送罗茨风机8和尾煤风送罗茨风机9前，通过头煤调风阀15或尾煤调风阀16调解富氧空气的氧气体积浓度至30%。头煤风送罗茨风机8和尾煤风送罗茨风机9完全利用富氧空气进行煤的风送，回转窑13和分解炉14内同时进行富氧煅烧，其中回转窑13的送煤量为16t/台.时，分解炉14的送煤量为24t/台.时。
[0022]完成回转窑和分解炉的水泥煅烧，富氧空气的总风量消耗仅为12000Nm3/h。相比非富氧助燃水泥回转窑，燃煤节约15%，熟料单位时间产量提高10%。烟尘排放降低30%。
[0023]实施例2
经初效过滤器101、中效过滤器102和高效过滤器103三级过滤器的空气在风机2输出全压为2.8KPa，风机2的输出风量为稳压罐6输出富氧空气量的10倍，干式真空泵5提供的真空度为-0.07MPa。空气经过膜式富氧发生器3后得到富氧空气空气，在送入头煤风送罗茨风机8和尾煤风送罗茨风机9前，通过头煤调风阀15或尾煤调风阀16调解富氧空气的氧气体体积浓度至32%。头煤风送罗茨风机8和尾煤风送罗茨风机9完全利用富氧空气进行煤的风送，回转窑13和分解炉14内同时进行富氧煅烧，其中回转窑13的送煤量为16t/台.时，分解炉的送煤量为24t/台.时。
[0024]完成回转窑和分解炉的水泥煅烧，富氧空气的总风量消耗仅为10000 NmVho相比非富氧助燃水泥回转窑，燃煤节约14.8%以上，熟料单位时间产量提高8%。烟尘排放降低25%。
[0025]实施例3
经初效过滤器101、中效过滤器102和高效过滤器103三级过滤器的空气在风机2输出全压为3KPa，风机2的输出风量为稳压罐6输出富氧空气量的9倍，干式真空泵5提供的真空度为-0.078MPa。空气经过膜式富氧发生器3后得到富氧空气空气，在送入头煤风送罗茨风机8和尾煤风送罗茨风机9前，通过头煤调风阀15或尾煤调风阀16调解富氧空气的氧气体体积浓度至28%。头煤风送罗茨风机8和尾煤风送罗茨风机9完全利用富氧空气进行煤的风送，回转窑13和分解炉14内同时进行富氧煅烧，其中回转窑13的送煤量为18t/台.时，分解炉的送煤量为27t/台?时。
[0026]完成回转窑和分解炉的水泥煅烧，富氧空气的风量仅消耗为15000Nm3/h。相比非富氧助燃水泥回转窑，燃煤节约12%，熟料单位时间产量提高8%。烟尘排放均降低15%。
[0027]实施例4
经初效过滤器101、中效过滤器102和高效过滤器103三级过滤器的空气在风机2输出全压为2 KPa，风机2的输出风量为稳压罐6输出富氧空气量的15倍，干式真空泵5提供的真空度为-0.068MPa。空气经过膜式富氧发生器3后得到富氧空气空气，在送入头煤风送罗茨风机8和尾煤风送罗茨风机9前，通过头煤调风阀15或尾煤调风阀16调解富氧空气的氧气体体积浓度至32%。头煤风送罗茨风机8和尾煤风送罗茨风机9完全利用富氧空气进行煤的风送，回转窑13和分解炉14内同时进行富氧煅烧，其中回转窑13的送煤量为Mt/台.时，分解炉的送煤量为21t/台.时。
[0028]完成回转窑和分解炉的水泥煅烧，富氧空气的风量仅消耗为10000 NmVho相比非富氧助燃水泥回转窑，燃煤节约11%，熟料单位时间产量提高7%。烟尘排放均降低30%。
[0029]对比例I
将实施例1相同风量的富氧空气以二次风的形式直接鼓入回转窑窑头。窑头部位的罗茨风机仍利用空气进行送煤。此种工艺，相比非富氧助燃水泥回转窑，燃煤节约5%，熟料单位时间产量提高3%。烟尘排放基本不减少，但整体废气排放增加12%。在富氧助燃效率上远不如本发明的工艺。同时需要额外增加二次风的能量消耗。
[0030]对比例2
将实施例1所用的装置中的干式真空泵5用水环真空泵代替。使用相同工艺进行水泥熟料煅烧。在相同量的富氧空气消耗和煤耗下，与非富氧助燃水泥回转窑相较，熟料单位时间产量仅提高6%。这是因为富氧空气中的水分使煤料结块，吹送过程中煤料没有落入最适当的位置，煤料燃烧的热量没有得到很好的利用。
