能够快速分开的部件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种部件，尤其是涉及一种能够快速分开的部件。
【背景技术】
[0002]玻璃是一种透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃化学氧化物的组成主要成份是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。玻璃通常按主要成分分为氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品种和数量很少，主要有硫系玻璃和卤化物玻璃。硫系玻璃的阴离子多为硫、砸、碲等，可截止短波长光线而通过黄、红光，以及近、远红外光，其电阻低，具有开关与记忆特性。卤化物玻璃的折射率低，色散低，多用作光学玻璃。氧化物玻璃又分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃指基本成分为3102的玻璃，其品种多，用途广。在对平板玻璃进行切割时，都是采用划刀进行切割，切割后，操作人员将玻璃绕着划痕折弯，使得玻璃在划痕处断裂，但是这种方式对于操作人员的经验和手上力道要求很高，稍有不慎，就容易导致在划痕处产生碎裂的现象，造成操作人员受伤。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有玻璃切割后操作人员将玻璃绕着划痕折弯使得玻璃在划痕处断裂，容易导致在划痕处产生碎裂和操作人员受伤的问题，设计了一种能够快速分开的部件，该部件结构简单，使用方便，将压合口放置在划痕处，通过压紧玻璃后闭合压合口，能够轻松地将玻璃沿着划痕脱离，玻璃的完整度高，操作过程更加安全，解决了现有玻璃切割后操作人员将玻璃绕着划痕折弯使得玻璃在划痕处断裂，容易导致在划痕处产生碎裂和操作人员受伤的问题。
[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现:能够快速分开的部件，包括两块相互平行设置的安装板，所述安装板之间存在间隙，安装板中设置有若干个柱形通孔和若干个条形通孔，柱形通孔的侧壁和其中一个条形通孔的侧壁相互连通，柱形通孔的中心线和条形通孔的中心线相互平行，且柱形通孔均穿过两块安装板，条形通孔穿过安装板且与安装板之间的空隙连通，柱形通孔中均设置有销轴，销轴的两端同时穿过柱形通孔和安装板之间的空隙后设置在安装板中，销轴的侧壁凸出设置有凸台，且凸台与对应的销轴固定为整体结构，凸台设置在与柱形通孔连接的条形通孔中，安装板之间设置有上压紧臂，其中一根销轴穿过上压紧臂，上压紧臂一端设置在安装板外部，上压紧臂能够绕着与其连接的销轴转动，安装板之间设置有下压紧臂，下压紧臂一端伸入安装板中，并且穿过上压紧臂的销轴同时穿过下压紧臂，下压紧臂能够绕着该销轴转动，下压紧臂的另一端设置在安装板外部，下压紧臂设置在安装板外部的一端与上压紧臂设置在安装板外部的一端朝向相同，下压紧臂和上压紧臂之间设置有弹簧，弹簧的两端分别与上压紧臂和下压紧臂连接，弹簧设置在安装板外部；所述安装板远离下压紧臂伸出的壁面均内凹形成凹槽，凹槽与安装板的对称侧壁连通，凹槽中设置有安装台，安装台的侧壁与上压紧臂设置在安装板之间的端头连接，安装台的顶端凸出形成若干个下夹紧台，且下夹紧台与安装台固定为整体结构，下夹紧台的外壁均套合有防护套，下夹紧台的侧壁和顶端均设置在对应的防护套中，下压紧臂设置在安装板之间的端头的外壁上设置有上夹紧台，上夹紧台设置在两块安装板之间的缝隙中，上夹紧台的外壁上也套合有防护套，且上夹紧台的外壁和底端均设置在防护套中，上夹紧台设置在下夹紧台的正上方。
[0005]所述下夹紧台的数量为三个，三个下夹紧台的中心设置在同一条直线上。
[0006]所述柱形通孔的数量为五个，条形通孔的数量为四个，五个柱形通孔成梅花状分布，设置在中心的销轴穿过上压紧臂和下压紧臂，另外四根销轴分布对应设置在安装板的四个角处，条形通孔分别与设置在安装板的四个角处的柱形通孔对应连通。
[0007]综上所述，本发明的有益效果是:该部件结构简单，使用方便，将压合口放置在划痕处，通过压紧玻璃后闭合压合口，能够轻松地将玻璃沿着划痕脱离，玻璃的完整度高，操作过程更加安全，解决了现有玻璃切割后操作人员将玻璃绕着划痕折弯使得玻璃在划痕处断裂，容易导致在划痕处产生碎裂和操作人员受伤的问题。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图。
[0009]附图中标记及相应的零部件名称:1一安装板；2—防护套；3—上夹紧台；4一柱形通孔；5—销轴；6—转动通道；7—凸台；8—上压紧臂；9一弹簧；10—下压紧臂；11 一条形通孔；12—凹槽；13—安装台；14一下夹紧台。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
[0011]实施例1:
如图1所示，能够快速分开的部件，包括两块相互平行设置的安装板1，所述安装板I之间存在间隙，安装板I中设置有若干个柱形通孔4和若干个条形通孔11，柱形通孔4的侧壁和其中一个条形通孔11的侧壁相互连通，柱形通孔4的中心线和条形通孔11的中心线相互平行，且柱形通孔4均穿过两块安装板1，条形通孔11穿过安装板I且与安装板I之间的空隙连通，柱形通孔4中均设置有销轴5，销轴5的两端同时穿过柱形通孔4和安装板I之间的空隙后设置在安装板I中，销轴5的侧壁凸出设置有凸台7，且凸台7与对应的销轴5固定为整体结构，凸台7设置在与柱形通孔4连接的条形通孔11中，安装板I之间设置有上压紧臂8，其中一根销轴5穿过上压紧臂8，上压紧臂8 一端设置在安装板I外部，上压紧臂8能够绕着与其连接的销轴5转动，安装板I之间设置有下压紧臂10，下压紧臂10 —端伸入安装板I中，并且穿过上压紧臂的销轴同时穿过下压紧臂，下压紧臂能够绕着该销轴转动，下压紧臂10的另一端设置在安装板I外部，下压紧臂10设置在安装板I外部的一端与上压紧臂8设置在安装板I外部的一端朝向相同，下压紧臂10和上压紧臂8之间设置有弹簧9，弹簧9的两端分别与上压紧臂8和下压紧臂10连接，弹簧9设置在安装板I外部；所述安装板I远离下压紧臂10伸出的壁面均内凹形成凹槽12，凹槽12与安装板I的对称侧壁连通，凹槽12中设置有安装台13，安装台13的侧壁与上压紧臂8设置在安装板I之间的端头连接，安装台13的顶端凸出形成若干个下夹紧台14，且下夹紧台14与安装台13固定为整体结构，下夹紧台14的外壁均套合有防护套2，下夹紧台14的侧壁和顶端均设置在对应的防护套2中，下压紧臂10设置在安装板I之间的