本发明涉及玻璃钢化设备，尤其涉及一种循环对流加热式玻璃钢化设备。
背景技术：
1、玻璃钢化设备是将普通玻璃加工成钢化玻璃的设备，通过对玻璃进行均匀加热至接近软化点，然后迅速冷却，使玻璃表面形成压应力，内部形成张应力，从而提高玻璃的强度和安全性。
2、现有玻璃钢化设备多采用单侧辐射加热或单方向对流(顶部风机向下吹风)的加热方式，这种加热方式导致升温时间较长，且由于玻璃面板的组合，导致玻璃上下两面会有较大温差，玻璃上下表面温差普遍超过10℃，玻璃过大的温差导致钢化后上下表面应力差值大，更加容易出现边缘翘曲或自爆风险。
技术实现思路
1、本发明提供了一种循环对流加热式玻璃钢化设备，上下两个方向的上循环风机驱动气流经加热元件升温后吹向玻璃上下表面，形成对称式热交换，实现玻璃上下两面的均匀加热，上下同步加热使玻璃上下表面温差控制在±3℃以内(传统辐射式设备温差通常≥10℃)，保证玻璃两面温度一致，显著提升玻璃表面温度均匀性，在保温阶段，侧挡板垂直状态时，主加热钢化箱体内部上下的侧u形风道相互连通组成一个整体循环对流，上下两个上循环风机和加热元件运行其中一个即可，降低整体能耗，并保证主加热钢化箱体内部的温度统一，较传统设备保温能耗降低40％。
2、本发明提供了一种循环对流加热式玻璃钢化设备，具体包括：主加热钢化箱体、后密封板架、前密封板架和输送架，所述主加热钢化箱体的后侧垂直方向滑动连接有后密封板架，主加热钢化箱体的前侧垂直方向滑动连接有前密封板架，主加热钢化箱体的下部设置有输送架，主加热钢化箱体的上部和下部均设置有u形结构的侧u形风道，主加热钢化箱体的顶部和底部均设置有上循环风机，主加热钢化箱体上部侧u形风道的上部贯穿开设有上出风口，主加热钢化箱体的上部和下部均固定设置有加热元件，侧u形风道的两侧均开设有下进风口，下进风口的内侧凸出设置有中挡板。
3、进一步的，所述主加热钢化箱体下部侧u形风道的下部贯穿开设有上出风口，上出风口和上循环风机为中心对齐设置，加热元件处于主加热钢化箱体上下的上出风口之间，加热元件处于输送架的上下两侧，加热元件对上出风口流出的气流进行加热。
4、进一步的，所述输送架的中部穿过主加热钢化箱体中部，下进风口处于输送架的两侧，加热元件处于输送架的上下两侧，中挡板和上循环风机为中心对齐设置，中挡板缩小下进风口中部进风空间，使得气流均匀进入。
5、进一步的，所述主加热钢化箱体的中部两侧上下均对称转动设置有侧挡板，侧挡板的侧面固定设置有外连杆，主加热钢化箱体的外侧水平滑动设置有外连接滑架，主加热钢化箱体的外侧设置有电动螺杆，电动螺杆和外连接滑架中部螺纹连接，电动螺杆通过外部螺纹带动外连接滑架水平移动，外连接滑架带动外连杆进行转动，外连杆围绕外连杆和主加热钢化箱体的连接处进行转动，外连杆和侧挡板同步进行转动。
6、进一步的，所述外连接滑架的滑槽和外连杆尾端滑柱滑动连接，侧挡板处于下进风口的内侧，侧挡板水平状态时，主加热钢化箱体上下两个侧u形风道为隔断状态，主加热钢化箱体内的气流沿着侧u形风道在输送辊上下分别组成循环对流加热，侧挡板垂直状态时，侧挡板贴合密封在下进风口，主加热钢化箱体上下两个侧u形风道为连通状态，气流沿着玻璃向着两侧流动并穿过输送辊到另一个上出风口，然后沿着侧u形风道完成循环。
7、所述后密封板架的上部螺接有上顶紧螺钉，后密封板架的上下分别固定设置有下连通管和上连通管，下连通管和上连通管尾部均贯穿开设有内连通槽，下连通管和上连通管之间通过中风机连通，中风机连通下连通管和内连通槽在玻璃附近产生吸力，中风机将气流向上排出到上连通管，上连通管的内连通槽进行空气的排出。
