化锆陶瓷片具有高的抗弯 强度（>1300MPa)。
[0025] (3)本发明提供的氧化锆陶瓷手机壳的制备方法生产效率高，可满足大规模生产。
【具体实施方式】
[0026] 为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明 作进一步说明。
[0027] 实施例1 :本发明所述氧化锆陶瓷手机后盖的制备方法的一种实施例
[0028] 本发明所述氧化锆陶瓷手机后盖的制备方法的一种实施例，所述方法包括以下步 骤：
[0029] (1)纳米氧化锆粉体的参杂改性
[0030] 取IOkg氧化钇稳定的高纯纳米氧化锆粉体，其中氧化钇的摩尔含量为所述氧化 钇稳定的高纯纳米氧化锆粉体中纳米氧化锆摩尔含量的2%，用去离子水配制成固含量 60%的悬浊液，向以上悬浊液中加入0. 8wt%的聚丙烯酸铵分散剂，以可溶性盐的形式添加 A1203、1102和SiO2，其中所述Al 2O3的可溶性盐为AlCl 3 · 6H20,所述Al2O3的摩尔含量为所 述氧化钇稳定的高纯纳米氧化锆粉体中纳米氧化锆摩尔含量的0. 5%，所述1102的可溶性 盐为TiCl4，所述TiO2的摩尔含量为所述氧化钇稳定的高纯纳米氧化锆粉体中纳米氧化锆 摩尔含量的〇. 2%，所述SiO2的可溶性盐为SiCl 4, SiO2的摩尔含量为所述氧化钇稳定的高 纯纳米氧化锆粉体摩尔含量的〇. 1%，在球磨罐中球磨20h混合均匀后，喷雾干燥，得到参 杂改性的纳米氧化锆粉体。
[0031] (2)流延成型
[0032] 取步骤⑴制备的参杂改性的氧化锆粉体10kg，溶于IOkg甲苯和异丙醇的混合溶 剂中，其中甲苯和异丙醇的重量比为1 :2,加入1.0 wt%的聚丙烯酸铵分散剂和5wt%的PVB 粘结剂，以上混合液搅拌混合后加入到球磨罐中，球磨25h得到均匀分散的流延浆料，流延 浆料经过滤并真空脱泡后流延成厚度为0. 15_的膜带。
[0033] (3)定型与烧结
[0034] 将步骤（2)得到的流延膜带在干燥箱中干燥，然后将其切片后放在钢模中，真空 包装密封后放入温等静压机中进行温等静压，温等静压过程为先升温至85°C，然后放入真 空包装密封后的产品保温5min，缓慢加压至150MPa，保压20min后缓慢泄压。从而得到具 有平板形状的生坯；生坯放入烧结炉中于600°C排胶4h，1450°C烧结2h成陶瓷片。
[0035] (4)机加工
[0036] 将步骤（3)得到的陶瓷片经CNC加工外形、砂轮精磨、振动磨抛光后得到所述氧化 错陶瓷手机后盖。
[0037] 实施例2 :本发明所述氧化锆陶瓷手机后盖的制备方法的一种实施例
[0038] 本发明所述氧化锆陶瓷手机后盖的制备方法的一种实施例，所述方法包括以下步 骤：
[0039] (1)纳米氧化锆粉体的参杂改性
[0040] 取IOkg氧化钇稳定的高纯纳米氧化锆粉体，其中氧化钇的摩尔含量为所述氧化 钇稳定的高纯纳米氧化锆粉体中纳米氧化锆摩尔含量的2. 5%，用去离子水配制成固含量 60%的悬浊液，向以上悬浊液中加入0. 5wt' ％的聚丙烯酸铵分散剂，以可溶性盐的形式添 加 A1203、1102和SiO 2，其中所述Al2O3的可溶性盐为Al (NO) 3 · 9H20,所述Al2O3的摩尔含量 为所述氧化钇稳定的高纯纳米氧化锆粉体中纳米氧化锆摩尔含量的0.35%，所述TiO2的可 溶性盐为TiCl4，所述TiO2的摩尔含量为所述氧化钇稳定的高纯纳米氧化锆粉体中纳米氧 化锆摩尔含量的0. 45 %，所述SiO2的可溶性盐为SiCl 4, SiOdA摩尔含量为所述氧化钇稳定 的高纯纳米氧化锆粉体摩尔含量的〇. 2%，在球磨罐中球磨20h混合均匀后，喷雾干燥，得 到参杂改性的纳米氧化锆粉体。
[0041] (2)流延成型
[0042] 取步骤（1)制备的参杂改性的氧化锆粉体10kg，溶于6. 67kg甲苯和异丙醇的混合 溶剂中，其中甲苯和异丙醇的重量比为1 :1，加入2. Owt%的聚丙烯酸铵分散剂和3. 2wt% 的PVB粘结剂，以上混合液搅拌混合后加入到球磨罐中，球磨25h得到均匀分散的流延浆 料，流延楽·料经过滤并真空脱泡后流延成厚度为0. 8mm的膜带。
