氯氧镁、硫氧镁复合水泥发泡防火门芯板及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建材制品技术领域，具体涉及一种氯氧镁水泥+硫氧镁水泥复合的发泡防火门芯板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，随着国家房地产行业的发展，防火建筑材料的需求越来越广，要求也越来越高。防火门具有封闭、阻火、隔断、安全、保温、隔音等多重功能和实用性，成为建筑物中必不可缺少的一个组成部分，并越来越受到国家建筑部门及国家消防总局的高度重视。防火门施行许可证制度，生产防火门必须取得国家消防总局颁发的生产许可证，而防火门芯板是防火门必备的核心材料，在燃烧性能及安全性能上需要得到相关部门的型式检验，从而对防火门芯板的生产提出了更高的要求。
[0003]由于氧化镁的耐火特性，所以用氯氧镁水泥生产防火门芯板曾风靡一时。但因技术水平参差不齐，氯氧镁水泥防火门芯板在具体应用中出现了这样或那样的问题，如钢制防火门锈蚀、防火门开胶、防火门出现空洞、门芯板强度差、掉渣掉灰、容易吸潮使木质防火门变形等问题。尤其是钢制防火门锈蚀问题比较突出，给施工单位及开发商带来巨大损失，给社会造成极大的浪费，其负面效应远远大于该产品的经济效益。因此很多防火门制造商开始寻找替代氯氧镁水泥的防火门门芯板产品，如水玻璃珍珠岩小板、岩棉板等防火门芯板产品。但这些门芯板产品在防火门生产过程中出现生产效率低、高档花形防火门无法生产的问题。生产效率低下是因为水玻璃珍珠岩目前只能生产小板，防火门生产过程中只能由小板拼接，铺装门芯板的时间一般在10分钟，甚至更长，而且拼接的缝隙对防火门的整体阻火效果有很大影响。岩棉板也是如此。另外，岩棉板不是环保产品，该产品老化后产生岩棉灰对人体有害。再一个就是因其材质的问题无法满足带有花形的高档防火门的粘合。而硫氧镁水泥发泡门芯板，因其材料特性，无法在气温低于15°c环境下生产，不适合中国东北地区的生产条件。
【发明内容】
[0004]本发明的目的旨在提供一种绿色环保、轻质高强、防火保温，可使东北的防火门芯板生产企业在不增加生产成本的情况下，实现全年生产的大块氯氧镁、硫氧镁复合水泥发泡防火门芯板及制备方法。
[0005]为此，本发明所采取的解决方案是:
[0006]一种氯氧镁、硫氧镁复合水泥发泡防火门芯板，其原料重量比为:
[0007]氧化镁、氯化镁溶液、硫酸镁溶液、脱硫石膏、超细碳纤维、超细硅灰、阳离子聚丙烯酰胺溶液、工业硼酸、硫酸亚铁、磷酸三钠、可再分散胶粉、发泡剂之间的配比=100:60:66.6:2:0.8:0.5:0.5:0.2:0.5:0.5:0.3:0.5。
[0008]所述氧化镁为轻烧氧化镁，其含镁量多85%，活性多65% ；
[0009]所述氯化镁溶液系由40公斤水加入20公斤无水氯化镁溶解而成；
[0010]所述硫酸镁溶液为常温下由50公斤水加入16.6公斤的硫酸镁溶解而成；
[0011]所述脱硫石膏细度为180目以上；
[0012]所述超细碳纤维纤维直径为3?10 μ m ;
[0013]所述超细硅灰的细度为300目以上；
[0014]所述阳离子聚丙烯酰胺溶液浓度为0.1%，即I公斤水加入I克聚丙烯酰胺溶解而成；
[0015]所述工业硼酸和磷酸三钠均为粉料；
[0016]所述硫酸亚铁溶液浓度为20 % ；
[0017]所述可再分散胶粉为粉料；
[0018]所述发泡剂为水、骨胶、火碱、半乳甘露聚糖胶、动物蛋白、烷基酚聚氧乙烯醚(俗称0P-10)、乳化剂OS-15、木质磺酸钠按重量比10:3:0.5:0.5:2:1:1.5:5合成的胶质发泡剂。
[0019]本发明氯氧镁、硫氧镁复合水泥发泡防火门芯板的制备方法的具体工艺步骤为:
[0020]1、将无水氯化镁溶液与硫酸镁溶液混合搅拌均匀，形成氯化镁、硫酸镁复合溶液；将发泡剂与水按1:50的比例溶解形成发泡液；再按上述比例调制好固体粉料和溶液备用。
