有机硅防水粉及其制备方法和应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及防水材料，特别是一种有机硅防水粉及其制备方法和应用。
【背景技术】
[0002]防水材料在建筑行业中有很广泛的应用，现有的建筑防水材料主要有聚合物水泥防水涂料、聚氨酯防水材料沥青类防水涂料、硅橡胶防水涂料、有机硅防水剂等，但它们在实际施工使用中有各自的缺点。
[0003]聚合物水泥防水涂料不宜在阴雨天和潮湿的地方施工，也不易在厕浴间的阴阳角等部位施工，且要求由专业人员按正确的方法施工，施工要求在完全干燥后的表层施工，干燥时间在2天以上。聚氨酯防水材料也要求好的施工气候，施工面干燥。沥青类防水材料属于早期材料，是低端产品，处于淘汰阶段，国家禁止在室内使用。硅橡胶防水涂料的主要缺点是固体含量比反应固化型涂料低，若要达到与其相同的涂膜厚度时，不但涂刷施工的遍数多，而且单位面积的涂料用量多，造价高。
[0004]目前，市场上使用的有机硅防水剂主要是溶剂型和乳液型，其物理状态都是液态，包装运输都不太方便。本文发明的有机硅防水粉为粉状，易溶于水，可制成任意浓度的有机硅防水剂喷涂或刷涂于无机材料上。防水剂的主体成分渗入基体材料内部，在基体表面和内部形成网状防水膜，达到憎水效果。同时也能够在混凝土中需添加这种防水材料，达到抗渗憎水目的，以满足抗渗混凝土在建筑基础、水池、堤坝、桥梁等的应用。
【发明内容】
[0005]本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种有机硅防水粉及其制备方法。
[0006]—种有机硅防水粉，按如下质量份原料进行配比:硅氧烷30?45份；强碱溶液12?30份；表面活性剂0.5?I份。
[0007]前述有机硅防水粉的制备方法，按如下步骤进行:
按比例混合的组分在10?100°C温度下于耐碱无盖反应釜中以90?800转/分的速度搅拌至产物完全为干粉末状时停止搅拌即可，合成反应方程式:
MOH+CXiHy1ZiSi+H^^ Cx 2Hy20z2SiM+Cx3Hy30H；
Na2Si03+Cx1Hy10z1Si+H20^ Cx 2Hy20z2SiNa+Cx3Hy30Ho
[0008]本发明的有益效果:有机硅防水粉是由硅烷和强碱溶液等按原料配比混合，通过搅拌均匀后制得，该反应是放热反应，随着反应的进行，强碱溶液中的大量水将作为反应物被消耗掉，同时会大量产生易挥发的有机醇，它们挥发也会带走一部分水，所以最后的产品为不含水的有机硅防水粉。
[0009]前述有机硅防水粉的应用，所采用的技术方案是:将有机硅防水粉制成I?5%质量比浓度的有机硅防水喷剂或刷涂于无机材料上，防水喷剂渗入基体材料内部，在基体表面内部形成网状防水膜，达到憎水效果；或将粉体按0.2?0.5%。比例混合到胶凝材料中，起到胶凝材料如混凝土中起到抗渗、拒水的目的。
[0010]该有机硅防水粉的应用方案，具有无毒、无刺激性气味、不燃不爆、不挥发，环保安全，使用寿命长，成本低，便于运输，易溶于水，施工方便等优点。
[0011]有机娃防水粉广品的优选方案是:
所述强碱溶液采用氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液或硅酸钠溶液。
[0012]所述硅氧烷采用:甲基硅氧烷或乙基硅氧烷；甲基硅氧烷是甲基三甲氧基硅烷或甲基三乙氧基硅烷，乙基硅氧烷是乙基三乙氧基硅烷或乙基三甲氧基硅烷。
[0013]所述表面活性剂采用十二烷基苯硫磺酸钠或月桂醇硫酸钠。
[0014]按如下质量份原料进行配比:甲基硅氧烷30份；30%?60%氢氧化钠溶液13份；十二烧基苯磺酸钠I份。
[0015]按如下质量份原料进行配比:甲基硅氧烷40份；30%?60%娃酸钠溶液30份；十二烧基苯磺酸钠I份。
[0016]按如下质量份原料进行配比:甲基硅氧烷40份；30%?60%氢氧化钾溶液27份；十二烧基苯磺酸钠I份。
