一种玻璃透镜热压装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种玻璃透镜热压装置。


背景技术：

2.玻璃透镜由于其低廉的制造成本和优秀的透光性，被广泛应用与社会中的各个领域，但是传统的玻璃透镜制造方法一般是采用磨抛等材料去除加工方法，加工精度不稳定，其生产效率也很低，无法适应现代社会的大量需求。
3.对于精度要求不高，但是产量要求较大的玻璃透镜，现有的工厂往往采用热压机进行热压成型，先将玻璃原胚加热，之后送入热压机通过模具挤压成型，等待挤压成型后的玻璃冷却定型后，再将玻璃透镜从模具中取下，相比于传统的打磨切割等加工方法，生产效率显著提高。
4.现有的热压机缺少自动脱模结构，大块的玻璃透镜在冷却定型后，容易粘在模具上，需要工人手动取下，从而影响生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玻璃透镜热压装置，解决现有的热压机缺少自动脱模机构的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃透镜热压装置，包括传送带、凸模座和脱模组件，所述脱模组件套在所述凸模座的外侧，所述传送带设置于所述凸模座的一端；
7.所述脱模组件包括脱模板、转动杆、抬升机构和联动器，所述脱模板套在所述凸模座的外侧，并与所述凸模座配合，所述转动杆的顶端设置于所述脱模板靠近所述传送带一端，并与所述脱模板旋转连接，所述联动器设置于所述转动杆远离所述传送带一侧，并与所述转动杆的底端啮合，所述抬升机构的顶端设置于所述脱模板远离所述转动杆一端，并与所述脱模板旋转连接，所述抬升机构通过所述联动器与所述转动杆连接。
8.其中，所述抬升机构包括顶杆和液压杆，所述顶杆的顶端设置于所述脱模板远离所述转动杆一端，并与所述脱模板滑动连接，且所述顶杆与所述联动器啮合，所述液压杆的顶端设置于所述顶杆的下方，并与所述顶杆固定连接，所述液压杆的底端与所述凸模座铰链连接。
9.其中，所述联动器包括啮合轮和拉条，所述啮合轮设置于所述顶杆靠近所述转动杆一侧，并与所述顶杆啮合，所述拉条设置于所述啮合轮的下方，并与所述啮合轮啮合，且所述拉条与所述转动杆的底部啮合。
10.其中，所述转动杆具有转轮和滑柱，所述滑柱设置于所述转动杆的底端，并与所述凸模座滑动连接，所述转轮套在所述滑柱的外侧，并与所述滑柱固定连接，且所述转轮与所述凸模座啮合。
11.其中，所述凸模座具有滑槽和齿条，所述滑槽设置于所述凸模座的前后两侧顶部，所述滑槽与所述滑柱滑动连接，所述齿条设置于所述滑槽的上方，且所述齿条与所述转轮
啮合。
12.其中，所述玻璃透镜热压装置还包括导向器，所述导向器设置于所述传送带的上方。
13.其中，所述导向器包括挡板和若干根滚轴，所述挡板对称设置于所述传送带的顶部两侧，并与所述传送带固定连接，若干根所述滚轴均布在所述挡板的内侧，并均与所述挡板旋转连接。
14.本实用新型的一种玻璃透镜热压装置，玻璃透镜冷却成型后所述抬升机构通过所述联动器驱动所述转动架，同时从两端将所述脱模板顶起，将成型后的玻璃透镜抬起与所述凸模座分离，并将玻璃透镜放置在所述传送带上，完成自动脱模，解决了现有的热压机缺少自动脱模机构的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本实用新型第一实施例的轴测结构示意图。
17.图2是本实用新型第一实施例的正视结构示意图。
18.图3是本实用新型第二实施例的轴测结构示意图。
19.图4是本实用新型第二实施例的正视结构示意图。
20.101-凸模座、102-传送带、103-脱模板、104-转动杆、105-液压杆、106-顶杆、 107-转轮、108-滑柱、109-拉条、110-啮合轮、111-滑槽、112-齿条、201-挡板、 202-滚轴。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.本技术第一实施例为：
23.请参阅图1和图2，其中图1是本实用新型第一实施例的轴测结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的正视结构示意图。本实用新型提供的一种玻璃透镜热压装置，包括传送带102、凸模座101和脱模组件，所述脱模组件包括脱模板103、转动杆104、抬升机构和联动器，所述抬升机构包括顶杆106和液压杆105，所述联动器包括啮合轮110和拉条109，所述转动杆104具有转轮107 和滑柱108，所述凸模座101具有滑槽111和齿条112。
24.针对本实施方式，加热后的玻璃在所述脱模板103的上方与所述凸模座101 配合挤压成型，在透镜冷却定型后，所述抬升机构升起，同时所述抬升机构通过所述联动器驱动所述转动杆104旋转，从两端同时将所述脱模板103抬起，将玻璃透镜与所述凸模座101分离，完成脱模，之后所述抬升机构继续升起，所述脱模板103倾斜，将玻璃透镜放置在所述传送带102上。
25.其中，抬升机构包括顶杆106和液压杆105，所述顶杆106的顶端设置于所述脱模板103远离所述转动杆104一端，并与所述脱模板103滑动连接，且所述顶杆106与所述联动器啮合，所述液压杆105的顶端设置于所述顶杆106的下方，并与所述顶杆106固定连接，所述