8、进一步的，所述后密封板架处于主加热钢化箱体出口的一侧，上顶紧螺钉和主加热钢化箱体顶紧抵接，后密封板架上下移动调整和下方输送架的距离，上顶紧螺钉进行后密封板架移动后的位置固定操作，内连通槽处于后密封板架内侧，后密封板架处于输送架的上方，后密封板架和玻璃为间隔设置，避免和高温玻璃的直接接触，玻璃出口侧的余热气流(温度≥500℃)通过下连通管、上连通管导入主加热钢化箱体内部。
9、进一步的，所述前密封板架的两侧均固定连接有支撑弹簧，前密封板架的两侧均滑动连接有侧连接滑柱，前密封板架的下部转动设置在下辊轴，支撑弹簧支撑前密封板架通过下辊轴和玻璃顶部保持贴合接触，前密封板架通过支撑弹簧驱动随玻璃厚度(3—19mm)进行上下调节。
10、进一步的，所述支撑弹簧的上端和主加热钢化箱体固定连接，侧连接滑柱的上端和主加热钢化箱体固定连接，主加热钢化箱体的入口一侧上下均设置有前密封板架，主加热钢化箱体出口一侧的下部设置有前密封板架，在玻璃进入主加热钢化箱体的过程中，圆柱形结构的下辊轴和玻璃接触时进行向上移动抬升，下辊轴和前密封板架同步向上移动并压缩支撑弹簧，前密封板架通过支撑弹簧驱动随玻璃厚度(3—19mm)自动移动调节，减少主加热钢化箱体和玻璃的间隔空间。
11、进一步的，所述输送架直线阵列设置有转动的输送辊，输送辊之间由链条保持同步，输送辊由电机驱动旋转，主加热钢化箱体下部前密封板架的下辊轴和输送辊贴合转动，前密封板架减少主加热钢化箱体和玻璃的间隔空间，减少主加热钢化箱体和玻璃间隔空间向外溢出的热气流。
12、本发明提供了一种循环对流加热式玻璃钢化设备，具有如下有益效果：
13、上下两个方向的上循环风机驱动气流经加热元件升温后吹向玻璃上下表面，形成对称式热交换，实现玻璃上下两面的均匀加热，上下同步加热使玻璃上下表面温差控制在±3℃以内(传统辐射式设备温差通常≥10℃)，保证玻璃两面温度一致，显著提升玻璃表面温度均匀性，满足汽车玻璃、家电玻璃等对钢化应力一致性的严苛要求，上循环风机加速环形对流的流动速度，使玻璃升温速率达15℃/min(厚度6mm玻璃)，相较于辐射式进一步提高对玻璃的加热效率，提升保温性能。
14、在加热阶段，侧挡板水平状态时，上下侧u形风道独立循环，主加热钢化箱体内的气流沿着侧u形风道在输送辊上下分别组成循环对流加热，在保温阶段，侧挡板垂直状态时，主加热钢化箱体内部上下的侧u形风道相互连通组成一个整体循环对流，上下两个上循环风机和加热元件运行其中一个即可，降低整体能耗，并保证主加热钢化箱体内部的温度统一，较传统设备保温能耗降低40％。
15、后密封板架处于玻璃加温后移出到主加热钢化箱体外部的出口一侧，中风机将玻璃出口侧的余热气流(温度≥500℃)通过下连通管、上连通管导入主加热钢化箱体内部，减少主加热钢化箱体和玻璃之间的空间引起主加热钢化箱体内部热气流向外流失的情况，提升保温性能，降低加热的持续工作负荷。
16、上部的前密封板架通过下辊轴和玻璃顶部保持贴合接触，减少主加热钢化箱体和玻璃的间隔空间，前密封板架通过支撑弹簧的支撑随玻璃厚度(3—19mm)自动调节，使热气流外溢量减少60％，下部的前密封板架通过下辊轴和输送辊贴合进行密封，减少主加热钢化箱体内部热气流外流的情况，前密封板架通过支撑弹簧的支撑向下移动实现对不同厚度玻璃的兼顾，无需人员根据玻璃厚度手动调整前密封板架的情况。