四锭均为市售； 作为可选择的原料，市售的其他碳纳米管和热固性树脂同样适用于本发明。吸附性能对比 所用的活性炭及大孔吸附树脂均为市售。
[0042] 自制碳纳米管是按照文献[1]中的方法制备的，[1]肖旭.固定床法大批量制备 碳纳米管的研究[硕±论文].北京：清华大学，2002.自制碳纳米管在用于下述实施例前 需进行如下预处理；首先称取自制碳纳米管lOg放入行星式球磨机中，W6(K)rpm的速率球 磨30min;将球磨后的碳纳米管放入体积浓度1 %的氨氣酸水溶液中浸泡2化，然后用去离 子水清洗3次后加入到浓硫酸和浓硝酸（体积比为3 : 1)的混合酸中回流反应化，再用去 离子水清洗至PH值为6. 5,最后真空干燥。
[0043] 实施例1
[0044] (1)称取Ig自制碳纳米管置于30mL己醇水溶液（己醇的体积浓度为60% )中超 声分散60min;
[0045] 似称取2g液态酪醒树脂溶于20mL己醇中得树脂稀释液，其中液态酪醒树脂的质 量浓度为11. 2% ;将超声分散后的碳纳米管加入到树脂稀释液中，超声揽拌30min，得碳纳 米管的均匀悬浮液，然后添加0. 3g对甲苯横酷氯后充分揽拌，得成球液；
[0046] (3)量取密度为0. 95g/cm3的硅油500mL置于容器底部，量取密度为0. 83g/cm3的 液体石蜡油500mL置于硅油之上，形成两层油浴，在烘箱中预热至70°C;选择17号针头（单 个液滴的直径约1. 5mm)，用点胶机W1滴/s的速度将成球液滴入两层油浴中悬浮固化化， 进行分离、洗漆，在烘箱中120°C下保温化，得复合小球；
[0047] (4)复合小球在旋转炭化炉中的氮气气氛下，由室温W2°C/min升温至350°C，然 后WrC/min升温至550°C，最后W3°C/min升至终温700°C，在700°C保温比；炭化结束 后，通入水蒸气在850°C下活化45min，得活化小球；
[0048] (5)将活化小球置于质量浓度5%的化OH水溶液中浸泡化，然后用去离子水清洗 至抑值为6. 5后在60°C下真空干燥，得到多孔碳纳米管-炭球形复合材料（1#)。
[0049] 本实施例制备的多孔碳纳米管-炭球形复合材料的平均粒径为1. 4mm，比表面积 为685mVg，中孔孔容为0. 56cmVg。
[0050] 上述制备的多孔碳纳米管-炭球形复合材料的扫描电镜照片如图1所示，由图可 见，其表面有很多大孔，便于吸附时溶质向内部扩散。
[0化1] 实施例2
[0化引 （1)称取Ig自制碳纳米管置于30mL己醇水溶液（己醇的体积浓度为60% )中超 声分散60min;
[005引 似称取6g液态酪醒树脂溶于20mL己醇中得树脂稀释液，其中液态酪醒树脂的质 量浓度为27. 5% ;将超声分散后的碳纳米管加入到树脂稀释液中，超声揽拌60min，得碳纳 米管的均匀悬浮液，然后添加0. 6g对甲苯横酷氯后充分揽拌，得成球液；
[0化4] (3)量取密度为0. 95g/cm3的硅油500血置于容器底部，量取密度为0. 83g/cm3 的液体石蜡油300mL置于硅油之上，形成两层油浴，在烘箱中预热至65°C;选择19号针头 (单个液滴的直径约1. 1mm)，用点胶机W1滴/s的速度将成球液滴入两层油浴中悬浮固化 2. 5h，进行分离、洗漆，在烘箱中150°C下保温化，得复合小球；
[0化5] (4)复合小球在旋转炭化炉中的氮气气氛下，由室温WrC/min升温至350°C，然 后W2°C/min升温至550°C，最后W4°C/min升至终温650°C，在650°C保温化；炭化结束 后，通入水蒸气在800°C下活化90min，得活化小球；
[0化6] (5)将活化小球置于质量浓度5%的化OH水溶液中浸泡化，然后用去离子水清洗 至抑值为6. 5后在70°C下真空干燥，得到多孔碳纳米管-炭球形复合材料（2#)。
[0057] 本实施例制备的多孔碳纳米管-炭球形复合材料的平均粒径为1. 0mm，比表面积 为339m2/g，中孔孔容为0. 32cmVg。
