一种用于定向单晶精密铸造炉的夹持结构的制作方法

1.本实用新型涉及定向单晶精密铸造炉物料运输技术领域，具体涉及一种用于定向单晶精密铸造炉的夹持结构。


背景技术：

2.定向单晶精密铸造炉采用的定向凝固技术是在凝固过程中采用强制手段，在凝固金属样未凝固熔体中建立起沿特定方向的温度梯度，从而使熔体在气壁上形核后沿着与热流相反的方向，按要求的结晶取向进行凝固，定向凝固技术的最大优势在于制备的合金材料消除了基体相与增强相相界面之间的影响，有效地改善了合金的综合性能。
3.定向单晶精密铸造炉结构包括熔炼室、铸锭室、加料室等，完成装料、熔炼、出炉动作，定向单晶精密铸造炉的棒料需要使用夹持结构夹持，然后由输送设备将棒料运输至指定位置。
4.基于现有技术中夹持结构夹持棒料需要输送设备将棒料运输至指定位置，提出一种用于定向单晶精密铸造炉的、能够完成夹持以及运输双重功能的夹持结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于定向单晶精密铸造炉的夹持结构，通过夹板向内运动夹持棒料，然后驱动齿轮转动驱动齿轴向下运动，让整个夹持结构下移，从而将棒料运送至指定的位置，同时完成夹持以及运输双重工作，自动化结构操作简单便捷，便于定向单晶真空精密铸造炉中棒料的运输。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于定向单晶精密铸造炉的夹持结构，包括上下分布的上导座和下导座，所述上导座与下导座之间通过连接板固定连接，所述上导座顶端固定设有安装座，所述安装座底端固定设有连杆座，所述连杆座正下方设有拉杆座，所述连杆座与拉杆座之间设有四个连杆，所述上导座与下导座前端两侧设有两个左右分布的滑竿，且两个滑竿前端均设有滑块，所述滑块与滑竿上的滑槽滑动连接，所述滑块设在连杆外侧，两个滑竿底端均固定设有用于夹持定向单晶真空精密铸造炉中棒料的夹板，所述安装座顶端设有驱动机构，且驱动机构顶端设有动力机构。
7.优选的，上方两个连杆一端均与连杆座通过转轴连接，且该两个连杆另一端分别与两个滑块通过转轴连接，下方两个连杆一端均与拉杆座通过转轴连接，且该两个连杆另一端分别与两个滑块通过转轴连接，便于连杆的转动。
8.优选的，驱动机构包括固定在安装座顶端的齿轴，所述齿轴一侧外侧加工有轮齿，所述齿轴一侧设有与齿轴上轮齿啮合的驱动齿轮，驱动齿轮驱动齿轴上下运动，便于带动整个夹持结构上下运动，从而将棒料运送至指定的位置。
9.优选的，动力机构包括气缸，所述气缸设在气缸固定架顶部，且气缸固定架设在齿轴顶端，所述气缸的活塞杆端固定设有拉杆，且拉杆贯穿气缸固定架、齿轴、安装座、连杆座与拉杆座顶端固定连接，气缸驱动拉杆下降，进而拉动滑竿向内移动，滑竿向内移动带动两
个夹板向内运动，完成夹持动作。
10.优选的，所述上导座内部固定设有第一中空导杆，且第一中空导杆内部设有两个第一导轴，所述第一中空导杆与第一导轴滑动连接，两个第一导轴一端延伸出第一中空导杆两端且分别与两个滑竿后端顶部固定连接，用于对滑竿的左右运动导向。
11.优选的，所述下导座内部固定设有第二中空导杆，且第二中空导杆内部设有两个第二导轴，所述第二中空导杆与第二导轴滑动连接，两个第二导轴一端延伸出第二中空导杆两端且分别与两个滑竿后端中下部固定连接，用于对滑竿的左右运动导向。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.装置未工作前，驱动齿轮处于齿轴最下方，气缸处于收缩状态，夹板张开；装置工作时，气缸伸长驱动拉杆下降，使得拉杆座向下运动，带动连杆一起运动，使得连杆另一端的滑块沿着滑竿上的滑槽向下运动，同时拉动滑竿向内移动，滑竿向内移动带动两个夹板向内运动，完成夹持动作，从而夹持棒料，然后驱动齿轮转动驱动齿轴向下运动，让整个夹持结构下移，从而将棒料运送至指定的位置，同时完成夹持以及运输双重工作，自动化结构操作简单便捷，便于定向单晶真空精密铸造炉中棒料的运输。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的未夹持状态结构图；
