进行下述（1)~做的评价。将结果表示 于表1。
[0041] (1)加热收缩率
[0042] 将圆盘漉用基材切成宽30mm、长150mm，在900°C下加热3小时后，测定其长度方向 和厚度方向的长度，基于下述式子评价加热收缩率。对于厚度方向的加热收缩率，由于如果 收缩大则会发生圆盘间的分离，因此优选厚度方向的加热收缩率小。
[0043] [(加热前的测定值一加热后的测定值）/加热前的测定值]X 100
[0044] (2)原板的弯曲试验（弯曲强度和弯曲模量）
[0045] 将圆盘漉用基材在维持在900°C的加热炉中保持3小时后，自然冷却到室温。 将冷却后的基材切成宽30mm、长150mm的试验片，使用岛津制作所制造的"Autograph AG-lOOkND"，根据JIS K7171评价弯曲强度和弯曲模量。由于如果弯曲模量大则会使耐剥 裂性降低，因此优选弯曲模量小。
[0046] (3)充填时的弯曲试验（弯曲强度和弯曲模量）
[0047] 从圆盘漉用基材中切出宽30mm、长150mm的圆盘材料，用不诱钢板夹住该圆盘材 料，进行压缩使其厚度成为10mm、密度成为1. 35g/cm3,在经过压缩的状态下在维持于900°C 的加热炉中保持10小时后，自然冷却到室温。冷却后，将释放了压缩力的样品作为测定样 品，使用岛津制作所制造的"Autograph AG-lOOkND"，根据JIS K7171评价弯曲强度和弯曲 模量。
[0048] (4)导热系数
[0049] 将圆盘漉用基材切割，切出宽50mm、长100mm的圆盘材料，用SUS板夹住该圆盘材 料，压缩至厚度成为10mm、密度成为1. 35g/cm3,在压缩的状态下在维持于900°C的加热炉中 保持10小时后，自然冷却至室温。冷却后，将释放了压缩力的样品作为测定样品，对样品的 表面，按照JIS R2618的非稳态热线法，利用快速导热系数仪QTM-500(京都电子工业株式 会社制造）在室温下测定导热系数。
[0050] 妨热膨张系数
[0化1] 从含有陶瓷纤维的圆盘漉用基材中冲裁出外径60mm内径20mm的圆盘材料，在不 诱钢制的传动轴上W长度成为100mm、密度成为1. 35g/cm3的方式成漉，在维持于900°C的 加热炉中保持10小时后，自然冷却到室温。将冷却后的样品切成5X5X20mm，作为测定样 品。使用理学电机工业株式会社制造的热机械分析装置"TMA8310"，在空气中W5°C /分钟 的速度从室温升温至90(TC测定热膨张系数。因为热膨张系数大使之对传动轴的追随性变 大，所W优选热膨张系数大。
[0052] (6)压缩加热复原率
[0化3] 从含有陶瓷纤维的圆盘漉用基材中切出宽30mm、长50mm的圆盘材料，用不诱钢板 夹住，W达到厚度20mm、密度1. 35g/cm3的方式进行压缩，将固定后的物质作为样品。
[0化4] 将所得到的样品在600°C下加热5小时后，冷却到室温25°C，释放施加于圆盘材料 的压缩力，将此时复原后的长度除W原始的长度求得复原率。另外，使所得到的圆盘漉在 900°C下加热10小时，与上述同样地测定复原率。因为压缩加热复原率大使其对传动轴的 热膨张的追随性良好，所W优选压缩加热复原率大。
[00巧](7)耐剥裂性
[0056] 从圆盘漉用基材中冲裁出外径60mm内径20mm的圆盘材料，在直径20mm的不诱钢 制传动轴上W长度成为100mm、充填密度成为1. 35g/cm3的方式成漉，制作圆盘漉。
[0化7] 将该圆盘漉投入保持在900°C的电炉中，15小时后取出，急冷至室温25°C。然后， 重复该加热和急冷的循环直至发生圆盘漉的开裂或圆盘分离，对发生了开裂或圆盘分离的 循环数进行计数。优选耐剥裂性大。
