量百分含量分别为：C1 :40%、C2 :45%、C3 :50%、C4 : 55%、C5 :60%。
[0025] 图3为本发明的复合管材的结构示意图。
[0026] 图中1为管腔，2为内衬矿渣微晶玻璃管，3为发泡水泥层，4为外套钢管。
【具体实施方式】
[0027] 实施例1 : 一种工业耐磨耐腐蚀矿渣微晶玻璃复合管材的制备方法，包括如下步 骤： (1) 称量lOOKg铁尾矿、50Kg钢渣、30Kg粉煤灰、10Kg石英砂、4Kg硼砂、3Kg碳酸钠、 1. 5Kg碳酸钡、lKg氧化锌、0. 5Kg氧化络； (2) 将（1)中称量好的粉料加入混料机中混合均匀，得到混合料；装入电熔窑中熔化； (3) 采用重力浇铸成型； (4) 将成型后的管坯送入梭式窑，在650°C保温2h进行核化，830°C保温2h进行晶化， 得到矿渣微晶玻璃管； (5) 矿渣微晶玻璃管通过环氧树脂胶泥进行粘结组装至所需长度； (6) 将矿渣微晶玻璃管填入外套钢管的中心，以矿渣微晶玻璃管作为内衬，在外套钢管 和内衬矿渣微晶玻璃管之间充填PII型硅酸盐发泡水泥，组装成矿渣微晶玻璃复合管材。
[0028] 实施例2 :-种工业耐磨耐腐蚀矿渣微晶玻璃复合管材的制备方法，包括如下步 骤： (1) 称量lOOKg金尾矿、50Kg镍铁渣粉、40Kg粉煤灰、5Kg石英砂、3Kg硼砂、2Kg碳酸 钠； (2) 将称量好的粉料加入混料机中混合均匀，得到混合料；装入电熔窑中熔化； (3) 采用离心浇铸成型； (4) 将成型后的管坯送入辊道窑，在680°C保温lh进行核化，860°C保温3h进行晶化， 得到矿渣微晶玻璃管； (5) 矿渣微晶玻璃管通过呋喃树脂胶泥进行粘结组装至所需长度； (6) 在外套钢管与内衬矿渣微晶玻璃之间充填P. 0. 42. 5硅酸盐发泡水泥浆，组装成矿 渣微晶玻璃复合管材。
[0029] 实施例3 :-种工业耐磨耐腐蚀矿渣微晶玻璃复合管材的制备方法，包括如下步 骤： (1) 称量lOOKg钼尾矿、45Kg高炉渣粉、40Kg粉煤灰、13Kg石英砂、4Kg硼砂、3Kg碳酸 钠、2Kg碳酸钡、2Kg氧化锌、lKg氧化铬； (2) 将（1)中称量好的粉料加入混料机中混合均匀，得到混合料；装入电熔窑中熔化； (3) 采用重力或离心浇铸成型； (4) 将成型后的管坯送入微波炉，在620°C保温20min进行核化，760°C保温40min进行 晶化；得到矿渣微晶玻璃管； (5) 矿渣微晶玻璃管通过KP-1胶泥进行粘结组装至所需长度； (6) 在外套钢管与内衬矿渣微晶玻璃之间充填硫铝酸盐发泡水泥，组装成矿渣微晶玻 璃复合管材。
[0030] 实施例4 :一种工业耐磨耐腐蚀矿渣微晶玻璃复合管材的制备方法，其制造方法 如下： (1) 矿渣微晶玻璃管制备同实施例1 ; (2) 矿渣微晶玻璃管通过呋喃树脂水玻璃改性胶泥进行粘结，组装至所需长度； 呋喃树脂水玻璃改性胶泥的配方为（kg):
【主权项】
1. 一种耐磨耐腐蚀矿渣微晶玻璃复合管材的制备方法，其特征是：该方法包括以下步 骤： (1) 将原料金属尾矿、冶金渣粉、粉煤灰、辅料按40-60%、20-30%、10-30%、5-20%的重量 比分别计量，混合均匀，装入电熔窑中熔化，所有原料粒度在300目以下； (2) 然后采用重力或离心浇铸成型，得到管坯； (3) 将成型后的管坯送入晶化窑中进行晶化处理，得到矿渣微晶玻璃管； (4) 将矿渣微晶玻璃管通过胶泥进行粘结组装至所需长度； (5) 将矿渣微晶玻璃管填入外套钢管的中心，以矿渣微晶玻璃管作为内衬，在外套钢管 和内衬矿渣微晶玻璃管之间充填发泡水泥浆，组装成矿渣微晶玻璃复合管材。
