一种高饱和磁感应强度的软磁铁氧体及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及软磁铁氧体技术领域，尤其涉及一种高饱和磁感应强度的软磁铁氧体 及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 软磁材料在工业中的应用始于十九世纪末，是伴随着电力电工及电讯技术的兴起 而出现的，其应用范围极其广泛。软磁材料不仅应用于家电领域、信息化领域、汽车领域和 其他配套领域，更主要的是软磁材料作为电子元器件生产的主要原材料为其带来了源源不 断的需求。而随着电子行业的发展与应用领域的扩展，对磁性材料的要求也越来越高，且对 材料特性的分类要求更加细化和专业化，希望产品对应的粉体指标能达到：导磁率在2000 左右，而磁芯损耗在100Kc、200mT、100°C测试条件下小于440KW/m3, 25°C时饱和磁感应强度 为450mT，但目前所使用的材料无法保证批量生产符合此要求的产品。
【发明内容】
[0003] 基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种高饱和磁感应强度的软磁铁氧 体及其制备方法，所得软磁铁氧体具有高饱和磁感应强度，较高的起始磁导率以及低的磁 芯损耗。
[0004] 本发明提出的一种高饱和磁感应强度的软磁铁氧体，其原料包括第一物料和第 二物料；其中第一物料按摩尔百分比包括：氧化铁：52.0~53. 5mol%，氧化锰：38.0~ 42.Omol%，氧化锌：6. 0 ~8.Omol% ;
[0005] 以第一物料的总质量为基准，第二物料包括：氧化硅：25~lOOppm，氧化钙： 300 ~800ppm，氧化银：300 ~700ppm，氧化错：300 ~500ppm，氧化银：2500 ~3000ppm。
[0006] 上述"以第一物料的总质量为基准"，其含义为以第一物料的总质量作为单位1。
[0007]
【具体实施方式】中，氧化铁的摩尔百分比可以为52. 0mol%、52.lmol%、52. 2mol%、 52. 3mol%^52. 4mol%^52. 5mol%^52. 6mol%^52. 7mol%^52. 8mol%^52. 9mol%, 53. Omol%、53.Imol%、53. 2mol%、53. 3mol%、53. 4mol%、53. 5mol%，氧化猛的摩尔 百分比可以为 38.Omol%、38. 2mol%、38. 4mol%、38. 6mol%、38. 8mol%、39.Omol%、 39. 2mol%、39. 4mol%、39. 6mol%、39. 8mol%、40.Omol%、40.Imol%、40. 2mol%、 40. 3mol%、40.4mol%、40.6mol%、40.8mol%、41.0mol%、41.2mol%、41.5mol%、 41. 8mol%、42.Omol%，氧化梓的摩尔百分比可以为 6.Omol%、6. 2mol%、6. 4mol%、 6. 6mol%n6. 8mol%n7.Omol%n7.Imol%n7. 2mol%n7. 4mol%n7. 5mol%n7. 7mol 7. 9mol%N8.Omol% ；
[0008] 氧化娃的重量可以为 25ppm、30ppm、35ppm、40ppm、45ppm、50ppm、55ppm、60ppm、 65ppm、70ppm、75ppm、80ppm、85ppm、90ppm、95ppm、100ppm，氧化I丐的重量可以为 300ppm、 350ppm、400ppm、450ppm、500ppm、550ppm、600ppm、650ppm、700ppm、750ppm、800ppm，氧化银 的重量可以为 300ppm、320ppm、340ppm、360ppm、380ppm、400ppm、450ppm、500ppm、520ppm、 540ppm、560ppm、600ppm、700ppm，氧化错的重量可以为 300ppm、320ppm、340ppm、360ppm、 380ppm、400ppm、420ppm、440ppm、460ppm、480ppm、500ppm，氧化银的重量可以为 2500ppm、 2550ppm、2600ppm、2650ppm、2700ppm、2750ppm、2800ppm、2850ppm、2900ppm、2950ppm、 3000ppm〇