按如下质量份原料进行配比:乙基硅氧烷30份；30%?60%氢氧化钠溶液12份；十二烷基苯磺酸钠I份。
[0017]按如下质量份原料进行配比:乙基硅氧烷40份；30%?60%娃酸钠溶液30份；月桂醇硫酸钠I份。
[0018]按如下质量份原料进行配比:乙基硅氧烷40份；30%?60%氢氧化钾溶液19份；十二烧基苯磺酸钠I份。
[0019]按如下质量份原料进行配比:甲基三甲氧基硅烷40份；30%?60%氢氧化钠溶液22份；十二烷基苯磺酸钠0.5份。
[0020]按如下质量份原料进行配比:乙基硅氧烷38份；30%?60%氢氧化钠溶液19份；月桂醇硫酸钠0.5份。
[0021]按如下质量份原料进行配比:甲基三甲氧基硅烷39份；30%?60%氢氧化钾溶液27份；十二烷基苯磺酸钠0.5份。
[0022]按如下质量份原料进行配比:乙基硅氧烷45份；30%?60%氢氧化钾溶液29份；十二烷基苯磺酸钠0.5份。
【具体实施方式】
[0023]实施例1:
一种有机硅防水粉，其原料质量份配比如下:甲基硅氧烷40份，60%摩尔比的氢氧化钠溶液22份，十二烷基苯磺酸钠0.5份。
[0024]按比例混合的以上组分在室温25°C下于耐碱无盖反应釜中以90?800转/分的速度搅拌至产物完全为干粉末状时停止搅拌即可，合成反应方程式:
Na0H+CH30Si+H20— CH 503SiNa+CH30Ho
[0025]本实施例中有机硅防水粉制2.5%质量比浓度的有机硅防水喷剂或刷涂于无机材料上，防水喷剂渗入基体材料内部，在基体表面内部形成网状防水膜，达到憎水效果；或将粉体混合到胶凝材料(如混凝土)中，粉体与混凝土的配比是2.5:10000起到胶凝材料如混凝土中起到抗渗、拒水的目的。
[0026]实施例2:
一种有机硅防水粉，其原料质量份配比如下:乙基硅氧烷38份；45%摩尔比氢氧化钠溶液19份；月桂醇硫酸钠0.5份。
[0027]按比例混合的以上组分在室温35°C下于耐碱无盖反应釜中以90?800转/分的速度搅拌至产物完全为干粉末状时停止搅拌即可，合成反应方程式:
Na0H+CH3CH20Si+H20— CH 5CH203SiNa+CH3CH20Ho
[0028]本实施例中有机硅防水粉制成1.5%质量比浓度的有机硅防水喷剂或刷涂于无机材料上，防水喷剂渗入基体材料内部，在基体表面内部形成网状防水膜，达到憎水效果；或将粉体混合到胶凝材料(如混凝土)中，粉体与混凝土的配比是2:10000 (质量比)起到胶凝材料如混凝土中起到抗渗、拒水的目的。
[0029]实施例3:
一种有机硅防水粉，与实施例2的区别在是，原料质量份配比如下:甲基硅氧烷39份；30%-60%氢氧化钾溶液27份；十二烷基苯磺酸钠0.5份。
[0030]实施例4:
与实施例1的区别之处在于:原料质量份配比如下:乙基硅氧烷45份；30%-60%氢氧化钾溶液29份；十二烷基苯磺酸钠0.5份。
[0031]实施例5:
一种有机硅防水粉，原料质量份配比如下:甲基硅氧烷30份；30%摩尔比氢氧化钠溶液13份；十二烷基苯磺酸钠I份。
[0032]按比例混合的以上组分在65°C环境下于耐碱无盖反应釜中以90?800转/分的速度搅拌至产物完全为干粉末状时停止搅拌即可，合成反应方程式:
Na0H+CH30Si+H20— CH 503SiNa+CH30Ho
[0033]本实施例中有机硅防水粉制成5%质量比浓度的有机硅防水喷剂或刷涂于无机材料上，防水喷剂渗入基体材料内部，在基体表面内部形成网状防水膜，达到憎水效果；或将粉体混合到胶凝材料(如混凝土)中，粉体与混凝土的配比是2.5:10000 (质量比)起到胶凝材料如混凝土中起到抗渗、拒水的目的。
[0034]实施例6:
一种有机硅防水粉，原料质量份配比如下:甲基硅氧烷40份；35%摩尔比硅酸钠溶液30份；十二烷基苯磺酸钠I份。
[0035]按比例混合的以上组分在55