29]
[0030] 由表1知，随着粉煤灰渗量的逐渐增大，所制备砂浆的干密度、收缩率及导热系数 逐渐降低（即得到优化），但强度性能却劣化。尤其当粉煤灰渗量超过10%时，所制备砂浆 的强度性能急剧下降。因此保证砂浆具有高强度的前提下，粉煤灰等量取代赤泥时，其渗量 应不超过10%。但即使将粉煤灰的渗量提高至20%，尽管砂浆强度下降显著，其仍然满足 标准要求，因此在保证砂浆的性能满足标准要求的前提下，粉煤灰的渗量可放大至20%。 阳0川实施例2
[0032] 在保溫砂浆中，骨料是影响其保溫性能的主要因素之一，胶凝材料则是决定其强 度及收缩等性能的主要因素之一，因此骨胶比对于保溫砂浆的性能具有重要影响。
[0033] 本实施例中，胶凝材料配比为赤泥60%、矿渣粉30%、粉煤灰10%，渗入5%水玻 璃（WNa2〇计）作为激发剂；砂浆中渗入2. 0%乳胶粉、0. 3%纤维素酸；所用骨料为膨胀 珍珠岩，其渗入量W其占粉料的质量百分比计。按照GB/T20473-2006《建筑保溫砂浆》中 的相关要求进行赤泥基保溫砂浆的制备及性能测试，结果如下表所示。
[0034]表2
[0035]
[0036] 注：骨胶比为骨料与胶凝材料（赤泥+矿渣粉+粉煤灰）的质量比
[0037] 由表2知，随着骨胶比的逐渐增大，所制备砂浆的干密度变小，收缩率降低，抗压 强度及粘结强度也随之降低。运是因为随着骨胶比增大，砂浆中膨胀珍珠岩含量越来越多， 而膨胀珍珠岩的密度低于胶凝材料，隔热保溫性能优于胶凝材料，因此表现为砂浆干密度、 导热系数均逐渐降低；相应地胶凝材料含量则越来越少，而胶凝材料主要其粘结作用，因此 表现为砂浆强度逐渐降低。
[00測从表中还可W看出，当骨胶比增大至2:1时，尽管砂浆的各项性能（除收缩率外） 满足标准GB/T20473-2006中的相关要求，但相比于低骨胶比试样其强度下降严重。运种 强度下降在骨胶比大于1:1是尤为明显。因此，若为了获得高强度砂浆，建议采用低骨胶比 (如1:1的骨胶比），但当强度要求不高时可提高骨胶比W优化其他性能。
[0039]根据本实施例，仅仅采用渗用粉煤灰及改变骨胶比的措施还不能显著改善砂浆的 抗收缩性能，还需要采取其他措施。 W40]实施例3
[0041] 除膨胀珍珠岩外，玻化微珠、膨胀赔石等材料也是保溫砂浆的常用骨料。本实施例 中，胶凝材料的粉体组成为赤泥60%、矿渣粉30%、粉煤灰10%，采用5%水玻璃（W化2〇 计）激发，骨胶比为1:1，乳胶粉渗量为2. 0%、纤维素酸渗量为0. 3%，玻化微珠/膨胀珍珠 岩复合骨料对保溫砂浆的性能影响如下表所示。
[0042]表3
[0043]
W44] 由表3知，随着玻化微珠与膨胀珍珠岩比例由0:100逐渐增大至40:60,所制备砂 浆的干密度、导热系数、收缩率逐渐降低（即得到优化），粘结强度等力学性能也随之降低， 但抗压强度则有所上升；当玻化微珠与膨胀珍珠岩比例继续增大时，虽然砂浆的干密度、导 热系数等性能得到进一步优化，但粘结强度W及抗压强度等性能均呈现逐渐降低的趋势。 W上运说明当玻化微珠与膨胀珍珠岩W40:60的比例复渗时，可W使骨料级配达到最优， 使骨料之间空隙率减小，从而使砂浆的强度、保溫、体积稳定性等性能得到优化。
[0045] 因此，W玻化微珠与膨胀珍珠岩作为复合骨料时，玻化微珠/膨胀珍珠岩约为 40:60为宜。
[0046] 实施例4
[0047]渗入引气剂是改善水泥基材料孔隙率及保溫等性能的一个有效措施。本实施例 中，胶凝材料的粉体组成为赤泥60 %、矿渣粉30 %、粉煤灰10 %，采用5%水玻璃（W化2〇 计）激发，骨胶比为1:1 (玻化微珠：膨胀珍珠岩=40:60)，乳胶粉渗量为2. 0 %、纤维素酸 渗量为0. 3%，引气剂对赤泥基保溫砂浆性能影响如下表所示。
[0048]表 4
[0049]