液压杆105的底端与所述凸模座101 铰链连接，脱模时，所述液压杆105将所述顶杆106顶起，通过所述顶杆106 顶起所述脱模板103的一端，同时所述顶杆106在向上滑动的过程中，通过所述联动器驱动所述转动杆104旋转。
26.其次，所述联动器包括啮合轮110和拉条109，所述啮合轮110设置于所述顶杆106靠近所述转动杆104一侧，并与所述顶杆106啮合，所述拉条109设置于所述啮合轮110的下方，并与所述啮合轮110啮合，且所述拉条109与所述转动杆104的底部啮合，所述液压杆105在将所述顶杆106顶起时，所述顶杆106向上滑动驱动所述啮合轮110旋转，所述啮合轮110通过所述拉条109 拉动所述转动杆104旋转。
27.再次，所述转动杆104具有转轮107和滑柱108，所述滑柱设置于所述转动杆104的底端，并与所述凸模座101滑动连接，所述转轮107套在所述滑柱108 的外侧，并与所述滑柱108固定连接，且所述转轮107与所述凸模座101啮合，所述啮合轮110旋转时拉动所述拉条109滑动，所述滑条通过所述转轮107驱动所述转动杆104旋转，同时所述转轮107与所述凸模座101啮合，在所述转轮107旋转时带动所述滑柱108在所述凸模座101的内侧滑动，从而使所述转动杆104立起，顶起所述脱模板103一端。
28.同时，所述凸模座101具有滑槽111和齿条112，所述滑槽111设置于所述凸模座101的前后两侧顶部，所述滑槽111与所述滑柱108滑动连接，所述齿条112设置于所述滑槽111的上方，且所述齿条112与所述转轮107啮合，在顶起所述脱模板103时，所述转轮107旋转，同时所述转轮107与所述齿条112 配合，带动所述滑柱108在所述滑槽111中沿所述齿条112的长度方向滑动，当所述滑柱108滑动至所述滑槽111靠近所述顶杆106一端，所述转轮107与所述齿条112分离，所述液压杆105继续升起所述顶杆106，所述滑柱108在所述滑槽111中旋转，所述转动杆104向所述传送带102方向倾斜，将玻璃透镜放置在所述传送带102上。
29.在使用本实施例的一种玻璃透镜热压装置时，所述液压杆105先将所述顶杆106将所述顶杆106升起，所述顶杆106在向上滑动顶起所述脱模板103时，同时驱动所述啮合轮110旋转，所述啮合轮110通过所述拉条109带动所述转轮107旋转，通过所述转轮107与所述齿条112配合驱动所述转动杆104旋转，将所述脱模板103顶起，同时使所述滑柱108在所述滑槽111中滑动，进而实现同时顶起所述脱模板103的两端，完成自动脱模，解决了现有的热压机缺少自动脱模机构的问题，当脱模完成后，所述顶杆106继续升起使所述脱模板103 向所述传送带102倾斜，同时所述转动杆104向所述传送带102旋转倾斜，使所述脱模板103连带玻璃透镜向所述传送带102横向移动，并将玻璃透镜放置在所述传送带102上，实现自动下料。
30.本技术第二实施例为：
31.请参阅图3和图4，其中图3是本实用新型第二实施例的轴测结构示意图，图4是本实用新型第二实施例的正视结构示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述玻璃透镜热压装置还包括导向器，所述导向器包括挡板201和若干根滚轴202。
32.针对本实施例，在脱模时，所述挡板201引导玻璃透镜，从所述脱模板103 上滑动至所述传送带102上，防止玻璃透镜在脱模后未能滑动至所述传送带102 上，或从传送带102上滑落，导致透镜损坏，所述滚轴202用以减少玻璃透镜与所述挡板201之间的摩擦，防止玻璃透镜被划伤。
33.其中，所述挡板201对称设置于所述传送带102的顶部两侧，并与所述传送带102固
定连接，若干根所述滚轴202均布在所述挡板201的内侧，并均与所述挡板201旋转连接，所述传送带102启动后，当玻璃透镜与所述传送带102 接触后，所述传送带102将玻璃透镜从所述脱模板103上拉下，沿所述传送带 102移动，在所述传送带102将玻璃透镜从所述脱模板103上拉下时，所述挡板 201用以引导玻璃透镜的移动方向，使透镜位于传送带102的中心，避免玻璃透镜从所述传送带102的边缘滑落。
34.在使用本实施例的一种玻璃透镜热压装置时，所述顶杆106和所述转动杆 104先同时顶起所述脱模板103的两端，将透镜与所述凸模座101分离，同时所述转动杆104旋转为竖直状态，完成脱模的第一步，之后所述液压杆105继续升起所述顶杆106，使所述脱模板103倾斜，同时所述转动杆104继续旋转，向所述传送带102一侧倾斜，拉动所述脱模板103连带玻璃透镜整体向所述传送带102移动，在所述转动杆104倾斜的过程中，所述脱模板103靠近所述转动杆104一端下降，通过所述导向器的辅助，将玻璃透镜平稳放置在所述传送带 102的中心位置，在将玻璃透镜转移到所述传动带上时，玻璃透镜发生滑落损坏。
35.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。