一种磷石膏基材仿玉装饰板及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及化工建材技术领域，尤其是一种磯石膏基材仿玉装饰板及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 磯石膏是湿法磯酸中产生的大量的废弃物，并且根据每年我国湿法磯酸生产工艺 的产量的加大，磯肥产业的逐步拓展和壮大，磯石膏的堆存量也急剧的得到了加大。而磯石 膏由于其本身的性能，被堆存放置到自然环境中，不做恰当的处理，将会给环境带来严重的 污染；同时，磯石膏中含有大量的可利用资源也将会被浪费到自然环境中，进而为磯肥、磯 酸等等企业带来严重的经济负担。
[0003] 于是，对于磯石膏的资源化再生利用开始得到了研究与发展，并将磯石膏作为原 料制作各种各样的产品，而该些产品尤其是在建筑建材领域较为显著。如将磯石膏作为原 料添加后制作成颜料；将磯石膏作为原料添加后制作成涂料；将磯石膏添加后制作成保温 搁块、保温砖块等等技术；虽然该些将磯石膏应用于建筑建材领域已经普遍化和大量化，但 是每年的磯石膏的排放量依然难W得到解决，使得大量的磯石膏依然被堆存，因此，对于磯 石膏的再度应用需要不断的进行领域的拓展，扩大磯石膏的应用量，进而缓解磯石膏的堆 存所带来的缺陷。
[0004] 因此，本研究人员基于磯石膏的综合利用技术领域，对建筑材料采用磯石膏的技 术进行探讨与研究，并对磯石膏本身存在的一些缺陷进行研究，如可溶性杂质含量高于 10%将会导致磯石膏的凝固性能较差，并且由于长时间难W得到凝固，将会影响磯石膏产 品的强度和抗冻融性的缺陷；再如磯石膏中的钢含量高于1%将会导致磯石膏产品的表面 出现晶花，即就是造成磯石膏产品的表面粉化，进而影响产品的性能和产品的质量，尤其是 降低磯石膏产品的强度性能较差的缺陷产生；在此基础上，将磯石膏作为原料制作成基材 后应用于仿制建筑材料的制备工艺，进而提高了磯石膏在现代仿制产品的应用，尤其是将 其提供在仿制玉的装饰板上，进而为建筑领域的材料降低了成本，为磯石膏的资源化利用 开拓了新的技术领域。
【发明内容】
[0005] 为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种磯石膏基材仿玉装饰 板，具有良好的仿玉效果，轻质，耐风化腐蚀性强，不会产生花晶现象，质量较优。
[0006] 并且，本发明还提供了一种磯石膏基材仿玉装饰板的制备方法，该方法能够降低 磯石膏中的可溶性磯，加快基材的凝固，改善基材的性能，降低磯石膏中的钢含量，避免产 品出现花晶现象。
[0007] 具体的是通过W下技术方案得W实现的：
[000引一种磯石膏基材仿玉装饰板材，其原料成分，W重量份计为磯石膏30-50份、生石 灰0. 1-1份、粉煤灰5-9份、陶瓷纤维2-3份，仿玉涂料20-30份。
[0009] 所述的原料成分，W重量份计为磯石膏40份、生石灰0. 7份、粉煤灰7份、陶瓷纤 维2. 5份，仿玉涂料25份。
[0010] 所述的仿玉涂料由仿玉底漆、仿玉面漆、清漆单独存放组成，其中仿玉底漆为占仿 玉涂料的=分之一，清漆占仿玉涂料的0. 01-0. 09,其余为仿玉面漆。
[0011] 所述的磯石膏中钢离子的含量《0. 1%。
[0012] 所述的磯石膏中可溶性磯的含量《10%。
[0013] 所述的粉煤灰中钢离子的含量《0. 1%。
[0014] 所述的粉煤灰中含硫量为《2%。
[0015] 所述的陶瓷纤维的长度为0. 1-0. 7mm。
[0016] 该磯石膏基材仿玉装饰板的制备方法，包括W下步骤：
[0017] (1)原料处理；将磯石膏按照配比份置于混合槽中，并向混合槽中加入配比份的 生石灰，并在加入时采用揽拌速度为120-2(K)r/min的揽拌速度进行揽拌处理，待加入完 成后，再向其中加入粉煤灰，粉煤灰加入时的揽拌速度调整为150-18化/min,待粉煤灰加 入完成后，并将混合槽进行升温处理，使得混合槽中的温度为80-9(TC，并持续揽拌速度为 120-14化/min揽拌1-化后，再向其中喷入混合槽中的混合物料总量的3-5%的水分，待水 分喷入完成后，调整混合槽中的温度为40-50°C，揽拌速度为60-9化/min后，再向其中加入 陶瓷纤维，待陶瓷纤维加入完成后，并向其中喷入混合槽中总物料量的5-9%的澄清石灰 水，并在喷入时，混合槽中的温度调整为55-65°C，并且揽拌速度为35-65r/min，待加入完 成后，获得混合物料；
