抗渗型城市污泥烧结页岩砖及生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及页岩砖及生产方法，特别涉及一种抗渗型城市污泥烧结页岩砖及生产方法。
【背景技术】
[0002]吸水率是影响砖耐久性重要因素之一。城市污泥烧结页岩砖由于污泥的掺入，在污泥中的有机物在焙烧过程中燃烧产生co2，从而导致城市污泥烧结页岩砖的孔隙多，吸水率高。而吸水率越高，其耐久性和抗腐蚀能力就越弱，从而导致砖砌体极容易渗水。城市污泥烧结页岩砖的抗渗性差，容易导致砌体渗水，从而导致房屋渗水，也影响砖体的强度。抗渗性能差是城市污泥烧结页岩砖影响城市污泥烧结页岩砖推广的重要原因。普通城市污泥烧结页岩砖吸水率在30%-45%，而抗渗型烧结页岩砖的吸水率在7%-10%。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是提供一种吸水率低、保温、隔热、轻质等性能的抗渗型城市污泥烧结页岩砖及生产方法。
[0004]本发明的解决方案是这样的:
一种抗渗型城市污泥烧结页岩砖，其特征在于:主要由含有质量比的以下原料制成:页岩60%-70%，干城市污泥20%-30%，辅料10%-20%，其中辅料主要由含有质量比的以下原料制成:生石灰75%-80%、铝粉9%-14%、硫酸渣6%-16%，将上述原料加水搅拌制成的混合物含水率为12%-17%的湿料，将湿料挤压成型以制砖坯，浸泡在含水率为29%-30%的页岩浆后，经过干燥、焙烧、保温、冷却制得。
[0005]一种抗渗型城市污泥烧结页岩砖的制备方法，其特征在于:包括步骤:
(1)湿料制备步骤:主要由含有质量比的以下原料制成:页岩60%-70%，干城市污泥20%-30%，辅料10%-20%，其中辅料主要由含有质量比的以下原料制成:生石灰75%-80%、铝粉9%-14%、硫酸渣6%-16%，将上述原料加水搅拌制成的混合物含水率为12%-17%的湿料，将湿料挤压成型以制砖坯；
(2)页岩浆制备步骤:页岩和水一次入磨，而且页岩、刚球、水的比例控制为1:2.2:0.41-0.42 ;磨球介质为氧化铝92%的刚玉瓷球；磨球时间根据页岩浆过325目筛在0.1%-0.2%范围内；页岩浆含水率控制在29%-30% ；
(3)浸泡制备步骤:砖坯浸泡在页岩浆中5-10分钟。经过干燥、焙烧、保温、冷却，烧结温度控制在1000°C -1130°C并保持900分钟制得。
[0006]进一步的:在页岩浆制备步骤中，是采用5吨以上磨机入磨介质Φ50:Φ40:Φ 30=2.8 -3.2:4.9-5.1:1.9-2.1，每次磨时加入一定量的Φ40的刚玉球，磨球时间根据页岩浆过325目筛在0.1%-0.2%范围内。
[0007]本发明的优点是在砖坯表面上了一层页岩浆。在烧制过程中温度达到1000C -1130°C时，砖体表面的页岩粉末融化形成大量的玻璃体填充在砖体表层的孔隙和裂缝中。砖体中城市污泥中有机质燃烧殆尽，在砖内形成大量的微孔，因此具有较好的轻质、保温、隔热、防火、防开裂、隔音等性能，实现了废料的资源化，而表面的页岩保护层隔绝了内部微孔与外界的联通，从而达到抗渗的目的。
【附图说明】
[0008]图1为抗渗型城市污泥烧结页岩砖外表面断面图
图2为抗渗型城市污泥烧结页岩砖内部断面SEM图(断面500 X )
图3是抗渗型城市污泥烧结页岩砖内部断面SEM图(断面5000 X )
【具体实施方式】:
实施例1
(1)、将页岩进行破碎、筛分并将其粒径控制在0.25-2mm的细粉末，按质量比将物料与城市干污泥和辅助原料称量后混合；其质量比为:页岩62%，干城市污泥28%，辅料比10%，且辅助原料为生石灰77%、铝粉13%、硫酸渣10%。
[0009](2)、将页岩粉城市污泥以及其他辅料等混合物料进行混合搅拌，形成的湿料中含水率为15%，满足其塑性指数要求；
(3)、制作页岩浆:页岩和水一次入磨，而且页岩、刚球、水的比例控制为1:2.2:0.41-0.42ο磨球介质为氧化铝92%的刚玉瓷球。8吨磨机入磨介质Φ50: Φ40:Φ30=3:5:2为了确保机器内磨球稳定，每次磨时加入一定量的Φ40的刚玉球。磨球时间根据页岩浆过325目筛在0.1%-0.2%范围内。页岩浆含水率控制在29%-30%。
[0010](4)将搅拌后的混合物挤压成型以制砖坯，将砖坯浸泡在页岩浆中5-10分钟。经过干燥、焙烧、保温、冷却制得轻质页岩砖，其挤压成型的压力为20Mpa，干燥砖坯的含水率为5%，烧结温度控制在1100°C并保持900分钟制得。
[0011]所获得轻质砖产品规格为240mmX 115mmX90mm或其他规格，可通过开孔进一步降低砖块的重量；其抗压强度多7.5Mpa ;密度1020.3kg/m3;吸水率8% ;外观无裂纹、无缺角，导热系数与热惰性指标符合要求。
[0012]实施例2
(2)、将页岩进行破碎、筛分并将其粒径控制在0.25-2mm的细粉末，按质量比将物料与城市干污泥和辅助原料称量后混合；其质量比为:页岩64%，干城市污泥26%，辅料比10%，且辅助原料为生石灰78%、铝粉12%、硫酸渣10%。
[0013](2)、将页岩粉城市污泥以及其他辅料等混合物料进行混合搅拌，形成的湿料中含水率为15%，满足其塑性指数要求；
(3)、制作页岩浆:页岩和水一次入磨，而且页岩、刚球、水的比例控制为1:2.2:0.41-0.42ο磨球介质为氧化铝92%的刚玉瓷球。8吨磨机入磨介质Φ50: Φ40:Φ30=3:5:2为了确保机器内磨球稳定，每次磨时加入一定量的Φ40的刚玉球。磨球时间根据页岩浆过325目筛在0.1%-0.2%范围内。页岩浆含水率控制在29%-30%。
[0014](4)将搅拌后的混合物挤压成型以制砖坯，将砖坯浸泡在页岩浆中5-10分钟。经过干燥、焙烧、保温、冷却制得轻质页岩砖，其挤压成型的压力为20Mpa，干燥砖坯的含水率为5%，烧结温度控制在1100°C并保持900分钟制得。
[0015]所获得轻质砖产品规格为240mmX 115mmX90mm或其他规格，可通过开孔进一步降低砖块的重量；其抗压强度多7.7Mpa ;密度1042.7kg/m3;吸水率8.3% ;外观无裂纹、无缺角，导热系数与热惰性指标符合要求。
[0016]实施例3
(3)、将页岩进行破碎、筛分并将其粒径控制在0.25-2mm的细粉末，按质量比将物料与城市干污泥和辅助原料称量后混合；其质量比为:页岩66%，干城市污泥24%，辅料比10%，且辅助原料为生石灰79%、铝粉11%、硫酸渣10%。
[0017](2)、将页岩粉城市污泥以及