一种陶瓷泥料及用其制备陶瓷制品的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷泥料及陶瓷制备方法领域，特别涉及一种陶瓷泥料及用其制备陶瓷制品的方法。
【背景技术】
[0002]传统陶瓷产品在制造过程中，如何控制产品烧成过程中的收缩比一直是行业重点关注的问题，而对收缩比影响至为关键的是坯体泥料的组成控制，其次是对烧结过程的控制，尤其是烧结温度及烧结方式的控制。
[0003]CN103159456A公布了一种陶瓷泥料及其陶瓷制品，由如下重量配比的组分组成:高岭土 48-55% ;长石36-42% ;氧化铝2_4% ;滑石3_5% ;石英3_6%，该陶瓷制品的线经素烧再经釉烧，素烧的温度为780-820°C ;釉烧的烧成温度为1280-1320°C，该发明提供的陶瓷泥料虽然可使得产品烧成不易变形，控制烧成收缩比在14-15%，但是该发明使用的泥料中长石的重量份较高，在一定程度上增加了生产成本，而且烧成温度较高、温度范围较窄，不易控制，能源消耗较大，另外，所得陶瓷制品的色泽度、合格率等都没有保证。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供，一种陶瓷泥料及用其制备陶瓷制品的方法，所使用的陶瓷泥料原料易取、成本较低、应用范围广，所制备的陶瓷制品色泽均匀，合格率较高，生产周期短、生产效率较高。
[0005]本发明的技术方案是:一种陶瓷泥料，按重量份数计，构成所述泥料的组分及重量份数为:青石30?42份，底土 7?12份，梅料土 8?15份，粘料土 15?28份，钾长石6?16份，石英3?10份。
[0006]本发明进一步的技术方案是:按重量份数计，构成所述泥料的组分及重量份数为:青石35份，底土 10份，梅料土 10份，粘料土 20份，钾长石10份，石英5份。
[0007]进一步，所述底土为中国长江以南部分地区红色土层表面50?60cm以下的土壤。
[0008]进一步，所述梅料土中所含成分及重量份数为:二氧化硅68?75份，三氧化二铝16?22份，氧化钾10?14份，氧化钠2?5份，三氧化二铁0.08?0.15份，氧化I丐0.4?
0.7份，氧化镁0.15?0.28份，以及水I?2份。
[0009]进一步，所述粘料土中所含成分及重量份数为:二氧化硅54?56份，三氧化二铝26?29份，三氧化二铁I?4份，氧化钙0.5?0.8份，氧化镁0.4?1.5份，以及水0.7?
1.5 份。
[0010]进一步，一种用陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法，包括以下步骤；
(1)按照重量份数称取青石30?42份，底土7?12份，梅料土 8?15份，粘料土 15?28份，钾长石6?16份，石英3?10份；
(2)将青石锤成碎块，然后再和底土、梅料土、粘料土、钾长石、石英混合，经过干法研磨，干法研磨可保证研磨物的细度较小、细度均匀性较高，研磨后的研磨物通过160目筛网；
(3)将步骤(2)中符合要求的研磨物加水搅拌，制成泥浆，陈腐2?3天后挤水20?30分钟，得到泥料；
(4)将经过(3)中的泥料进行制坯，制好的坯体先通风3?5天，再暴晒2?3个小时，最后在40?50°C的烘干温度下保养6?8小时；
(5)将坯体上釉、烧制，烧制时先在100?150°C进行预热，然后停止升温，冷却，待冷却至室温后再升温到1190?1260°C，恒温烧制9?12小时后，得到陶瓷制品。
[0011]进一步，所述步骤(3)中经榨泥机加工后的泥料含水率为20?24%。
[0012]进一步，所述步骤(5)中，当坯体的体积大于0.0lm3时，预热的次数不低于两次。
[0013]进一步，步骤(5)中，所述预热的温度为120°C，恒温烧制的温度为1210?1230°C，恒温烧制时间为10小时。
[0014]进一步，步骤(5 )中，坯体置于窑炉内烧制，所述窑炉为电窑或液化气窑，窑炉的升温速率为5?10°C /分钟。
[0015]本发明与现有技术相比具有如下特点:
(1)本发明提供的陶瓷泥料所选组分均为自然界中存储量较大的物质，取材较为容易，生产成本较低；
(2)采用本发明提供的陶瓷泥料制成的坯体在无数次的试验所得，陶瓷泥料在烧制过程中，收缩比较小，坯体开裂的几率较小；
(3)采用本发明提供的陶瓷泥料制成的坯体烧成温度较低，可有效节约能源、降低生产成本；
(4)采用本发明提供的陶瓷泥料可塑成型性能较高，便于加工成各种样式，既可用于生产茶具等日用品，又可用于雕塑的生产，应用范围较广；
(5)采用本发明提供的陶瓷泥料可与釉料完美结合，使烧制出来的陶瓷制品色泽均匀、产生的黑点较少；
(6)采用本发明陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法简单、生产周期较短，由于采用了预热过程，可有效提供陶瓷制品的合格率，利于提尚生广效益；
(7)本发明采用泥料的组分及重量份数为:青石35份，底土 10份，梅料土 10份，粘料土 20份，钾长石10份，石英5份时，从坯体到陶瓷制品的过程中坯体的体积收缩率最低，可以保证陶瓷制品的收缩率不高于10%，又可使陶瓷制品上的黑点较少，可以达到每平方分米内黑点的数量不大于0.1个，而且陶瓷制品的色泽较为均匀，基本上不会出现颜色对比较明显的现象，所得陶瓷制品的表面无任何裂纹(包括一些细小裂纹)。
