浮法玻璃的制造方法和制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及浮法玻璃的制造方法和制造装置。
【背景技术】
[0002] 在基于浮法的玻璃的制造方法中，首先，通过将熔融玻璃连续地供给至熔融金属 浴的水平的液面上而形成带状的玻璃（通常称作玻璃带），将该玻璃带从熔融金属浴的出 口侧拉起，并向熔融金属浴的槽外拉出。接着，利用运送辊（提升辊）运送该玻璃带并将其 送入退火炉，在使其在退火炉内移动的同时进行退火，并利用切割装置将该玻璃带切割成 需要的长度，从而制造板状的浮法玻璃。
[0003] 上述基于浮法的浮法玻璃的制造方法中，利用熔融金属的液面形成玻璃的一面， 并通过使熔融玻璃在熔融金属上展开而形成玻璃的另一面，因此能够使玻璃的平坦性非常 高，被认为是适合大量生产的制造方法。因此，浮法被广泛应用于汽车用玻璃、显示器用玻 璃等平板玻璃的生产。
[0004] 图6示出了应用于这种浮法的浮法玻璃制造装置的一例，该例的装置由具备锡的 熔融金属浴100的浮抛窑101以及设置在该浮抛窑101的下游侧的锡槽箱102和退火炉 103构成。在锡槽箱102的内部水平设置有多个提升辊105,在退火炉103的内部水平设置 有多个退火炉辑（b亇一口一少）1〇6(参见专利文献1)。
[0005] 在图6所示的制造装置中，可以将熔融玻璃107供给至熔融金属浴100的浴面，并 延伸至需要的厚度和宽度，然后利用提升辊105的牵引力拉出玻璃带108并将其运送至退 火炉103侧。
[0006] 在所述的浮法玻璃制造装置中，如图7所示，在锡槽箱102的各提升辊105的附近 铺设气体供给管109,在各气体供给管109上形成多个喷射口 109a。在这些气体供给管109 上连接有乙炔等含碳气体的供给源110与氮气等吹扫气体的供给源111。而且，成为通过 将含碳气体从各气体供给管109的喷射口 109a供给至提升辊105的表面侧，能够在提升辊 105的表面侧形成碳保护膜的结构。
[0007] 现有技术文献
[0008] 专利文献
[0009] 专利文献1 :W02009/014028号公报
【发明内容】
[0010] 发明所要解决的问题
[0011] 顺便说一下，在所述提升辊105上形成碳保护膜是由于提升辊105与高温的玻璃 带108直接接触，因此为了减少与玻璃带108的摩擦，在玻璃带108上不产生瑕疵或污渍。
[0012] 在图7所示的装置中，以往将乙炔气体等含碳气体与氮气等吹扫气体的混合气体 从气体供给管109喷出，在提升辊105的表面上形成碳保护膜。
[0013] 但是，设置有提升辊105的锡槽箱102的内部空间为高温玻璃带108通过的空间， 而且前段的浮抛窑101的内部空间也为高温，因此，形成约650°C的高温环境。在这样的高 温环境下从气体供给管109喷出含碳气体时，存在的问题是在通过气体供给管109的气体 喷出部附近时，乙炔气体的一部分发生分解反应，在气体供给管109的内部沉积碳，气体供 给管109部分堵塞。另外，碳在气体供给管109的内部被消耗，因此在提升辊105的表面侧 碳的析出量变少，有可能无法形成需要厚度的碳膜。
[0014] 需要说明的是，认为如果提高通过气体供给管109的含碳气体的流速而缩短通过 气体供给管109的时间，则也能够使含碳气体在分解前到达提升辊105侧。但是，向提升辊 105高速地喷射含碳气体时，有可能将提升辊105的表面温度降低至必要程度以上，进而将 玻璃带108冷却至必要程度以上。另外，向锡槽箱102的内部高速地喷射含碳气体时，在提 升辊105的下方的停留时间短，含碳气体的温度未上升从而乙炔的分解率变差，有可能污 染玻璃带108的表面。
[0015] 基于这些背景，本发明人对于在提升辊的表面上形成的保护膜的形成机理进行研 究，通过着眼于保护膜形成用的含碳气体的供给温度，从而完成了本申请发明。
