一种盐酸法活性白土生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种活性白土生产工艺，具体涉及一种盐酸法生产活性白土的工艺， 属于活性白土生产技术领域。
【背景技术】
[0002] 活性白土活化的基理是：用酸溶解膨润土中的杂质和金属氧化物，使酸中的氢离 子取代金属氧化物的金属离子。活化的结果使膨润土呈多孔物质，增大比表面积，增大吸附 力。
[0003] 目前，国内活性白土生产工艺普遍为硫酸法。该方法存在如下问题：
[0004] (1)废水处理费用高：由于废水中含有氏504312(50 4)34以04等酸性物质，在废水 处理的中和过程中需消耗大量的碱性物质（常用石灰），石灰的耗用量约为0. 35~0. 40吨 /吨产品。硫酸法废水处理费用高达250元~300元/吨产品。
[0005] (2)中和后产生的废渣不易处理：硫酸法产生的废渣量为2. 0~2. 2吨/吨产品。 主要成分是：水、硫酸钙、氢氧化铁和氢氧化铝。其中，水分含量约为60%~65%;硫酸钙含 量约为30%~35% (以S03计，干基含量）；氢氧化铁含量为1.5%~2.5% (以Fe203计， 干基含量）；氢氧化铝含量为12%~13% (以A1203计，干基含量）。
[0006] 且，关于硫酸法的废渣问题，有很多专家建议用在水泥行业，但由于水分高、石膏 含量低，无法使用。所以，目前处理硫酸法活性白土废渣只能采用填埋的方式，对环境污染 严重，生产成本高。
[0007] 不过，也有使用盐酸进行活化的工艺，例如：中国专利201410140790. 3 "一种活 性白土的制备方法"涉及加入浓度为31%的盐酸和水将膨润土的酸度调成25%，在90~ 100°C下活化120~180min同时搅拌，加热保温；压滤，滤液、一次洗涤液回收到聚合氯化铝 铁合成器，二次、三次洗涤液回收循环至打浆提纯步骤；滤渣干燥、粉碎、分析检测，成品活 性白土。但其多次洗涤液回收循环至打浆提纯，无法保证产品产量和质量，并不适合工业化 生产。
[0008] 中国专利201110447882. 2 "活性白土及其制备方法"涉及一种制备活性白土的方 法包括如下步骤：按重量比取膨润土矿12~20份，经干燥、破碎（或粉碎）后，加入酸3~ 5份，混匀，调节混合物料的pH值至5~6,干燥，粉碎，即得活性白土；其中，具体提及所述 的盐酸浓度优选多35wt%并与草酸混合使用。虽然其使用完全的半干法生产，不采用水洗， 不产生废酸。但草酸价格高，生产成本高；草酸有毒，不宜用于活性白土的生产；没经漂洗， 产品盐含量高，油类脱色后容易返色。故该方法不适合规模化生产。
【发明内容】
[0009] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适合规模化生产、环保，且生产 成本低的活性白土生产工艺。
[0010] 本发明的目的通过以下技术方法来实现：一种盐酸法活性白土生产工艺，该工艺 为：
[0011] (1)以膨润土为原料，膨润土经球磨机研磨成浆料，浆料经栗打入悬液分离器，底 流粗颗粒的浆料重回球磨机研磨，顶流颗粒较细的浆料进入活化釜；
[0012] (2)根据进釜浆料的体积和矿浆比算出活化釜内矿浆的干矿重量，按1. 00吨/吨 干矿~1. 20吨/吨干矿配入盐酸；
[0013] (3)配酸后，加入蒸汽加热，在温度为95°C~102°C的温度下活化4小时；
[0014] (4)反应后浆料排入冷却池进行冷却，冷却温度为60°C~70°C;
[0015] (5)冷却后浆料经栗打入压滤机进行初分酸，初分酸后的滤饼卸入漂洗池配水漂 洗，当漂洗至PH为3. 0~3. 5时，再次打入压滤机，滤饼为半成品，半成品滤饼经烘干、磨粉 得成品。
[0016] 优选地，所述步骤（1)中活化爸的衆料：矿衆比为0? 35g/ml~0? 40g/ml。
[0017] 优选地，所述步骤（1)中活化釜中的浆料：通过60目筛网的浆料含量要彡60%。
[0018] 优选地，所述步骤⑵中盐酸的浓度为3lwt%。
[0019] 进一步地，所述步骤（5)中压滤分酸后产生的废水收集于废水中和池并进行如下 处理：在池内加入石灰水并开动搅拌进行中和，中和后的废水经栗打入压滤机，压滤得到的 废渣投入聚合反应釜，折算干基重量，按折算干基的重量依次加入盐酸（31wt% )和铝酸钙 粉；投料后在l〇〇°C~105°C的温度下反应3小时，反应产物经压滤后得到聚合氯化铝铁。
[0020] 进一步地，所述废水在中和过程中需要监控池内PH值的情况，并控制废水的中和 终点PH为6~9。
[0021] 更进一步地，所述投入聚合反应釜内的废渣干基、盐酸（31wt% )和铝酸钙粉重量 比为：70 : 230 : 75。
[0022] 本发明技术方案的突出特点和显著效果主要体现在：
[0023] (1)本发明将盐酸用于活化反应，废水中和后的压滤废渣，可以用于生产聚合氯化 铝铁，实现废物的综合利用，减少环境污染；
[0024] (2)本发明所述盐酸法活性白土生产工艺，反应过程中没有像硫酸法那样产生硫 酸钙沉淀而带入产品中，故，本发明所生产的产品质量更好；
[0025] (3)本发明具有：工艺流程简单、产品质量好、生产成本低、环保、适合规模化生产 等优点。
【具体实施方式】
[0026] 本发明是在现有技术的基础上对活性白土生产工艺进行的改进，利用盐酸代替硫 酸对白土进行活化，提高产品质量，实现废物的综合利用，减少环境污染。该流程工艺具体 如下：
[0027] 首先，将膨润土矿中的杂物清除，膨润土经输送进球磨机料槽，清水通过料槽和膨 润土一道进入球磨机；其中，需要根据矿浆比要求调节加水量，矿浆比调节为〇. 35g/ml~ 0.40g/ml〇
[0028] 接着，将浆料经栗打入悬液分离器，底流粗颗粒的浆料重回球磨机，顶流颗粒较细 的浆料进入活化釜；通过调节悬液分离器的流量调节浆料粒度，要求通过60目筛网的浆料 含量要多60%;再根据进釜浆料的体积和矿浆比，计算出活化釜内矿浆的干矿重量，按1. 00 吨/吨干矿~1. 20吨/吨干矿开动搅拌配入盐酸，配酸后，通入蒸汽加热，在温度为95°C~