一种盐水精制装置的制作方法

1.本实用新型涉及纯碱生产技术领域，具体涉及一种盐水精制装置。


背景技术：

2.纯碱生产是以食盐、石灰石(经煅烧生成生石灰和二氧化碳)、氨气为原料来制取纯碱。先使氨气通入饱和食盐水中而成氨盐水，再通入二氧化碳，使其生成溶解度较小的碳酸氢钠沉淀和氯化铵溶液。其化学反应原理是：nacl+nh3+h2o+co2＝nahco3
↓
+nh4cl，将经过滤、洗涤得到的nahco3微小晶体，再加热煅烧制得纯碱产品包装销售；
3.纯碱生产中需要的食盐水一般为精制后的盐水，在盐水精制过程中需要除去原盐中所含的钙、镁杂质。原盐中的钙镁相生相伴，其比例由于盐矿的形成及开挖运输过程的不同存在较大变化，而除钙镁所使用的苛化液(即石灰乳和纯碱液的混合液)在化盐前已经配置完成，因此，使用已经配置好的苛化液在化盐时，很难控制其浊度，造成盐水精制过程中钙镁失调，澄清桶经常出现返浑的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，一种盐水精制装置包括：苛化罐、混合槽、反应罐；所述的苛化罐上连接有石灰乳管线、纯碱液管线；所述的石灰乳管线上安装有截止阀二，截止阀二用于控制石灰乳的加入苛化罐的量；所述的纯碱液管线上安装有截止阀一、截止阀三，截止阀一控制纯碱液加入苛化罐的量，截止阀三用于纯碱液加入苛化罐和混合槽的总量；在纯碱液管线上，位于截止阀一和截止阀三之间设置有追碱管线，追碱管线与混合槽连接；追碱管线上设置有调节阀，调节阀用于调节加入混合槽内的碱液流量；所述的苛化罐通过管线与混合槽连接，管线上安装截止阀四，用于控制加入混合槽内苛化液的量；所述的混合槽通过管线与反应罐连接，连接管线上安装有截止阀五，截止阀五用于控制加入反应罐物料的量。
5.优选的，所述的混合槽与反应罐连接的管线上还安装有取样管，取样管上设置有手阀；用于取样检测混合槽的盐水。
6.优选的，还包括控制装置，所述的截止阀一、截止阀二、截止阀三、截止阀四、调节阀、截止阀五均采用电控阀门，所述的截止阀一、截止阀二、截止阀三、截止阀四、调节阀、截止阀五分别与控制装置电连接。通过控制装置实现了各个阀门的集中控制，提高了作业效率。
7.优选的，所述的苛化罐上安装有液位传感器一，用于监测苛化罐液位；所述的混合槽上安装有液位传感器二，用于监测混合槽的液位；所述的反应罐上安装有液位传感器三，用于监测反应罐的液位；所述的液位传感器一、液位传感器二、液位传感器三分别与控制装置电连接，控制装置可通过检测各设备中的液位，来控制相应的阀门开启或关闭，一定程度上实现了自动控制。
8.优选的，所述的混合槽上安装有ph传感器，用于监测混合槽内的碱度，所述的追碱
管线上安装有流量传感器；实时监测加入混合槽内碱液的量。
9.优选的，所述的控制装置包括plc、触摸屏；触摸屏与plc1电连接。
10.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
11.(1)该装置中通过追碱管直接将纯碱液引入混合槽，避免了盐水精制过程中由于原盐质量波动对生产造成的影响，保证了碱大灰小的原则，提高了除钙镁杂质后精盐水的质量，从而为纯碱产品的质量提供了保证。
12.(2)装置可实现自动化控制，节省了人工成本，提高了盐水精制过程中的各设备控制效率及精度，继而提高了精制盐水的生产效率，使得生产出的精制盐水质量更加稳定。
附图说明
13.图1是本实用第一个实施例的结构连接示意图；
14.图2是本实用第二个实施例的结构连接示意图；
15.图3是本实用新型第二个实施例的电路图连接示意图；