[0009] 优选地，第二物料还包括：氧化钴：0~500ppm。
[0010] 优选地，第一物料中，氧化铁、氧化锰和氧化锌的摩尔比为52. 5~53 :39~41 : 6. 5 ~7〇
[0011] 优选地，第二物料中，氧化硅和氧化钙的重量比为50~75 :500~700。
[0012] 优选地，其原料包括第一物料和第二物料；其中第一物料按摩尔百分比包括：氧 化铁：52. 5~53.Omol%，氧化猛：39. 0~41.Omol%，氧化锌：6. 5~7.Omol% ;以第一物 料的总质量为基准，第二物料包括：氧化硅：50~75ppm，氧化钙：500~700ppm，氧化铌： 400 ~600ppm，氧化错：350 ~450ppm，氧化银：2600 ~2800ppm，氧化钴：100 ~400ppm。
[0013] 本发明提出的上述高饱和磁感应强度的软磁铁氧体的制备方法，包括如下步骤：
[0014] S1、将第一物料和第二物料混合均匀后加入振磨机中进行混合研磨得到混合物料 A；
[0015] S2、将混合物料A放入乳片机中进行乳片处理得到混合物料B;
[0016] S3、将混合物料B进行预烧处理得到预烧物料；
[0017] S4、对预烧物料进行破碎后，加入无水乙醇进行湿法球磨40_48h得到混合浆料；
[0018]S5、将混合浆料加入喷雾干燥机进行造粒得到高饱和磁感应强度的软磁铁氧体。
[0019] 优选地，S3的预烧温度为800-900 °C。
[0020] 本发明的第一物料采用氧化铁、氧化锰、氧化锌形成锌锰铁氧体，使本发明具有 高饱和磁感应强度、较高的起始磁导率以及低的磁芯损耗，通过添加氧化镍与第一物料配 合作用，可以促进镍锌锰铁氧体的传质和烧结，加速晶粒生长，提高产品的起始磁导率，且 可有效降低磁芯损耗；通过加入氧化铌与第一物料配比使用，不仅可获得单相的尖晶石结 构，还可出现四方相的FeNb2O6,进一步提高起始磁导率，降低本发明磁芯损耗；加入氧化锆 与第一物料配比使用，使本发明具有更高的饱和磁通密度和更低的损耗，加入氧化硅、氧化 钙等原料，改变了本发明的微观结构，减小了晶粒尺寸，提高了电阻率；而合适的预烧温度 可以促使晶粒均匀，使粉料具有适宜的活性，随着预烧温度的升高，使晶粒趋于均匀，获得 良好的微观结构，并获得较高的烧结密度，从而得到高的饱和磁感应强度。
【附图说明】
[0021] 图1为本发明提出的一种高饱和磁感应强度的软磁铁氧体的制备方法流程示意 图。
【具体实施方式】
[0022] 如图1所示，图1为本发明提出的一种高饱和磁感应强度的软磁铁氧体的制备方 法流程示意图。
[0023] 参照图1，本发明提出的一种高饱和磁感应强度的软磁铁氧体的制备方法，包括如 下步骤：
[0024] S1、将第一物料和第二物料混合均匀后加入振磨机中进行混合研磨得到混合物料 A；
[0025] S2、将混合物料A放入乳片机中进行乳片处理得到混合物料B;
[0026] S3、将混合物料B进行预烧处理得到预烧物料；
[0027] S4、对预烧物料进行破碎后，加入无水乙醇进行湿法球磨40_48h得到混合浆料；
[0028]S5、将混合浆料加入喷雾干燥机进行造粒得到高饱和磁感应强度的软磁铁氧体。
[0029] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0030] 实施例1
[0031] 本发明提出的一种高饱和磁感应强度的软磁铁氧体，其原料包括第一物料和第二 物料；其中第一物料按摩尔百分比包括：氧化铁：52.Omol%，氧化锰：42.Omol%，氧化锌： 6.Omol% ;以第一物料的总质量为基准，第二物料包括：氧化娃：100ppm