磷石膏颗粒级配与颗粒形貌，进而提高磷石膏反应活性，降低其分解温度，提高分解效率；
[0026]3.磷石膏与辅助原料集成粉磨，使生料化学成分均一，提高生料均化程度，有利于提尚熟料质量；
[0027]4.磷石膏与辅助原料集成粉磨系统，生产设备少，工艺流程简单，生产电耗低，产量高。
[0028]5.磷石膏制硫酸联产水泥生料粉磨工艺，有助于提高磷石膏利用率，减少磷石膏堆积与污染问题。
【具体实施方式】
[0029]在重庆某特种建材有限公司采用“一种磷石膏制硫酸联产水泥生料集成粉磨的方法”粉磨该公司生料，并利用粉磨生料煅烧制水泥熟料，获得以下试验结果:
[0030]实施例1
[0031]原材料为磷石膏与黏土、煤渣、焦炭末等辅助材料，其中磷石膏含量85%。
[0032]磷石膏与辅助原料集成粉磨时，将磷石膏与黏土、煤渣、焦炭末等辅助原料构成的含水量为20%?25%的原材料，首先利用预热器一级预热系统余热对原材料进行在线烘干处理，使物料含水量在2%以下，烘干物料直接送入一级破碎系统循环破碎，选出比表在200m2/kg以上的初级细粉，送入二级粉磨系统开路粉磨，最终获得比表面积在300m2/kg以上，30?65 μ m细颗粒含量(质量分布)达到88%、均化效果好的水泥生料。
[0033]该系统台时产量200t/h，电耗22kW.h/t。所制得水泥生料经过后续工艺烧制熟料，磷石膏开始分解温度下降80?100°C，磷石膏分解率高达96%以上，生料易烧性好，制得的熟料质量稳定，熟料易磨性好。
[0034]实施例2
[0035]原材料为磷石膏与黏土、矿渣、焦炭末等辅助材料，其中磷石膏含量80%。
[0036]磷石膏与辅助原料集成粉磨时，将磷石膏与黏土、矿渣、焦炭末等辅助原料构成的含水量为20%?25%的原材料，首先利用预热器一级预热系统余热对原材料进行在线烘干处理，使物料含水量在2%以下，烘干物料直接送入一级破碎系统循环破碎，选出比表面积在200m2/kg以上的初级细粉，送入二级粉磨系统开路粉磨，最终获得比表面积在300m2/kg以上，30?65 μ m细颗粒含量(质量分布)达到85%、均化效果好的水泥生料。
[0037]该系统台时产量200t/h，电耗24kW.h/t。所制得水泥生料经过后续工艺烧制熟料，磷石膏开始分解温度下降80?100°C，磷石膏分解率高达96%以上，生料易烧性好，制得的熟料质量稳定，熟料易磨性好。
[0038]以上所述仅为本发明的较佳实施方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种磷石膏制硫酸联产水泥生料集成粉磨的方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)将磷石膏与黏土质原料、硅质校正材料、铝质校正材料和焦炭按照预定的比例进行混合配料，得到生料，生料的配料达到以下指标:石灰饱和系数0.93?1.07，硅酸率3.2?4.2，铝率 2.2 ?2.8 ; 2)将步骤I)所得的生料均匀分散至负压的空间体积内，得到分散的物料，再从分散的物料下料方向的垂直方向持续喷吹高温的干燥气流，将分散的物料的含水率降低到2%以下，收集得到干燥的物料； 3)将步骤2)得到的干燥的物料破碎、粉磨至物料的比表面积在200m2/kg以上，得到粉磨后的物料； 4)将步骤3)得到的粉磨后的物料进行二次粉磨，使物料中粒径在30?65μm范围内细颗粒的含量达到85%以上，物料比表面积在300m2/kg以上。2.根据权利要求1所述的磷石膏制硫酸联产水泥生料集成粉磨的方法，其特征在于，步骤I)中，以磷石膏的重量为基准，将磷石膏、5?2(^1:%的黏土质原料、I?3wt%的娃质校正材料、I?5wt%的招质校正材料和I?8wt%的焦炭混合配料。3.根据权利要求2所述的磷石膏制硫酸联产水泥生料集成粉磨的方法，其特征在于，所述的磷石膏选自湿法生产磷酸过程中排放的工业副产品，其中，以各元素的氧化物形式计:CaO含量彡25wt%, SO3含量彡40wt%，P 205含量彡1.5wt%。4.根据权利要求2所述的磷石膏制硫酸联产水泥生料集成粉磨的方法，其特征在于:所述黏土质原料选自黄土、黏土、页岩中的任意一种或者多种混合，所述黏土质原料的硅率为2.5?3.5，所述黏土质原料的铝率为1.5?3.0，所述黏土质原料的S12含量为55?72wt% ο5.根据权利要求2所述的磷石膏制硫酸联产水泥生料集成粉磨的方法，其特征在于:所述娃质校正原料选自砂岩、沙土、粉砂岩中的任意一种或多种的混合，所述娃质校正原料的S12^量高于60wt%。6.根据权利要求2所述的磷石膏制硫酸联产水泥生料集成粉磨的方法，其特征在于:所述铝质校正原料选自矿渣、粉煤灰、煤渣、煤矸石中的任意一种或多种的混合，所述铝质校正原料的Al2O3含量高于30wt%。7.根据权利要求1至6任一所述的磷石膏制硫酸联产水泥生料集成粉磨的方法，其特征在于:步骤2)中，高温的干燥气流来自工艺过程中预热阶段的系统余热的再利用，气流温度200?300 °C。
【专利摘要】本发明涉及硫酸、水泥工业生产技术及工业固体废弃物综合利用领域与环境保护治理领域，具体涉及一种磷石膏制硫酸联产水泥生料集成粉磨的方法，包括原料混合配料、在线烘干、循环破碎、开路粉磨等控制步骤。应用本发明粉磨磷石膏与黏土、砂岩、焦炭等辅助原料制备水泥生料，解决单级烘干粉磨磷石膏活性差、烘干效率低、生料均化差、粉磨能耗高等问题，不仅可以实现生料成分均一，而且可以减少磷石膏有害杂质含量，改善磷石膏颗粒级配与颗粒形貌，激发磷石膏反应活性，降低分解温度、提高分解效率，加速SO2逸出速率，进而提高水泥熟料质量与产量。
【IPC分类】C04B7/38, C04B7/40, C01B17/74, C04B7/04
【公开号】CN105129745
【申请号】CN201510429869
【发明人】田键, 朱兵兵
【申请人】湖北湖大天沭新能源材料工业研究设计院有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月21日