[001引 （2)陈化；将步骤1)获得的混合物料置于陈化池中，调整陈化池中的温度为 40-60°C，并再向陈化池中加入澄清石灰水，澄清石灰水的温度为40-60°C，加入量为调整混 合物料的总含水量为10%，再采用揽拌速度为60-8化/min揽拌处理1-化后，停止揽拌，使 得物料在陈化池中静置陈化3-5天后，获得陈化浆；
[0019] (3)礙压揽拌；将步骤2)获得的陈化浆采用礙压机在礙压池中进行礙压处理，礙 压压力为3. 5-4. 7 kg / m%礙压时间为2-化，礙压完成后，再采用揽拌速度为80-9化/min揽 拌处理1-化，再重复上述礙压步骤和揽拌步骤2-3次后，获得礙压浆；
[0020] (4)入模成型；将礙压浆送入装饰板模具中进行成块模压成型，模压成型时的压 制压力为5. 7-6. 1 kg / m%模压成型时的温度为70-80°C，模压压制5-她后，获得装饰板初 坏；
[0021] 妨养护；将装饰板初坏置于蒸压养护装置中，采用蒸汽压力为1. 5-2. 3MPa，蒸汽 温度为50-70°C，蒸压养护30-50min，获得装饰板半成品；
[0022] (6)切割；将步骤5)获得的装饰板半成品按照所需要的装饰板的尺寸进行切割， 并对切割成块的装饰板进行平整处理，采用连续式平整度测定仪进行测定，待按照需要的 装饰板的尺寸进行切割的块的曲线振幅《0. 1 IM，即可获得磯石膏基材；
[0023](7)涂漆；采用喷气机进行磯石膏基材表面的喷漆处理，具体的喷漆为：首先采用 仿玉底漆喷涂0. 3-0. 5mm厚，并在喷涂完仿玉底漆后，将其置于温度为45-65°C的环境中， 干燥处理30-40S，再采用仿玉面漆喷涂1. 1-1. 6mm，喷涂完成后，再将其采用蒸汽温度为 80-100°C处理10-30S，待处理结束后，再采用清漆喷涂0. 1-0. 35mm，并将其置于自然环境 中存放3-5天，即可获得磯石膏基材仿玉装饰板。
[0024] 所述的养护还可W采用自然养护，具体是将装饰板初坏放置于自然环境中，并按 照每隔2-3天喷洒一次0. 5-0. 9kg/ nf的澄清石灰水，持续养护处理30-40天。
[0025] 与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
[0026] ①通过磯石膏、生石灰、粉煤灰、陶瓷纤维、仿玉涂料进行合理的配比和组合，并结 合制备工艺中的原料进行处理、陈化、礙压揽拌，使得各原料之间发生复杂的生化反应，并 且对工艺步骤中的参数进行控制，进一步的使得各原料之间发生定向的生化反应，并且在 生石灰与磯石膏相接触时，两者之间会由于生石灰的放热进而发生反应，并且生石灰呈现 碱性、磯石膏略显酸性，两者之间发生酸碱中和反应，进而降低了磯石膏中的游离性酸，降 低了磯石膏中的可溶性杂质，进一步的避免了磯石膏可溶性杂质含量较高给制作的产品的 性能带来较差的影响产生，促进了磯石膏产品的凝固性能，增强了磯石膏基材的强度、抗冻 融性能、再结合粉煤灰、陶瓷纤维的加入，进一步的改善了磯石膏基材的性能，并且，通过上 述原料的组合和配比的控制，再结合制备工艺中的步骤W及步骤中技术参数，磯石膏基材 的放射性、保温性、抗冻融、抗折强度均得到了提高。
[0027] ②本发明最突出的一个优点是能够降低磯石膏基材中的钢含量，进而避免过高钢 含量对磯石膏基材所带来的晶化产生现象，进而阻碍了磯石膏基材表面发生粉化现象，提 高了磯石膏基材的强度、增强了磯石膏的抗冻融性能，提高了磯石膏基材产品的质量和性 能。
[002引⑨本发明中仿玉涂料能够与磯石膏基材进行完美的结合在一起，并且提高涂料与 基材的结合程度，进而提高了仿制玉的效果，进而为建筑用玉材料降低了成本。
【具体实施方式】
[0029] 下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的 范围不仅局限于所作的描述。
[0030] 实施例1
[0031] 一种磯石膏基材仿玉装饰板材，其原料成分为磯石膏30kg、生石灰0.化g、粉煤灰 化g、陶瓷纤维化g，仿玉涂料20kg。
[0032] 仿玉涂料由仿玉底漆、仿玉面漆、清漆单独存放组成，其中仿玉底漆为占