Led用乳白色玻璃灯管、泡壳及其制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及照明领域，具体设及一种L邸用乳白色玻璃灯管、泡壳及其制作方法。
【背景技术】
[0002] 目前，L邸照明为了获得显色性好，光线均匀、柔和，适合人眼视觉的光源，且散热 性能好光效高，都广泛使用乳白色玻璃灯管、泡壳。该种材料是由基质为透明玻璃灯管、泡 壳，在内壁喷涂光学树脂或巧光粉而形成的。透明玻璃灯管、泡壳，其化学组成（质量百分 比）：Si〇270. 5 ~72%、AI2O3I. 5 ~2. 5%、CaO+MgO9 ~10%、Na2〇+K2〇 16. 5 ~17. 5%。 配方是由石英砂、钟长石、白云石、纯碱、芒硝、碳粉按不同的用量比例配制成配合料，其中 芒硝、碳粉为澄清剂，该种配合料为还原性配合料。该种配方生产的玻璃，由于配合料的还 原性，故其中杂质低价化"离子不能充分氧化成化而使玻璃有轻微着色成淡藍色，在一定 程度上影响透光率，降低光效。
[0003] 并且，现有的乳白色玻璃灯管、泡壳是将透明玻璃灯管、泡壳内壁喷涂二次加工得 到的，通过喷涂而成的乳白色玻璃灯管、泡壳随着使用时间易老化变黄而影响光效和光源 质量。另外，该种方法需投资添加相应的设备并耗用电力；经过相应的工序增加人员工资； 还消耗一定量的光学树脂或巧光粉，增加产品的材料消耗。该样提高了LED的生产成本。
【发明内容】
[0004] 发明目的；本发明的目的是为了克服LED因使用现有的内壁喷涂形成的乳白色玻 璃灯管、泡壳而影响L邸光源质量、增加L邸生产成本的不足，提出了一种玻璃灯管和泡壳 配方及其制作方法。
[0005] 技术方案；一种乳白色玻璃灯管，所述灯管的配方是由石英砂、钟长石、纯碱、方解 石、蛋石、氣娃酸钢、硝酸盐、含Ce〇2的复合澄清剂按各自的用量比例配制，其中硝酸盐和含 Ce化的复合澄清剂是氧化性澄清剂，蛋石、氣娃酸钢是乳化剂；灯管的化学组成质量百分比 为；Si〇267~69%、Al2〇34 ~5%、Ca05 ~6%、化2〇+馬017 ~18%、F-4 ~5%。
[0006] 在该样的技术方案中，通过合理控制Al2〇3+Si化总量，使A12〇3+Si化总量《75%。 因为Al2〇3含量高低至关重要，Al2〇3含量较高乳浊效果好，但玻璃液粘度增大，不易均化，需 提高烙化温度。另外，铁离子与氣娃酸钢生成无色的氣铁化钢；使用氧化性澄清剂，提高了 配合料的氧化性，铁离子处于着色弱的高价态化 3+。
[0007] 进一步地，所述灯管中，总量F的35% -45%由蛋石引入，石英砂的含铁量在 500PPMW下。
[000引用蛋石引入CaFs，用氣娃酸钢引入NaF，其中总量F-的35%-45%由蛋石引入。因NaF晶粒与基体玻璃折射率差值较CaF,大，多引入氣娃酸钢会增强乳化效果。另外，选用含 铁量低的石英砂，含铁量控制在500PPM，从而降低玻璃铁离子含量，从而增加透光率。
[0009] 进一步地，所述灯管中，总量F的40%由蛋石引入。
[0010] 进一步地，所述硝酸盐是硝酸钟和/或硝酸钢。
[0011] 本发明还提出一种乳白色泡壳，所述泡壳的配方是由石英砂、钟长石、纯碱、方解 石、蛋石、氣娃酸钢、硝酸盐、含Ce〇2的复合澄清剂按各自的用量比例配制，其中硝酸盐和含 Ce〇2的复合澄清剂是氧化性澄清剂，蛋石、氣娃酸钢是乳化剂；泡壳的化学组成质量百分比 为；Si〇267~69%、Al2〇34 ~5%、Ca05 ~6%、化2〇+馬017 ~18%、F-4 ~5%。
