基于空气氧化法的混合盐硫代硫酸铵处理方法
【专利说明】
[0001]一、
技术领域
本发明涉及一种混合盐硫代硫酸铵处理方法，尤其是一种基于空气氧化法的混合盐硫代硫酸铵处理方法。
[0002]二、
【背景技术】
混合盐硫代硫酸铵作为焦化厂产生的附属产品，对环境产生污染，因此混合盐硫代硫酸铵处理方法是一种重要的化工方法，在现有的混合盐硫代硫酸铵处理方法中，还没有一种混合盐硫代硫酸铵处理方法，还都是把混合盐硫代硫酸铵作为废物进行处理。
[0003]三、
【发明内容】
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种基于空气氧化法的混合盐硫代硫酸铵处理方法，因此简化了对混合盐硫代硫酸铵的化学处理，并且消化了混合盐硫代硫酸铵产生了经济效益。
[0004]为达到上述目的，本发明采取的技术方案是:其步骤是:把混合盐硫代硫酸铵进行水溶解得到混合盐硫代硫酸铵溶液，在温度为70-120°C和压缩空气的喷入气量为2.8-3.2Nm3 /min的氧化釜中对混合盐硫代硫酸铵溶液进行氧化处理，得到氧化的混合盐硫代硫酸铵溶液，通过对氧化的混合盐硫代硫酸铵溶液进行离心处理得到硫磺，通过对离心混合盐硫代硫酸铵母溶液进行真空浓缩得到硫酸铵。
[0005]由于设计了氧化处理、离心处理和真空浓缩，对混合盐硫代硫酸铵中含有的硫磺和硫酸铵进行化学过程处理并且分别在不同过程得到，不再添加任何催化剂类直接转化成硫酸铵，因此简化了对混合盐硫代硫酸铵的化学处理，并且消化了混合盐硫代硫酸铵产生了经济效益。
[0006]本发明设计了，对混合盐硫代硫酸铵溶液的氧化处理、离心处理和真空浓缩过程中保持空气的全过程氧化。
[0007]本发明设计了，其步骤是:
a、溶解:
在溶解槽中加入水，再把粉碎后的混合盐硫代硫酸铵加入溶解槽中，按照重量比例1:0.88-1把水与混合盐硫代硫酸铵混合搅拌，保持溶解槽的温度为20-90°C、搅拌时间为0.5-5个小时，形成混合盐硫代硫酸铵溶液；
b、氧化:
通过泵将混合盐硫代硫酸铵溶液注入到氧化釜，在加热过程中喷入压缩空气，使压缩空气与混合盐硫代硫酸铵溶液充分反应，保持氧化釜的温度为70-120°C、压缩空气的喷入气量为2.8-3.2Nm3/min、氧化时间为4_12小时，形成氧化的混合盐硫代硫酸铵溶液；使硫代硫酸铵浓°C小于5%。
[0008]C、离心:
将氧化的混合盐硫代硫酸铵溶液注入离心机，保持离心机的转速600?1000转\ min,离心运动时间10-60分钟，在离心运动过程中用清水洗涤1-8次并且每次洗涤的水量为0.5L-5L，经过离心运动后得到的固体物为硫磺和离心混合盐硫代硫酸铵母溶液。
[0009]d、浓缩:
把离心混合盐硫代硫酸铵母溶液注入到浓缩釜中，使浓缩过程的条件为:保持浓缩釜内的真空°〇为-0.01 —-0.1Mpa、浓缩釜内的温度为60-105°C，在进入到结晶浓°〇状态时，进行过滤的过程，得到过滤后的固体物为硫酸铵和滤液，滤液作为离心混合盐硫代硫酸铵母溶液再注入到浓缩釜中。
[0010]本发明设计了，其步骤是:
a、溶解:
在溶解槽中加入水，再把粉碎后的混合盐硫代硫酸铵加入溶解槽中，按照重量比例1:0.89把水与混合盐硫代硫酸铵混合搅拌，保持溶解槽的温度为88°C、搅拌时间为1.5个小时，形成混合盐硫代硫酸铵溶液；
b、氧化:
通过泵将混合盐硫代硫酸铵溶液注入到氧化釜，在加热过程中喷入压缩空气，使压缩空气与混合盐硫代硫酸铵溶液充分反应，保持氧化釜的温度为108°C、压缩空气的喷入气量为3.1Nm3/min、氧化时间为6.8小时，形成氧化的混合盐硫代硫酸铵溶液；使硫代硫酸铵浓。C小于5%。
[0011]C、离心:
将氧化的混合盐硫代硫酸铵溶液注入离心机，保持离心机的转速600转\ min、离心运动时间55分钟，在离心运动过程中用清水洗涤3次并且每次洗涤的水量为2.5L，经过离心运动后得到的固体物为硫磺和离心混合盐硫代硫酸铵母溶液。
[0012]d、浓缩:
把离心混合盐硫代硫酸铵母溶液注入到浓缩釜中，使浓缩过程的条件为:保持浓缩釜内的真空°〇为-0.07Mpa、浓缩釜内的温度为85°C，在进入到结晶浓°〇状态时，进行过滤的过程，得到过滤后的固体物为硫酸铵和滤液，滤液作为离心混合盐硫代硫酸铵母溶液再注入到浓缩釜中。
