一种嗜热侧孢霉腐解剂及其在盐碱地秸秆腐熟改土中的应用
【技术领域】
[0001] 本发明属于盐碱地土壤改良领域，涉及一种秸杆腐解剂，具体涉及一种嗜热侧孢 霉腐解剂及其在盐碱地秸杆腐熟改土中的应用。
【背景技术】
[0002] 各种盐碱地都是在一定的自然条件下形成的，其形成的实质主要是各种易溶性盐 类在地面作水平方向与垂直方向的重新分配，盐碱地土壤中含有可溶性盐类过多，土壤溶 液的渗透压高，引起植物生理干旱；滨海盐碱地，土壤湿时膨胀泥泞、干时收缩坚硬，通透 性、可耕性极差。改良土壤是苗木种植、特殊养护等绿化工程关键环节。使用腐熟秸杆能很 好的改善土壤高盐、坚硬、粘性大等盐碱地突出的问题。
[0003] 腐熟秸杆的过程耗时较长，如果腐熟不充分就会影响植物生长，所以，该方法对腐 熟秸杆要求较高，需使用效果好的腐解剂进行秸杆的腐解。在适宜的条件下，好的腐解剂可 以迅速将秸杆堆料中的碳、氮、磷、钾、硫等分解矿化，形成简单有机物或无机成分，从而被 植物吸收，同时能消除秸杆中的病虫害和杂草种子等。
[0004] 现有的秸杆腐解剂存在以下缺陷和不足：（1)秸杆腐解率不高，腐解效果较差，腐 熟秸杆的碳氮比较高；（2)腐熟时间较长，一般需要60天以上才能将玉米秸杆腐解完；（3) 使用现有的秸杆腐熟改土的方法效果不理想，改土后土壤容重仍然较高，提高土壤孔隙度、 持水量以及有机质含量的效果差。
【发明内容】
[0005] 本发明针对以上不足，提供一种嗜热侧孢霉腐解剂及其在盐碱地秸杆腐熟改土中 的应用，实现以下发明目的： 1、 提高腐解剂腐熟秸杆的腐解率，提高腐熟后秸杆的氮含量，降低腐熟后秸杆碳氮比； 使腐熟完成后秸杆腐解率为98. 2-98. 6%，腐熟后秸杆总氮含量为5. 23-5. 46g/kg，腐熟后 秸杆碳氮比为17.88-18. 56 ; 2、 缩短腐解剂腐熟秸杆的腐熟时间，使腐熟时间为45-48天； 3、 改良盐碱地土壤，提高土壤孔隙度，降低土壤容重，提高土壤持水量，增大土壤团粒 结构，提高土壤有机质含量，降低土壤pH值。
[0006] 为解决上述技术问题，采用以下技术方案： 一种嗜热侧孢霉腐解剂，所述腐解剂包括以下原料组分：复合微生物菌剂、苦楝皮、茶 花花粉、斜生栅藻。
[0007] 以下是对上述技术方案的进一步改进： 所述腐解剂原料组分的重量配比为：复合微生物菌剂2. 2-3. 4份、苦楝皮33-38份、茶 花花粉10-16份、斜生栅藻5-9份。
[0008] 所述腐解剂原料组分的重量配比为：复合微生物菌剂2. 8份、苦楝皮35份、茶花花 粉13份、斜生栅藻7份。
[0009] 所述的复合微生物菌剂包括嗜热侧孢霉55X109CFU/ml、沼泽红假单胞菌 2X109CFU/ml、发酵乳杆菌 20X109CFU/ml、巨大芽孢杆菌 10X109CFU/ml。
[0010] 所述的苦楝皮：水分含量为15. 0%，总灰分为10. 0%，川楝素（C30H38011)的含量 为 0? 11%~0? 20%。
[0011] 所述的茶花花粉：维生素C的质量百分含量为4mg/100g，总灰分为4%，水分含量为 7%〇
[0012] -种嗜热侧孢霉腐解剂在盐碱地秸杆腐熟改土中的应用，包括腐熟前准备、腐解 剂腐熟秸杆、施入腐熟秸杆、灌水步骤；所述的腐熟前准备步骤：将玉米秸杆粉碎后喷水， 使秸杆含水量为50-55%。
[0013] 所述的腐解剂腐熟秸杆步骤中，撒入的腐解剂重量与秸杆重量之比为1:180。
[0014] 所述的施入腐熟秸杆步骤：将腐熟好的秸杆撒入选定的盐碱地中，秸杆撒入量为 1. 9kg/m2〇
[0015] 采用本发明腐解剂在盐碱地秸杆腐熟改土中应用2个月后，土壤总孔隙度为 55-60%，土壤容重为 1. 34-1. 36g/cm3, 土壤持水量为 64-68%。
