一种活性炭锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种活性炭锅炉，特别是涉及一种能量循环利用及烟尘回收的活性炭锅炉。
【背景技术】
[0002]传统的活性炭锅炉一般分为炭化炉和活化炉两个部分来对原料进行炭化和活化过程，这种锅炉的设置方式使整个锅炉的体积较为庞大，所需的燃料也较多，使用成本和场地的要求都较大，不利于推广使用。同时，传统的锅炉缺少烟尘回收装置，会造成烟尘的污染，严重时还会产生爆炸，造成人员生命财产的损失。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于克服现有技术之不足，提供一种活性炭锅炉，包括:进料口、进料轨道、电机、锅炉、燃烧系统、蒸汽锅炉、蒸汽管道、出料□和烟囱；
[0004]所述进料口与进料轨道的进料端相连，所述进料轨道的出料端与锅炉的锅炉进料口相连；
[0005]所述锅炉包括多个炭化炉管道和多个活化炉管道；所述多个炭化炉管道位于多个活化炉管道的上方；所述多个炭化炉管道和多个活化炉管道均包括管道外壁、螺旋推进器和下料口 ；所述螺旋推进器用于推进活性炭原料，其在多个炭化炉管道和多个活化炉管道内的推进方向由从上到下依次为反向设置，所述下料口均位于螺旋推进器的推进末端，通过下料口使多个炭化炉管道和多个活化炉管道相连通；其中每一个活化炉管道内还包括蒸汽活化管道，所述蒸汽活化管道位于活化炉管道的管道中心，由钢架支撑在活化炉管道的外壁上；所述多个炭化炉管道和多个活化炉管道内的螺旋推进器均由锅炉外的电机进行供电；所述多个活化炉管道中的最下方的活化炉管道的下料口与锅炉的锅炉出料口相连通后与出料口相连；
[0006]所述燃烧系统位于锅炉的下方为锅炉供热；
[0007]所述多个活化炉管道内的蒸汽活化管道均通过蒸汽管道与蒸汽锅炉相连；
[0008]所述烟囱位于锅炉的上方，与锅炉相连通。
[0009]优选的，还包括引风机和热回收管道；所述热回收管道的入口与锅炉内的多个炭化炉管道中的最上方的炭化炉管道相连通，所述热回收管道的入口处的管道弯折成上凸的倒U形，弯折处高于锅炉的最高处，然后所述热回收管道的再经过引风机后热回收管道的出口与燃烧系统相连。
[0010]优选的，还包括除尘装置；所述除尘装置的进气口位于热回收管道的入口处的管道弯折成上凸的倒U形的末端，所述除尘装置的出气口通过一段热回收管道和引风机相连；所述除尘装置包括依次连通相接且可拆卸的筒体、椎体和集尘盒；所述除尘装置的进气口位于筒体的侧边开口，所述除尘装置的出气口位于筒体的正上方。
[0011]优选的，所述燃烧系统还包括多个自吸式燃烧头；所述自吸式燃烧头用于自动吸入燃烧所需的空气。
[0012]优选的，所述多个活化炉管道内的蒸汽活化管为陶瓷管。
[0013]优选的，所述燃烧系统的外部还设置有保温层。
[0014]优选的，所述引风机和热回收管道外均设置有保温层。
[0015]优选的，所述除尘装置中的筒体和椎体外均设置有保温层。
[0016]优选的，所述电机还包括减速器，用于控制多个炭化炉管道和多个活化炉管道内的螺旋推进器的推进速度。
[0017]优选的，所述出料口还设置有螺旋出料水冷系统。
[0018]本发明的有益效果是:
[0019]1、本发明的锅炉内采用多个炭化炉管道和多个活化炉管道，由于每个管道内的螺旋推进器的推进方向相反，形成的中Z字形推进轨道，增加了活性炭原料在多个炭化炉管道和多个活化炉管道内的推进距离，提高了活性炭的炭化程度和活化效率；
[0020]2、本发明的活性炭锅炉具有烟气回收功能，不仅对活性炭原料在炭化过程中产生的烟尘进行回收，防止烟尘污染，同时还将活性炭原料在反映过程中产生的热量进行回收，循环利用，提高燃料的使用效率。
[0021]3、只采用一个燃料系统实现在一个锅炉内进行活性炭原料的炭化和活化过程，大大减少了锅炉的体积，同时也提高了燃料的利用率
[0022]以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种活性炭锅炉不局限于实施例。
【附图说明】
[0023]图1是本发明的整体结构图；
[0024]图2是本发明的俯视图；。
【具体实施方式】
[0025]实施例
[0026]参见图1至图2所示，本发明的一种线路自动调压装置，包括:一种活性炭锅炉，包括:进料口 10、进料轨道20、电机30、锅炉40、燃烧系统50、蒸汽锅炉60、蒸汽管道70、出料P 80和烟囱90 ；
[0027]所述进料口 10与进料轨道20的进料端相连，所述进料轨道20的出料端与锅炉的锅炉进料口相连；
[0028]所述锅炉40包括多个炭化炉管道401和多个活化炉管道402 ;所述多个炭化炉管道位于多个活化炉管道402的上方；所述多个炭化炉管道401和多个活化炉管道402均包括管道外壁4011、螺旋推进器4012和下料口 4013 ;所述螺旋推进器4012用于推进活性炭原料，其在多个炭化炉管道401和多个活化炉管道402内的推进方向由从上到下依次为反向设置，所述下料口均位于螺旋推进器4012的推进末端，通过下料口 4013使多个炭化炉管道401和多个活化炉管道402相连通；其中每一个活化炉管道402内还包括蒸汽活化管道4021，所述蒸汽活化管道4021位于活化炉管道402的管道中心，由钢架支撑在活化炉管道402的外壁4011上；所述多个炭化炉管道401和多个活化炉管道402内的螺旋推进器4012均由锅炉40外的电机30进行供电；所述多个活化炉管402道中的最下方的活化炉管道402的下料口 4013与锅炉40的锅炉出料口 80相连通后与出料口相连；
[0029]所述燃烧系统50位于锅炉的下方为锅炉40供热；
[0030]所述多个活化炉管道402内的蒸汽活化管道4021均通过蒸汽管道70与蒸汽锅炉60相连；
[0031]所述烟囱90位于锅炉40的上方，与锅炉相连通。
[0032]更进一步，还包括引风机910和热回收管道911 ;所述热回收管道911的入口与锅炉内的多个炭化炉管道中的最上方