[0013]本发明的技术效果在于:通过氧化处理、离心处理和真空浓缩的参数的界定，改变了需要加入氧气进行氧化处理的技术难题，通过加入空气进行氧化处理，得到合格的硫酸铵。
[0014]在本技术方案中，氧化处理、离心处理和真空浓缩为重要技术特征，在基于氧化法的混合盐硫代硫酸铵处理方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
[0015]四、
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本发明的流程的示意图。
[0017]五、
【具体实施方式】
下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。本发明的第一个实施例，其步骤是: a、溶解:
在溶解槽中加入水，再把粉碎后的混合盐硫代硫酸铵加入溶解槽中，按照重量比例1:0.88把水与混合盐硫代硫酸铵混合搅拌，保持溶解槽的温度为20°C、搅拌时间为0.5个小时，形成混合盐硫代硫酸铵溶液；
b、氧化:
通过泵将混合盐硫代硫酸铵溶液注入到氧化釜，在加热过程中喷入压缩空气，使压缩空气与混合盐硫代硫酸铵溶液充分反应，保持氧化釜的温度为70°C、压缩空气的喷入气量为2.SNm3 /min、氧化时间为4小时，形成氧化的混合盐硫代硫酸铵溶液；使硫代硫酸铵浓°〇小于5% ο
[0018]C、离心:
将氧化的混合盐硫代硫酸铵溶液注入离心机，保持离心机的转速600转\ min、离心运动时间10分钟，在离心运动过程中用清水洗涤I次并且每次洗涤的水量为0.5L，经过离心运动后得到的固体物为硫磺和离心混合盐硫代硫酸铵母溶液。
[0019]d、浓缩:
把离心混合盐硫代硫酸铵母溶液注入到浓缩釜中，使浓缩过程的条件为:保持浓缩釜内的真空°〇为-0.0lMpa、浓缩釜内的温度为60°C，在进入到结晶浓°〇状态时，进行过滤的过程，得到过滤后的固体物为硫酸铵和滤液，滤液作为离心混合盐硫代硫酸铵母溶液再注入到浓缩釜中。
[0020]通过本实施例，得到的硫酸铵其中氮含量多20.5%、硫氰酸铵< 1%。
[0021]本发明的第二个实施例，其步骤是:
a、溶解:
在溶解槽中加入水，再把粉碎后的混合盐硫代硫酸铵加入溶解槽中，按照重量比例1:1把水与混合盐硫代硫酸铵混合搅拌，保持溶解槽的温度为90°C、搅拌时间为5个小时，形成混合盐硫代硫酸铵溶液；
b、氧化:
通过泵将混合盐硫代硫酸铵溶液注入到氧化釜，在加热过程中喷入压缩空气，使压缩空气与混合盐硫代硫酸铵溶液充分反应，保持氧化釜的温度为120°C、压缩空气的喷入气量为3.2Nm3/min、氧化时间为12小时，形成氧化的混合盐硫代硫酸铵溶液；使硫代硫酸铵浓°〇小于1%。
[0022]C、离心:
将氧化的混合盐硫代硫酸铵溶液注入离心机，保持离心机的转速1000转\ min、离心运动时间60分钟，在离心运动过程中用清水洗涤1-8次并且每次洗涤的水量为5L，经过离心运动后得到的固体物为硫磺和离心混合盐硫代硫酸铵母溶液。
[0023]d、浓缩:
把离心混合盐硫代硫酸铵母溶液注入到浓缩釜中，使浓缩过程的条件为:保持浓缩釜内的真空°〇为_0.1Mpa、浓缩釜内的温度为105°C，在进入到结晶浓°〇状态时，进行过滤的过程，得到过滤后的固体物为硫酸铵和滤液，滤液作为离心混合盐硫代硫酸铵母溶液再注入到浓缩釜中。
[0024]本发明的第三个实施例，其步骤是: a、溶解:
在溶解槽中加入水，再把粉碎后的混合盐硫代硫酸铵加入溶解槽中，按照重量比例1:0.94把水与混合盐硫代硫酸铵混合搅拌，保持溶解槽的温度为55°C、搅拌时间为2.75个小时，形成混合盐硫代硫酸铵溶液；
b、氧化:
通过泵将混合盐硫代硫酸铵溶液注入到氧化釜，在加热过程中喷入压缩空气，使压缩空气与混合盐硫代硫酸铵溶液充分反应，保持氧化釜的温度为95°C、压缩空气的喷入气量为3.0Nm3 /min、氧化时间为8小时，形成氧化的混合盐硫代硫酸铵溶液；使硫代硫酸铵浓°〇小于3% ο
[0025]C、离心:
将氧化的混合盐硫代硫酸铵溶液注入离心机，保持离心机的转速800转\ min、离心运动时间35分钟，在离心运动过程中用清水洗涤4次并且每次洗涤的水量为2.75L，经过离心运动后得到的固体物为硫磺和离心混合盐硫代硫酸铵母溶液。
[0026]d、浓缩:
把离心混合盐硫代硫酸铵母溶