杆315通过连接长方形杆314与连接圆环308连接，在工作的时候，通过连接圆环308在移动连接横杆304的外侧滑动，与夹物横杆312的拉动工作相互配合，提高工作效率，增加实
用性。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。