[0031]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种水泥回转窑富氧煅烧装置，包括水泥煅烧用回转窑(13)、送煤用的罗茨风机和回转窑(13)窑尾连接的分解炉(14)，其特征在于:所述的罗茨风机包括头煤风送罗茨风机(8 )和尾煤风送罗茨风机(9 )，头煤风送罗茨风机(8 )的煤吹送口通过头煤吹送管(10 )连接至窑头(12)部位，尾煤风送罗茨风机(9)的煤吹送口通过尾煤吹送管(11)连接至分解炉(14),头煤风送罗茨风机(8)和尾煤风送罗茨风机(9)的进风口均通过富氧风管(7)密封式连接富氧空气供给系统。
2.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑富氧煅烧装置，其特征在于:所述头煤风送罗茨风机(8)的进风口处还密封设置有头煤调风阀(15)，所述尾煤风送罗茨风机(9)的进风口处还密封设置有尾煤调风阀(16 )。
3.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑富氧煅烧装置，其特征在于:所述的富氧空气供给系统包括依次连接的过滤器(I)、风机(2)、富氧发生器、干式真空泵(5)和稳压罐(6)，稳压罐(6)的出风口密封连接富氧风管(7)。
4.根据权利要求3所述的一种水泥回转窑富氧煅烧装置，其特征在于:所述的过滤器(I)为初效过滤器(101)、中效过滤器(102)、高效过滤器(103)串接组成的三级过滤器，过滤器(I)对大于0.5 μ m的灰尘除去率大于99.9%，阻力小于0.3KPa。
5.根据权利要求3所述的一种水泥回转窑富氧煅烧装置，其特征在于:所述的富氧发生器为膜式富氧发生器(3)。
6.根据权利要求3所述的一种水泥回转窑富氧煅烧装置，其特征在于:所述的过滤器(I)通过压力传感器连接PLC自动控制系统，所述富氧发生器的后方装有富氧浓度表并连接PLC自动控制系统，所述稳压罐(6)的出风口处设有输出气流表并连接PLC自动控制系统。
7.一种利用权利要求1~6任一项所述装置进行富氧煅烧的工艺，其特征在于:水泥煅烧的回转窑(13)和分解炉(14)分别由头煤风送罗茨风机(8)和尾煤风送罗茨风机(9)完全利用富氧空气供给系统吹送的富氧空气进行煤的风送，回转窑(13)和分解炉(14)内同时进行富氧煅烧，其中回转窑(13)的富氧空气送煤量占总耗煤量的40%，分解炉(14)的富氧空气送煤量占总耗煤量的60%，总耗煤量为35~45t/台?时；所述富氧空气的氧气体积浓度为 30±2%，富氧空气的风量 10000 Nm3/h ~15000Nm3/h。
8.根据权利要求7所述的一种进行富氧煅烧的工艺，其特征在于:所述的头煤风送罗茨风机(8)和尾煤风送罗茨风机(9)可分别通过头煤调风阀(15)或尾煤调风阀(16)调节富氧空气的氧气体积浓度至30 ±2%。
9.根据权利要求7所述的一种进行富氧煅烧的工艺，其特征在于:所述的富氧空气供给系统中风机(2)输出全压为2 KPa ~3KPa，风机(2)的输出风量为稳压罐(6)输出富氧空气量的9~15倍，干式真空泵(5)提供的真空度为-0.068MPa—0.078MPa。
【专利摘要】一种水泥回转窑富氧煅烧装置及工艺，属于富氧煅烧技术领域。装置的特征在于：回转窑（13）和分解炉（14）前的头煤风送罗茨风机（8）和尾煤风送罗茨风机（9）的进风口均通过富氧风管（7）密封式连接富氧空气供给系统。工艺的特征在于：回转窑（13）和分解炉（14）分别由头煤风送罗茨风机（8）和尾煤风送罗茨风机（9）完全利用富氧空气供给系统吹送的富氧空气进行煤的风送，回转窑（13）和分解炉（14）内同时进行富氧煅烧。利用本发明装置的煅烧工艺能够提高窑内火焰温度，使煤炭充分燃烧而降低煤耗，达到节煤和降低成本的效果。
【IPC分类】C04B7-43
【公开号】CN104649600
【申请号】CN201410801108
【发明人】金山, 宋军华
【申请人】淄博联创环保科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月22日