[0050] 由表4知，随着引气剂渗量的逐渐增大，所制备砂浆除强度外其他性能均有改善。 在运些获得优化的性能中，砂浆的收缩率改善尤其明显。例如，当引气剂渗量达到0. 3% 时，其收缩率降低至0. 3 %，满足标准GB/T20473-2006的要求；当引气剂渗量进一步增加到 0.6%时，其收缩率甚至低至0. 1%左右。虽然引气剂渗量的增加导致砂浆的强度下降明显， 但所有配方的强度均满足标准GB/T20473-2006的要求。因此，若为了获得高强度砂浆，弓I气剂的渗量应控制在0. 3~0. 4%之间；若为了获得体积稳定性更优异的砂浆，可提高引气 剂渗量至0. 6%。 阳0川 实施例5
[0052] 本实施例中，采用"60 %赤泥+30 %矿渣粉+10 %粉煤灰巧％水玻璃"制备赤泥 基碱激发胶凝材料，并W此碱激发胶凝材料及膨胀珍珠岩、玻化微珠为主要原料，在骨胶比 1:1、玻化微珠与膨胀珍珠岩比为40:60、乳胶粉渗量2 %、纤维素酸渗量0. 30 %、引气剂渗 量0.4%的条件下制备赤泥基保溫砂浆。并按照GB/T20473-2006《建筑保溫砂浆》中的 相关要求进行砂浆的物理力学性能测试。结果如下表所示。
[0053] 表 5
[0054]
[0056] 由表5知，经配比优化后的赤泥基保溫砂浆，其各项物理性能均已满足GB/T 20473-2006《建筑保溫砂浆》中的相关要求。
【主权项】
1. 一种赤泥基碱激发胶凝材料制备的建筑保温砂衆，其特征在于，所述砂衆由赤泥基 碱激发胶凝材料、膨胀珍珠岩、玻化微珠、乳胶粉、纤维素醚、引气剂组成，其中所述赤泥基 碱激发胶凝材料由50~70 %赤泥+30 %矿渣粉+0~20 %粉煤灰组成粉料，该粉料由重量 百分比占5%水玻璃激发；所述赤泥为新排放烧结法赤泥，其细度为45ym方孔筛筛余不大 于20. 0% ;所述矿渣粉的比表面积不小于400m2/kg，活性等级不低于S95 ;所述粉煤灰的 活性指数大于70,其他性能指标满足I级灰要求；所述液体水玻璃的模数不高于2. 2,不低 于1. 6 ;所述玻化微珠为闭孔珍珠岩，可为70、100、150标号的低密度膨胀珍珠岩，容重为 100~150kg/m3,吸水率为35~50% ;玻化微珠与膨胀珍珠岩二者用量之比为4:6,总用 量与粉体质量比为1:1~2:1 ;所述乳胶粉为水溶性可再分散粉末，可以是乙烯/醋酸乙烯 酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯的共聚物以及丙烯酸的共聚物，其固含量不低于98%， 其他诸性能满足《可再分散性乳胶粉》（GB/T29594-2013)要求，用量不大于2%;所述纤维 素醚可以是甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素的醚化物，用量不大于0.3%;所 述引气剂可以是松香树脂类、烷基和烷基芳烃磺酸类、脂肪醇磺酸盐类、皂苷类以及蛋白质 盐、石油磺盐酸等产品，含气量为3. 0~5. 5%，用量0. 3~0. 6%。
【专利摘要】本发明是一种赤泥基碱激发胶凝材料制备的建筑保温砂浆，由赤泥基碱激发胶凝材料、膨胀珍珠岩、玻化微珠、乳胶粉、纤维素醚、引气剂组成，所述胶凝材料由50～70％赤泥+30％矿渣粉+0～20％粉煤灰组成粉料，并由重量百分比占5％水玻璃激发；赤泥细度为45μm方孔筛筛余<20.0％；矿渣粉比表面积≥400m2/kg，活性等级≥S95；粉煤灰为I级灰，活性指数>70；水玻璃的模数为1.6-2.2；玻化微珠为闭孔珍珠岩，容重为100～150kg/m3，吸水率为35～50％；玻化微珠与膨胀珍珠岩二者用量之比为4:6，总用量与粉体质量比为1:1～2:1；乳胶粉为水溶性可再分散粉末，其固含量≥98％，用量≤2％；纤维素醚用量≤0.3％；引气剂含气量为3.0～5.5％，用量0.3～0.6％。本发明具有不燃、热稳定性及力学性能好的优点。
【IPC分类】C04B14/24, C04B28/00, C04B14/18
【公开号】CN105198294
【申请号】CN201510579115
【发明人】张文生, 叶家元, 史迪
【申请人】中国建筑材料科学研究总院
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月11日