[0043] (3)定型与烧结
[0044] 将步骤（2)得到的流延膜带在干燥箱中干燥，然后将其切片后放在钢模中，真空 包装密封后放入温等静压机中进行温等静压，温等静压过程为先升温至90°C，然后放入真 空包装密封后的产品保温5min，缓慢加压至150MPa，保压20min后缓慢泄压。从而得到具 有2D形状的生坯；生坯放入烧结炉中于600°C排胶4h，1450°C烧结2h成陶瓷片。
[0045] (4)机加工
[0046] 将步骤（3)得到的陶瓷片经CNC加工外形、砂轮精磨、振动磨抛光后得到所述氧化 错陶瓷手机后盖。
[0047] 实施例3 :本发明所述氧化锆陶瓷手机后盖的制备方法的一种实施例
[0048] 本发明所述氧化锆陶瓷手机后盖的制备方法的一种实施例，所述方法包括以下步 骤：
[0049] (1)纳米氧化锆粉体的参杂改性
[0050] 取IOkg氧化钇稳定的高纯纳米氧化锆粉体，其中氧化钇的摩尔含量为所述氧化 钇稳定的高纯纳米氧化锆粉体中纳米氧化锆摩尔含量的3%，用去离子水配制成固含量 40%的悬浊液，向以上悬浊液中加入0. 2wt%的聚丙烯酸铵分散剂，以可溶性盐的形式添加 A1203、1102和SiO2，其中所述Al 2O3的可溶性盐为AlCl 3 · 6H20,所述Al2O3的摩尔含量为所 述氧化钇稳定的高纯纳米氧化锆粉体中纳米氧化锆摩尔含量的0. 25%，所述1102的可溶性 盐为TiCl4，所述TiO2的摩尔含量为所述氧化钇稳定的高纯纳米氧化锆粉体中纳米氧化锆 摩尔含量的〇. 75%，所述SiO2的可溶性盐为SiCl 4, SiO2的摩尔含量为所述氧化钇稳定的高 纯纳米氧化锆粉体摩尔含量的〇. 4%，在球磨罐中球磨20h混合均匀后，喷雾干燥，得到参 杂改性的纳米氧化锆粉体。
[0051] (2)流延成型
[0052] 取步骤⑴制备的参杂改性的氧化锆粉体10kg，溶于15kg甲苯和异丙醇的混合溶 剂中，其中甲苯和异丙醇的重量比为1 :3,加入0. 3wt%的聚丙烯酸铵分散剂和7wt%的PVB 粘结剂，以上混合液搅拌混合后加入到球磨罐中，球磨25h得到均匀分散的流延浆料，流延 浆料经过滤并真空脱泡后流延成厚度为0. 3_的膜带。
[0053] (3)定型与烧结
[0054] 将步骤（2)得到的流延膜带在干燥箱中干燥，然后将其切片后放在钢模中，真空 包装密封后放入温等静压机中进行温等静压，温等静压过程为先升温至85°C，然后放入真 空包装密封后的产品保温5min，缓慢加压至150MPa，保压20min后缓慢泄压。从而得到具 有3D形状的生坯；生坯放入烧结炉中于600°C排胶4h，1400°C烧结2h成陶瓷片。
[0055] (4)机加工
[0056] 将步骤（3)得到的陶瓷片经CNC加工外形、砂轮精磨、振动磨抛光后得到所述氧化 错陶瓷手机后盖。
[0057] 实施例4 :本发明所述氧化锆陶瓷手机后盖的制备方法的一种实施例
[0058] 本发明所述氧化锆陶瓷手机后盖的制备方法的一种实施例，所述方法包括以下步 骤：
[0059] (1)纳米氧化锆粉体的参杂改性
[0060] 取IOkg氧化钇稳定的高纯纳米氧化锆粉体，其中氧化钇的摩尔含量为所述氧化 钇稳定的高纯纳米氧化锆粉体中纳米氧化锆摩尔含量的4%，用去离子水配制成固含量 50%的悬浊液，向以上悬浊液中加入lwt%的聚丙烯酸铵分散剂，以可溶性盐的形式添加 A1203、1102和SiO2，其中所述Al 2O3的可溶性盐为Al(NO) 3 · 9H20,所述Al2O3的摩尔含量为 所述氧化钇稳定的高纯纳米氧化锆粉体中纳米氧化锆摩尔含量的〇. 15 %，所述TiO2的可溶 性盐为TiCl4，所述1102的摩尔含量为所述氧化钇稳定的高纯纳米氧化锆粉体中纳米氧化 锆摩尔含量的1. 〇%，所述SiO2的可溶性盐为SiCl 4, SiO2的摩尔含量为所述氧化钇稳定的 高纯纳米氧化锆粉体摩尔含量的0. 6%，在球磨罐中球磨20h混合均匀后，喷雾干燥，得到 参杂改性的纳米氧化锆粉体。
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