[001引进一步地，所述泡壳中，F-的35%-45%由蛋石引入，石英砂的含铁量在500PPMW下。
[001引进一步地，所述泡壳中，总量F的40%由蛋石引入。
[0014] 进一步地，所述硝酸盐是硝酸钟和/或硝酸钢。
[0015] 除了上述灯管和泡壳之外，本发明还提出了一种乳白色玻璃灯管或乳白色泡壳的 制作方法，具有如下步骤；
[0016] 1)配方中各种原料的确定，首先按照上面提到的灯管或泡壳的配方要求，根据各 种原料的化学组成W及Na2〇、F的挥发进行计算，求出各种原料的用量，制成配料单；
[0017] 2)配合料的制备：根据配料单，准确称出各种原料的用量，加入到混料机进行揽 拌混合，在混合过程中加适量的水，使配合料水分质量百分比在3~4%，混合一定时间，使 配合料均匀度达到98%W上，一定时间后加质量百分比25-35%碎玻璃，再揽拌，打开混料 机仓口开始放料；
[001引 3)配合料的投料；将制备好的配合料输送至畜炉料仓，通过加料机均匀加入玻璃 畜炉内，高温烙制成玻璃液，加料速度由玻璃液面仪自动控制，加料连续进行，玻璃液面波 动 ±0. 5mm；
[0019] 4)玻璃液烙制；配合料在玻璃畜炉内，经过娃酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化和 冷却五个阶段，烙制成透明的高温玻璃液供成型玻璃灯管或泡壳的成型机使用，其中娃酸 盐形成、玻璃形成、澄清、均化在玻璃畜炉烙化部进行，烙制工艺温度1500°C±20°C，烙化 部火焰空间气氛控制为氧化性，空间畜压微正压；冷却在玻璃畜炉冷却部进行，工艺控制温 度 130(TC±1(TC;
[0020] 5)玻璃液分配取用；通过2~3条供料分配通道将冷却部高温玻璃液进一步冷却 至成型所需温度、粘度，输送至每条生产线的成型设备，玻璃液成型温度Iw= 1035°C，粘度 为10中a.S;
[0021] 6)玻璃灯管或泡壳成型；符合成型温度、粘度的玻璃液由各条分配通道连续流到 拉管成型马弗炉内的成型机旋转管上均匀冷却成型，制成几何尺寸符合产品规格要求的乳 白玻璃灯管；或者符合成型温度、粘度的玻璃液由各条分配通道连续流到自动连续运行的 吹泡机泡壳模具内成型，制成几何尺寸符合产品规格要求的泡壳。
[0022] 进一步地，混料机为强制式混料机。
[0023] 进一步地，所述步骤2)中，混合时间180~220秒钟，使配合料均匀度达到98%W 上，180~220秒后加质量百分比25-35%碎玻璃，再揽拌5-15秒钟打开混料机仓口开始放 料；
[0024] 进一步地，所述步骤2)中，混合时间200秒钟，使配合料均匀度达到98%W上，200 秒后加质量百分比30%的碎玻璃，再揽拌10秒钟打开混料机仓口开始放料。
[0025] 进一步地，所述步骤4)中的空间畜压为28-32Pa。
[0026] 进一步地，所述步骤4)中的空间畜压为30化。
[0027] 有益效果；本发明W生产线现用的玻璃灯管配方为基础，提出了一种玻璃灯管配 方，在现有的生产线工艺配置、生产设施条件下，也无需添置新设备，不仅可直接生产出乳 白色的玻璃灯管、泡壳，而且其中的杂质化离子呈着色弱的化3+