[0016]以下结合【具体实施方式】对本发明的详细结构作进一步描述。
【具体实施方式】
[0017]实施例1:
一种陶瓷泥料，按重量份数计，构成泥料的组分及重量份数为:青石35份，底土 10份，梅料土 10份，粘料土 20份，钾长石10份，石英5份。
[0018]底土为中国长江以南部分地区红色土层表面55cm以下的土壤。
[0019]梅料土中所含成分及重量份数为:二氧化硅68份，三氧化二铝16份，氧化钾10份，氧化钠2份，三氧化二铁0.08份，氧化钙0.4份，氧化镁0.15份，以及水I份。
[0020]粘料土中所含成分及重量份数为:二氧化硅54份，三氧化二铝26份，三氧化二铁I份，氧化钙0.5份，氧化镁0.4份，以及水0.7份。
[0021]一种用陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法，包括以下步骤；
(1)使用电子称，按照重量份数称取青石35份，底土10份，梅料土 10份，粘料土 20份，钾长石10份，石英5份；
(2)将青石锤成碎块，然后再和底土、梅料土、粘料土、钾长石、石英混合，放入到球磨机干法研磨，干法研磨可保证研磨物的细度较小、细度均匀性较高，研磨后的研磨物通过160目筛网，筛网为半球、双层筛网，既可保证筛分面积较大，筛分效率较高，又可保证筛分质量较高；
(3 )将步骤(2 )中符合要求的研磨物放入搅拌机中，加水搅拌，制成泥浆，泥浆放置在泥缸中陈腐2天后，通过榨泥机管道输送到榨泥机的榨泥布中进行挤水20分钟，得到泥料，所得泥料的含水率为20% ;
(4)将经过(3)中的泥料进行制坯，制好的坯体先通风3天，再暴晒2个小时，最后在40°C的烘干温度下保养6小时；
(5)将坯体上釉后，放入电窑内烧制，烧制时先在100°C进行预热，当坯体的体积大于0.0lm3时，预热的次数为两次，达到预热温度后立即停止升温，自然冷却，待冷却至室温后再升温到1190°C，其中窑炉的升温速率为5°C /分钟，温度达到目标温度后，恒温烧制9小时后，得到陶瓷制品，经测，所得陶瓷制品的收缩率为9.8%，外表色泽均匀，无裂纹、无黑点。
[0022]实施例2:
一种陶瓷泥料，按重量份数计，构成泥料的组分及重量份数为:青石35份，底土 30份，梅料土 7份，粘料土 8份，钾长石6份，石英3份。
[0023]底土为中国长江以南部分地区红色土层表面60cm以下的土壤。
[0024]梅料土中所含成分及重量份数为:二氧化硅75份，三氧化二铝22份，氧化钾14份，氧化钠5份，三氧化二铁0.15份，氧化钙0.7份，氧化镁0.28份，以及水2份。
[0025]粘料土中所含成分及重量份数为:二氧化硅56份，三氧化二铝29份，三氧化二铁4份，氧化钙0.8份，氧化镁1.5份，以及水1.5份。
[0026]一种用陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法，包括以下步骤；
(1)使用电子称，按照重量份数称取青石35份，底土30份，梅料土 7份，粘料土 8份，钾长石6份，石英3份；
(2)将青石锤成碎块，然后再和底土、梅料土、粘料土、钾长石、石英混合，放入到球磨机干法研磨，干法研磨可保证研磨物的细度较小、细度均匀性较高，研磨后的研磨物通过160目筛网，筛网为半球、双层筛网，既可保证筛分面积较大，筛分效率较高，又可保证筛分质量较高；
(3 )将步骤(2 )中符合要求的研磨物放入搅拌机中，加水搅拌，制成泥浆，泥浆放置在泥缸中陈腐2天后，通过榨泥机管道输送到榨泥机的榨泥布中进行挤水30分钟，得到泥料，所得泥料的含水率为24% ;
(4)将经过(3)中的泥料进行制坯，制好的坯体先通风5天，再暴晒3个小时，最后在50°C的烘干温度下保养8小时； (5)将坯体上釉后，放入液化气窑内烧制，烧制时先在100°C进行预热，当坯体的体积大于0.0lm3时，预热的次数为两次，达到预热温度后立即停止升温，自然冷却，待冷却至室温后再升温到1260°C，其中窑炉的升温速率为10°C /分钟，温度达到目标温度后，恒温烧制12小时后，得到陶瓷制品，经测，所得陶瓷制品的收缩率为11%，外表色泽均匀，无裂纹、无黑点。
[0027]实施例3:
一种陶瓷泥料，按重量份数计，构成泥料的组分及重量份数为:青石42份，底土 12份，梅料土 15份，粘料土 28份，钾长石16份，石英10份。
[0028]底土为中国长江以南部分地区红色土层表面50cm以下的土壤。
[0029]梅料土中所含成分及重量份数为:二氧化硅70份，三氧化二铝18份，氧化钾12份，氧化钠3份，三氧化二铁0.12份，氧化钙0.6份，氧化镁0.2份，以及水1.8份。
[0030]粘料土中所含成分及重量份数为:二氧化硅55份，三氧化二铝28份，三氧化二铁3份，氧化钙0.6份，氧化镁1.2份，以及水1.2份。
[0031]一种用陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法，包括以下步骤；
(1)使用电子称，按照重量份数称取青石42份，底土12份，梅料土 15份，粘料土 28份，钾长石16份，石英10份；
(2)将青石锤成碎块，然后再和底土、梅料土、粘料土、钾长石、石英混合，放入到球磨机干法研磨，干法研磨可保证研磨物的细