[0016] 本发明与现有技术相比，具有以下有益效果： 1、 采用本发明腐解剂腐熟秸杆，腐熟后秸杆总氮含量为5. 23-5. 46g/kg，腐熟后秸杆碳 氮比为17. 88-18. 56,腐熟完成后秸杆腐解率为98. 2-98. 6%; 2、 采用本发明腐解剂腐熟秸杆，腐熟时间为45-48天，腐熟后秸杆pH值为4. 8-5. 4 ; 3、 采用本发明腐解剂在盐碱地秸杆腐熟改土中应用2个月后，土壤总孔隙度为 55-60%，土壤容重为1. 34-1. 36g/cm3, 土壤持水量为64-68%，土壤团粒结构平均大 小为3. 5-3. 8mm，土壤有机质含量为2. 4-2. 7%，pH为7. 3-7. 5,0-30cm土层含盐量为 0? 28-0. 31%〇
【具体实施方式】
[0017] 本发明所述的嗜热侧孢霉（保藏号为 LICC30232;沼泽红假单胞菌（油ot/o/wei/ofc敵was (ris)保藏号为ACCC10649;发 酵乳杆菌（ZactoAaciUiAs1Zkraze/? ()保藏号为CICC22827 ;巨大芽抱杆菌（ 规贤?(Aeri?)保藏号为ACCC01431;上述菌种均来自市售。
[0018] 实施例1一种嗜热侧孢霉腐解剂 所述腐解剂的原料包括以下重量配比的组分： 复合微生物菌剂2. 2份、苦楝皮33份、茶花花粉10份、斜生栅藻5份； 所述的复合微生物菌剂包括嗜热侧孢霉55X109CFU/ml、沼泽红假单胞菌2X109CFU/ml、发酵乳杆菌20X109CFU/ml、巨大芽孢杆菌10X109CFU/ml; 所述的苦楝皮：水分含量为15.0%，总灰分为10.0%，川楝素（C30H38011)的含量为 0? 11%~0? 20% ; 所述的茶花花粉：维生素C的质量百分含量为4mg/100g，总灰分为4%，水分含量为7%;所述的斜生栅藻：含水量为18%。
[0019] 上述百分数均为质量百分数。
[0020] 所述腐解剂的制备方法： 步骤1、制备复合微生物菌剂 a. 分别将嗜热侧孢霉、沼泽红假单胞菌、发酵乳杆菌和巨大芽孢杆菌进行菌种活化、扩 培，培养液经过离心、分离菌渣，得到菌悬液； b. 将上述4种菌悬液混合并搅拌，制备复合微生物菌剂，制得的复合微生物菌剂 中菌的含量为：嗜热侧孢霉55X109CFU/ml、沼泽红假单胞菌2X109CFU/ml、发酵乳杆菌 20X109CFU/ml、巨大芽孢杆菌 10X109CFU/ml。
[0021] 步骤2、称量 按所述的重量配比称取腐解剂的各原料组分，备用。
[0022] 步骤3、粉碎苦楝皮 将称好的苦楝皮放入鼓风干燥箱中，设置温度为118°C，干燥至含水量为10-11% ;将干 燥好的苦楝皮放入粉碎机，进行粉碎，粉碎细度为200目。
[0023] 步骤4、固体料混合 将茶花花粉、斜生栅藻和步骤3制备的苦楝皮粉末混合，加入到反应釜中，开启搅拌， 搅拌转速为60rpm。
[0024] 步骤5、喷入复合微生物菌剂 将步骤1制备的复合微生物菌剂喷入反应釜中，120rpm搅拌，使菌剂与反应釜内固体 料充分混合，静置30min后，放料，得到成品腐解剂。
[0025] 实施例2 -种嗜热侧孢霉腐解剂 所述腐解剂的原料包括以下重量配比的组分： 复合微生物菌剂2. 8份、苦楝皮35份、茶花花粉13份、斜生栅藻7份； 所述的复合微生物菌剂包括嗜热侧孢霉55X109CFU/ml、沼泽红假单胞菌2X109CFU/ml、发酵乳杆菌20X109CFU/ml、巨大芽孢杆菌10X109CFU/ml; 所述的苦楝皮：水分含量为15.0%，总灰分为10.0%，川楝素（C30H38011)