[0021]2、将氯化镁与硫酸镁复合溶液加入到搅拌机内，再加入阳离子聚丙烯酰胺溶液和硫酸亚铁溶液，搅拌30秒停止搅拌后，加入超细碳纤维，搅拌机再搅拌30秒，然后依次加入轻烧氧化镁、脱硫石膏、超细硅灰、工业硼酸、磷酸三钠和可再分散胶粉，搅拌180秒，在继续搅拌的同时启动发泡机，将配制好的发泡液打入搅拌机内，继续搅拌300秒，形成搅拌均匀的发泡料浆；
[0022]3、将发泡料浆浇筑在备好的模具中，手工进行捣制，消除料浆间的气泡间隙，使料浆分布均匀，然后用刮板刮平，对料浆厚度进行测量，厚度超过规格厚度，则再次补料和刮平，直至达到厚度要求。
[0023]4、将浇筑完毕的料浆模具成垛推至养护炉窑，落垛高度不超过1.5米，在5?15°C的低温环境下养护12?16小时后进行脱模；
[0024]5、对脱模后的门芯板坯进行保湿控温养护，在温度5?15°C、相对湿度彡80%条件下养护48?72小时，使其强度达到95%以上，再进行控水养护120小时，即把门芯板放置在湿度< 40%的环境中自然风干，制得含水率< 10%的发泡防火门芯板。
[0025]本发明的有益效果为:
[0026]由于本发明采用氯化镁和硫酸镁作为胶凝材料促进剂，制品中含有非常少量的游离氯离子，而且这些游离氯离子是负电荷，基本上让阳离子给吸附固定住，不会吸潮反卤，对金属制品产生锈蚀作用。本发明在低温下采用高温无水氯化镁溶液与低温硫酸镁溶液混合，提高了胶凝材料固化的速度，使其在低温下8?10小时即可达到强度的70%，能够顺利脱模，实现产业化的生产。
[0027]本发明采用阳离子聚丙烯酰胺，利用正负电荷相互吸附的作用，将游离氯离子固定住，不与其它物质反应，失去氯离子的吸潮特性，制品中虽然含有游离氯离子，但也绝不会吸潮反卤。
[0028]本发明采用超细硅灰独有的超细特性，加入到硫氧镁水泥料浆中，可显著提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。
[0029]本发明防火门芯板绿色环保、轻质高强，具有良好的耐高温性能，使制品在高温1200°C条件下可耐火180分钟，达到制品防火燃烧性和安全性的要求，属于国家公安部消防局重点推广发展的绿色产品。同时，可使东北的防火门芯板生产企业在不增加生产成本的情况下，实现全年生产。
【具体实施方式】
[0030]实施例氯氧镁、硫氧镁复合水泥发泡防火门芯板的原料重量比为:
[0031]氧化镁、氯化镁溶液、硫酸镁溶液、脱硫石膏、超细碳纤维、超细硅灰、阳离子聚丙烯酰胺溶液、工业硼酸、硫酸亚铁、磷酸三钠、可再分散胶粉、高效发泡剂之间的配比=100:60:66.6:2:0.8:0.5:0.5:0.2:0.5:0.5:0.3:0.5。其中:
[0032]氧化镁为含镁量多85%,活性多65%的轻烧氧化镁；氯化镁溶液系由40公斤水加入20公斤无水氯化镁溶解而成；硫酸镁溶液为常温下由50公斤水加入16.6公斤的硫酸镁溶解而成；脱硫石膏细度为180目以上；超细碳纤维纤维直径为3?10 μ m ;超细硅灰的细度为300目以上；阳离子聚丙烯酰胺溶液浓度为0.1%，即I公斤水加入I克聚丙烯酰胺溶解而成；工业硼酸为粉料；硫酸亚铁溶液浓度为20% ;所述磷酸三钠为粉料；可再分散胶粉为粉料；发泡剂为水、骨胶、火碱、半乳甘露聚糖胶、动物蛋白、烷基酚聚氧乙烯醚(俗称0P-10)、乳化剂OS-15、木质磺酸钠按重量比10:3:0.5:0.5:2:1:1.5:5合成的胶质发泡剂。
[0033]实施例1:
[0034]1、原料准备
[0035]轻烧氧化镁准备，选用含镁量多85%、活性指标多65%的轻烧氧化镁100公斤。
[0036]溶液制备:无水氯化镁溶液由40公斤水加入20公斤无水氯化镁溶解而成，无水氯化镁在溶解过程中产生巨大的水化热，使溶液温度很快上升到80°C，不需要加热。硫酸镁溶液在环境温度下由50公斤水加入16.6公斤的硫酸镁溶解而成。将硫酸镁溶液倒入高温的无水