[005引上述制备的多孔碳纳米管-炭球形复合材料内部的扫描电镜照片如图2所示，由 图可见，包裹了炭的碳纳米管互相缠绕、搭接，形成了微孔和中孔，也有少量大孔。
[0059] 实施例3
[0060] (1)称取2g自制碳纳米管置于40血己醇水溶液（己醇的体积浓度为60% )中超 声分散120min;
[0061] 似称取1. 5g液态酪醒树脂溶于20mL己醇中得树脂稀释液，其中液态酪醒树脂的 质量浓度为8. 7%;将超声分散后的碳纳米管加入到树脂稀释液中，超声揽拌90min，得碳纳 米管的均匀悬浮液，然后添加0. 24g对甲苯横酷氯后充分揽拌，得成球液；
[00创 做量取密度为0. 95g/cm3的硅油300血置于容器底部，量取密度为0. 91g/cm3的 豆油300血置于硅油之上，再量取密度为0. 83g/cm3的液体石蜡油500血置于硅油之上，形 成S层油浴，在烘箱中预热至70°C;选择17号针头（单个液滴的直径约1.5mm)，用点胶机 W3滴/s的速度将成球液滴入=层油浴中悬浮固化化，进行分离、洗漆，在烘箱中180°C下 保温化，得复合小球；
[006引 （4)复合小球在旋转炭化炉中的氣气气氛下，由室温W3°C/min升温至350°C，然 后W4°C/min升温至550°C，最后W5°C/min升至终温600°C，在600°C保温化；炭化结束 后，通入水蒸气在800°C下活化60min，得活化小球；
[0064] (5)将活化小球置于质量浓度5%的化OH水溶液中浸泡化，然后用去离子水清洗 至抑值为6. 5后在70°C下真空干燥，得到多孔碳纳米管-炭球形复合材料（3#)。
[00化]本实施例制备的多孔碳纳米管-炭球形复合材料的平均粒径为1. 4mm，比表面积 为837mVg，中孔孔容为0. 78cmVg。
[0066] 上述制备的多孔碳纳米管-炭球形复合材料的透射电镜照片如图3所示，由图可 见，树脂热解留下的炭包裹在碳纳米管周围，活化后仍然有一定的残留，该些包裹了炭的碳 纳米管互相搭接，不仅形成了良好的多级孔结构，也具有一定的强度。
[0067] 实施例4
[0068] (1)称取Ig市售碳纳米管置于40血己醇水溶液（己醇的体积浓度为80% )中超 声分散120min;
[0069] (2)称取4g液态酪醒树脂溶于20mL己醇中得树脂稀释液，其中液态酪醒树脂的质 量浓度为20. 2% ;将超声分散后的碳纳米管加入到树脂稀释液中，超声揽拌60min，得碳纳 米管的均匀悬浮液，然后添加0. 48g对甲苯横酷氯后充分揽拌，得成球液；
[0070] (3)量取密度为0. 95g/cm3的硅油500mL置于容器底部，量取密度为0. 83g/cm3的 液体石蜡油500mL置于硅油之上，形成两层油浴，在烘箱中预热至60°C;选择19号针头（单 个液滴的直径约1. 1mm)，用点胶机W1滴/s的速度将成球液滴入两层油浴中悬浮固化化， 进行分离、洗漆，在烘箱中160°C下保温化，得复合小球；
[007U(4)复合小球在旋转炭化炉中的氮气气氛下，由室温WrC/min升温至350°C，然 后W2°C/min升温至550°C，最后W3°C/min升至终温650°C，在650°C保温比；炭化结束 后，随炉冷却至200°CW下，经KOH溶液浸泡、干燥，重复进行浸泡和干燥至复合小球中KOH 含量为40%，然后在900°C下活化120min，得活化小球；
[007引 （5)将活化小球置于质量浓度1 %的肥1水溶液中浸泡化，然后用去离子水清洗至 抑值为6. 5后在70°C下真空干燥，得到多孔碳纳米管-炭球形复合材料（4#)。
[0073] 本实施例制备的多孔碳纳米管-炭球形复合材料的平均粒径为1. 0mm，比表面积 为393m2/g，中孔孔容为0. 22cmVg。
[0074] 实施例5
[00巧](1)称取Ig自制碳纳米管置于40血己醇水溶液（己醇的体积浓度为60% )中超 声分散120min;
[0076] (2)称取3g液态酪醒树脂溶于20mL己醇中得树脂稀释液，其中液态酪醒树脂的质 量浓度为15.9% ;将超声分散后的碳纳米管加入到树脂稀释液中，超声揽拌45min，得碳纳 米管的均匀悬浮液，然后