16.图中：苛化罐-1、液位传感器一-2、截止阀一-3、截止阀二-4、截止阀三-5、石灰乳管线-6、截止阀四-7、流量传感器-8、调节阀-9、混合槽-10、反应罐-11、液位传感器二-12、ph传感器-13、截止阀五-14、纯碱液管线-15、液位传感器三-16、取样管-17、手阀-18、追碱管线-20、plc-1901、触摸屏-1902。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
18.如图1所示，在本实用新型的第一个实施例中，一种盐水精制装置包括：苛化罐1、混合槽10、反应罐11；所述的苛化罐1上连接有石灰乳管线6、纯碱液管线15，苛化罐1完成石灰乳和纯碱液的混合形成苛化液；所述的石灰乳管线6上安装有截止阀二4，截止阀二4用于控制石灰乳的加入苛化罐1的量；所述的纯碱液管线15上安装有截止阀一3、截止阀三5，截止阀一3控制纯碱液加入苛化罐1的量，截止阀三5用于纯碱液加入苛化罐1和混合槽10的总量；在纯碱液管线15上，位于截止阀一3和截止阀三5之间设置有追碱管线20，追碱管线20与混合槽10连接；追碱管线20上设置有调节阀9，调节阀9用于调节加入混合槽10内的碱液流量；所述的苛化罐1通过管线与混合槽10连接，管线上安装截止阀四7，用于控制加入混合槽10内苛化液的量；所述的混合槽10通过管线与反应罐11连接，连接管线上安装有截止阀五14，截止阀五14用于控制加入反应罐11物料的量。
19.具体的，上述实施例中，所述的混合槽10与反应罐11连接的管线上还安装有取样管17，取样管17上设置有手阀18；用于取样检测混合槽10的盐水，根据取样的情况，通过追碱管线20向混合槽10内追加一定量的碱液，保证碱大灰小，防止后续工序中澄清桶出现返浑的问题。
20.如图2所示，在本实用新型的第二个实施例中，在实施例1的基础上还包括控制装置19，所述的截止阀一3、截止阀二4、截止阀三5、截止阀四7、调节阀9、截止阀五14均采用电控阀门，所述的截止阀一3、截止阀二4、截止阀三5、截止阀四7、调节阀9、截止阀五14分别与控制装置19电连接。通过控制装置19实现了各个阀门的集中控制，提高了作业效率。
21.具体的，上述实施例中，所述的苛化罐1上安装有液位传感器一2，用于监测苛化罐1液位；所述的混合槽10上安装有液位传感器二12，用于监测混合槽10的液位；所述的反应罐11上安装有液位传感器三16，用于监测反应罐11的液位；所述的液位传感器一2、液位传感器二12、液位传感器三16分别与控制装置19电连接，控制装置19可通过检测各设备中的液位，来控制相应的阀门开启或关闭，一定程度上实现了自动控制。
22.具体的，所述的混合槽10上安装有ph传感器13，用于监测混合槽10内的碱度，所述的追碱管线20上安装有流量传感器8；实时监测加入混合槽10内碱液的量。
23.具体的，如图3所示，上述实施例中，所述的控制装置19包括plc1901、触摸屏1902；触摸屏1902与plc1901电连接；方便操控。
24.该装置在运行时，通过触摸屏1902设定混合槽10内的碱度及各个设备的液位上限，保证其碱大灰小(也可通过取样管17取样监测，然后控制相应的阀门，调节加量)；在混合槽10上加入原盐(粗盐)，进行化盐，当ph传感器13监测到碱度过低时，控制调节阀9加大碱液的加入量，并更具碱度的变化控制调节阀9的流量；当液位传感器三16监测反应罐11内液位高于上限时，控制截止阀五14关闭，当混合槽10内液位高于上限时，控制调节阀9、截止阀四7关闭；当苛化罐1内液位高于上限时，控制截止阀一3、截止阀二4关闭，此时，若混合槽-10不需要追加碱液时，可同时关闭截止阀三5。
25.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围。