[0化引除了上述W外，还分别评价了耐剥裂性试验前的圆盘材料的肖氏（Shore)D硬度 和开裂后或圆盘分离后的（试验后）的圆盘材料的硬度。
[0059] 做负荷变形量
[0060] 从圆盘漉用基材中冲裁出外径60mm内径20mm的圆盘材料，在直径20mm的不诱钢 制传动轴上W长度成100mm、充填密度成为1. 35g/cm3的方式成漉，制作圆盘漉。
[0061] 对于该圆盘漉，用架台支撑传动轴的两端，在由圆盘材料构成的漉面上通过压缩 元件W 1mm/分钟施加lOkgf/cm的负荷，测定此时的负荷变形量（室温）。
[0062] 另外，将上述圆盘漉在900°C的加热炉中保持10小时，从加热炉中取出后，冷却至 室温，对于该样得到的圆盘漉也用与上述同样的方法测定负荷变形量巧oo°c下10小时）。 负荷变形量由于与柔软度相关，所W优选负荷变形量大。
[0063] 实施例2、3、参考例1
[0064] 代替氧化侣，对于分别使用锻烧高岭±、娃灰石和堇青石的具有表1所示的组成 的圆盘漉用基材分别进行抽吸脱水成型，用与实施例1同样的方法评价（1)~（8)的物性。 将结果表示于表1中。
[00化]参考例2
[0066] 对于代替氧化侣而使用白云母，作为耐火性无机纤维使用陶瓷纤维（氧化侣40~ 60重量％、二氧化娃60~40重量％ )的具有表1所示的组成的圆盘漉用基材分别进行抄 纸，用与实施例1同样的方法评价（1)~巧）的物性。将结果表示于表1中。可知实施例 1~3、参考例1的基材具有原板的加热收缩等与参考例2的基材同等或更为优异的特性。
[0067] [表 1]
[0068]
【主权项】
1. 一种圆盘辊用基材的制造方法，其中， 所述制造方法为调制水性浆料，将所述水性浆料成型并进行干燥， 所述水性浆料包含：25~50重量％的陶瓷纤维；5~30重量％的木节粘土；5~20重 量％的膨润土；和25~45重量％的选自氧化铝、硅灰石和煅烧高岭土中的填充剂，并且不 含云母。
2. -种圆盘辊的制造方法，其中， 由基材冲裁多枚环状的圆盘材料，将所述圆盘材料嵌插于金属制的传动轴从而制成辊 状的层叠物，经由配置于所述辊状的层叠物的两端的凸缘自两端对整体进行加压的状态下 进行固定， 所述基材包含：25~50重量％的陶瓷纤维；5~30重量％的木节粘土；5~20重量％ 的膨润土；和25~45重量％的选自氧化铝、硅灰石和煅烧高岭土中的填充剂，并且不含云 母。
【专利摘要】一种圆盘辊用基材的制造方法，该方法为调制水性浆料，将所述水性浆料成型并进行干燥，其中，所述水性浆料包含：25～50重量％的陶瓷纤维；5～30重量％的木节粘土；5～20重量％的膨润土；和25～45重量％的选自氧化铝、硅灰石和煅烧高岭土中的填充剂，并且不含云母。一种圆盘辊的制造方法，该方法为由基材冲裁多枚环状的圆盘材料，将所述圆盘材料嵌插于金属制的传动轴从而制成辊状的层叠物，经由配置于所述辊状的层叠物的两端的凸缘自两端对整体进行加压的状态下进行固定，其中，所述基材包含：25～50重量％的陶瓷纤维；5～30重量％的木节粘土；5～20重量％的膨润土；和25～45重量％的选自氧化铝、硅灰石和煅烧高岭土中的填充剂，并且不含云母。
【IPC分类】C04B35-80, C04B35-10
【公开号】CN104649697
【申请号】CN201410831978
【发明人】堀内修, 渡边和久, 中山正章
【申请人】霓佳斯株式会社
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2012年4月24日
【公告号】CN103502184A, CN103502184B, WO2012150654A1