[0016] 本发明基于上述背景而作出，其目的在于提供一种能够在提升辊的表面上有效地 形成碳保护膜的浮法玻璃的制造方法和制造装置。
[0017] 用于解决问题的手段
[0018] 本发明的浮法玻璃的制造方法为通过将熔融玻璃供给至熔融金属的液面上而成 形为玻璃带，将该玻璃带利用提升辊从熔融金属的液面拉出，并运送至下一工序的浮法玻 璃的制造方法，其特征在于，将温度控制在400°C以下的烃气体送至所述提升辊的表面，从 而在所述提升辊的表面上形成碳保护膜，并利用所述提升辊运送玻璃带。
[0019] 由于将温度控制在400°C以下的烃气体送至提升辊表面侧，因此能够在不使烃气 体分解的情况下将其供给至提升辊表面侧。因此，在提升辊的表面上能够有效地形成碳保 护膜。另外，在烃气体的供给路径中不析出碳沉积物，因此在该供给路径中不会因碳沉积物 而堵塞。
[0020] 在本发明中，优选将供给至所述提升辊的表面的烃气体的浓度设定为30%以上。
[0021] 通过使用浓度30%以上的烃气体并将其温度控制在400°C以下的同时将烃气体 送至提升辊侧，能够抑制在烃气体的供给路径中烃气体的分解，并且在提升辊的表面侧有 效地生成碳保护膜。通过将烃气体设定为高浓度并送至提升辊的表面侧，能够最高效地生 成碳保护膜。
[0022] 在本发明中，通过气体管道供给所述烃气体，并通过沿着该气体管道设置的冷却 介质管道冷却所述气体管道，能够将在其内部流动的烃气体的温度控制在400°C以下。
[0023] 通过冷却介质管道冷却气体管道，能够容易且可靠地将烃气体的温度控制在 400°C以下。由此，在气体管道的内部，通过抑制烃气体的分解而抑制碳的析出，通过有效地 将未反应的烃气体供给至提升辊的表面侧，能够在提升辊的表面侧有效地形成碳保护膜。
[0024] 在本发明中，在所述提升辊的底部侧沿着该提升辊的长度方向设置密封块，沿着 该密封块设置进行烃气体的运送的气体管道，设置将所述烃气体从在该气体管道上间隔地 设置的气体喷出部引入所述密封块的上部侧的多个气体流路，将烃气体从这些气体流路喷 出至所述提升辊的表面侧，由此能够在所述提升辊的表面上形成碳保护膜。
[0025] 通过设置沿着提升辊的长度方向的密封块，从沿着密封块设置的气体管道的多个 位置将烃气体供给至提升辊的表面侧，能够沿着提升辊的长度方向在其表面全部区域内均 匀地形成碳保护膜。
[0026] 本发明的浮法玻璃的制造装置为具备通过将熔融玻璃供给至熔融金属的液面上 而成形为玻璃带的浮抛窑、以及将玻璃带从所述熔融金属中拉起并运送的提升辊的浮法玻 璃的制造装置，其特征在于，具备：在所述提升辊的下方沿着该提升辊的长度方向设置的基 座，沿着该基座设置的供给烃气体的气体管道，沿着该气体管道设置的冷却介质管道，以及 配置在所述基座上且邻近于所述提升辊的底部的密封块；在所述密封块的内部形成有来自 于所述气体管道的烃气体在其中流动的气体流路，在所述密封块的上部形成将由所述气体 管道供给的烃气体朝向所述提升辊的底部喷出的喷出口，所述冷却介质管道具有将在所述 气体管道内流动的烃气体的温度控制在400°C以下的冷却能力。
[0027] 由于将温度控制在400°C以下的烃气体通过气体管道送至提升辊表面侧，因此能 够在不使烃气体在气体管道的内部分解的情况下将其供给至提升辊表面侧。因此，在提升 辊的表面上能够有效地形成碳保护膜。另外，在气体管道的内部不容易发生碳的析出，因此 气体管道的内部不会被碳沉积物堵塞。
[0028] 在本发明中，可以形成以下结构：以沿着所述气体管道的两侧的方式设置冷却介 质管道，所述气体管道和所述冷却介质管道隔着密封材料设置在所述密封块的底部侧。
[0029] 通过在气体管道的两侧设置冷却介质管道，能够从气体管道的两侧有效地冷却气 体管道，能够将在其内部流动的烃气体有效地冷却。因此，能够抑制在气体管道中烃气体的 分解。
[0030] 另外，由于设置有密封材料，因此烃气体不会从密封块与管道之间泄