16.图2为本实用新型的夹持状态结构图；
17.图3为本实用新型的图2侧视图；
18.图4为本实用新型的上导座、下导座、连接板结构图；
19.图5为本实用新型的滑竿、夹板结构图。
20.附图标记说明：
21.1上导座、2下导座、3连接板、4安装座、5连杆座、6拉杆座、7连杆、8滑竿、9滑块、10滑槽、11夹板、12齿轴、13驱动齿轮、14气缸固定架、15气缸、16拉杆、17第一中空导杆、18第一导轴、19第二中空导杆、20第二导轴。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.如图1-5所示，本实用新型提供了一种用于定向单晶精密铸造炉的夹持结构，包括上下分布的上导座1和下导座2，所述上导座1与下导座2之间通过连接板3固定连接，所述上导座1顶端固定设有安装座4，所述安装座4底端固定设有连杆座5，所述连杆座5正下方设有拉杆座6，所述连杆座5与拉杆座6之间设有四个连杆7，上方两个连杆7一端均与连杆座5通过转轴连接，下方两个连杆7一端均与拉杆座6通过转轴连接，所述上导座1与下导座2前端两侧设有两个左右分布的滑竿8，且两个滑竿8前端均设有滑块9，所述滑块9与滑竿8上的滑槽10滑动连接，上方两个连杆7另一端分别与两个滑块9通过转轴连接，上方两个连杆7另一
端分别与两个滑块9通过转轴连接，所述滑块9设在连杆7外侧，两个滑竿8底端均固定设有用于夹持棒料的夹板11。
24.为了驱动两个夹板11运动完成夹持动作，在安装座4顶端设有驱动机构，具体的，驱动机构包括固定在安装座4顶端的齿轴12，所述齿轴12一侧外侧加工有轮齿，所述齿轴12一侧设有与齿轴12上轮齿啮合的驱动齿轮13，驱动齿轮13由外部的电机等设备驱动转动。
25.为了让整个夹持结构下移将棒料运送至指定的位置，在驱动机构顶端设有动力机构，具体的，动力机构包括气缸15，所述气缸15设在气缸固定架14顶部，且气缸固定架14设在齿轴12顶端，所述气缸15的活塞杆端固定设有拉杆16，且拉杆16贯穿气缸固定架14、齿轴12、安装座4、连杆座5与拉杆座6顶端固定连接。
26.如图1所示，装置未工作前，驱动齿轮13处于齿轴12最下方，气缸15处于收缩状态，夹板11张开；
27.如图2、3所示，装置工作时，气缸15伸长驱动拉杆16下降，使得拉杆座6向下运动，带动连杆7一起运动，使得连杆7另一端的滑块9沿着滑竿8上的滑槽10向下运动，同时拉动滑竿8向内移动(滑竿8移动的距离由气缸行程控制)，滑竿8向内移动带动两个夹板11向内运动，完成夹持动作，从而夹持棒料，然后驱动齿轮13转动驱动齿轴12向下运动，让整个夹持结构下移，从而将棒料运送至指定的位置，自动化结构操作简单便捷，便于定向单晶真空精密铸造炉中棒料的运输。
28.为了对滑竿8的左右运动导向，在上导座1内部固定设有第一中空导杆17，且第一中空导杆17内部设有两个第一导轴18，所述第一中空导杆17与第一导轴18滑动连接，两个第一导轴18一端延伸出第一中空导杆17两端且分别与两个滑竿8后端顶部固定连接，所述下导座2内部固定设有第二中空导杆19，且第二中空导杆19内部设有两个第二导轴20，所述第二中空导杆19与第二导轴20滑动连接，两个第二导轴20一端延伸出第二中空导杆19两端且分别与两个滑竿8后端中下部固定连接，滑竿8左右运动时带动第一导轴18沿着第一中空导杆17滑动，同时第二导轴20沿着第二中空导杆19滑动。
29.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。