2. 根据权利要求1所述的复合管材的制备方法，其特征是：所述金属尾矿为铁尾矿、金 尾矿、钼尾矿、钒钛尾矿、铜尾矿、锡尾矿或钛铁尾矿。
3. 根据权利要求1所述的复合管材的制备方法，其特征是：所述冶金渣粉为钢渣粉、高 炉澄粉或镍铁澄粉。
4. 根据权利要求1所述的玻璃复合管材的制备方法，其特征是：所述辅料粉体包括： 10-15份的石英砂、3-6份的硼砂、1-3份的碳酸钠、1-3份的碳酸钡、1-3份的氧化锌、0. 5-2 份的氧化铬。
5. 根据权利要求1所述的玻璃复合管材的制备方法，其特征是：管坯晶化处理的条件 为：在工业微波炉中利用微波加热至600-680°C，使管坯在此温度下保温15-60min进行核 化处理，然后升温至720-860°C，在此温度下保温15-60min进行晶化处理。
6. 根据权利要求1所述的玻璃复合管材的制备方法，其特征是：管坯晶化处理的条件 为：在辊道窑或梭式窑中加热至680°C~760°C，使管坯在此温度下保温l~3h进行核化处理， 然后升温至800°C~900°C，在此温度下保温l~3h进行晶化处理。
7. 根据权利要求1-6任一项所述的玻璃复合管材的制备方法，其特征是：粘结矿渣微 晶玻璃管所用胶泥的组成为：呋喃树脂3-5份、水玻璃35-45份、微晶玻璃粉100份、氧化铅 2-5份、氟硅酸钠5-10份。
8. 根据权利要求1-6任一项所述的玻璃复合管材的制备方法，其特征是：粘结矿渣 微晶玻璃管所用胶泥的组成为：环氧树脂100份、邻苯二甲酸丁酯8-10份、微晶玻璃粉 200-250份、乙二胺6-8份、丙酮，丙酮根据施工所需粘度适量添加。
9. 根据权利要求1-6任一项所述的玻璃复合管材的制备方法，其特征是：所述发泡水 泥浆的组成为：硅酸盐或硫铝酸盐水泥40-50份、粉煤灰10-20份、双氧水3-5份、硬脂酸钙 1-3 份、水 30-40 份。
【专利摘要】本发明涉及一种耐磨耐腐蚀矿渣微晶玻璃复合管材的制备方法，该管材由外套钢管、内衬矿渣微晶玻璃管及外套钢管与内衬矿渣微晶玻璃管之间的发泡水泥层构成。本发明的内衬矿渣微晶玻璃管采用离心或重力浇注法制备，矿渣微晶玻璃管为多段，相邻两段矿渣微晶玻璃管之间通过胶泥粘结，组装至所需长度，再与外套钢管组合形成复合管材，在外套钢管和内衬矿渣微晶玻璃管之间由发泡水泥粘接，该管材不仅在高温浓酸、碱、盐载热体等物料的输送过程中具有良好的保温作用，而且管材的抗冲击韧性有很大提高，同时减轻了复合管材自身的重量，降低了安装成本；可用于各种粉体、矿浆及各种腐蚀性浆体的输送。
【IPC分类】F16L9-14, C04B26-14, C04B28-06, C04B18-08, C03C10-04, C04B14-22, C04B28-26
【公开号】CN104710108
【申请号】CN201510114869
【发明人】张雪峰, 李保卫, 贾晓林, 邓磊波, 刘芳, 欧阳顺利
【申请人】内蒙古科技大学
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月17日