彩釉镀膜玻璃的制造方法及彩釉镀膜玻璃的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于玻璃制造技术领域，尤其涉及一种彩釉镀膜玻璃的制造方法及彩釉镀膜玻璃。
【背景技术】
[0002]镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。在如今的社会当中，镀膜玻璃产品已被广泛的使用，如高铁、汽车的窗户，或楼层的墙面等。
[0003]而原有的镀膜玻璃存在颜色单一，镀膜附着力差，容易脱落，而且耐酸碱性差等缺陷，因而使用寿命较短，不能满足现今对镀膜玻璃的使用要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种彩釉镀膜玻璃的制造方法，其制造方法工艺简单，生产效率高。通过该方法制成的彩釉镀膜玻璃耐酸碱性好，彩釉层不脱色，附着力好，经久耐磨，颜色多变，并提高了遮阳效果，满足了镀膜玻璃的使用要求。
[0005]本发明的技术方案是一种彩釉镀膜玻璃的制造方法，所述制造方法包括:
[0006]切割工序:选取玻璃原片，并根据生产要求，对所述玻璃原片进行切割；
[0007]洗磨工序:对所述玻璃原片进行磨边，并清洗所述玻璃原片；
[0008]印刷工序:选取网版，清洗网版，调制油墨，并按要求在所述玻璃原片的表面印刷图案；
[0009]钢化工序:将通过印刷工序获得的所述玻璃原片表面清洁干净，并输送至钢化炉中进行加热处理，加热温度为570?700°C，并根据所述玻璃原片的厚度，按照60?120秒/毫米的加热时间参数持续进行加热；加热完成后从钢化炉中迅速输出，并急速冷却至常温，以在所述玻璃原片上形成釉面层；
[0010]镀膜工序:在所述釉面层上按需镀设不同颜色的镀膜层。
[0011]具体地，在冷却的过程中，采用玻璃风栅吹风冷却，并保证所述玻璃风栅均匀出风。
[0012]具体地，所述印刷工序中选取网版的步骤为:参照待印刷的图案尺寸制作所述网版的网框，其中所述网框的长度和宽度均大于所述图案的长度和宽度；然后按需选取网纱的规格并连接于所述网框上，最后在所述网纱上成形待印刷的图案。
[0013]具体地，所述印刷工序中调制油墨的方法为:在所述油墨内加入稀释液，并搅拌均匀，搅拌时间大于或等于2小时。
[0014]具体地，所述网纱为30目?200目。
[0015]优选地，所述网纱为50目。
[0016]具体地，所述油墨的粘度值为50dpa.s?200dpa.s。
[0017]具体地，所述油墨和所述稀释液搅拌后的粘度值为lOOdpa.s?120dpa.s。
[0018]具体地，所述印刷工序中通过刮刀刮取所述油墨，所述刮刀硬度为75?80，所述刮刀与所述玻璃原片表面的夹角为60°?70°。
[0019]—种彩釉镀膜玻璃，由上述的彩釉镀膜玻璃的制造方法制得。
[0020]本发明提供的一种彩釉镀膜玻璃的制造方法，其制造方法包括切割工序、洗磨工序、印刷工序、钢化工序和镀膜工序，该制造方法工艺简单，加工方便，从而提高了生产效率。通过钢化工序后获得的釉面层表面光滑、平整，提高了镀膜层结合的紧密度。
[0021]采用上述制造方法而制造的彩釉镀膜玻璃，其彩釉层与玻璃原片粘接牢固，彩釉层不脱色，附着力好。而且耐酸碱性强，经久耐磨，玻璃颜色多变，并提高了遮阳效果，满足了镀膜玻璃的使用要求。
【附图说明】
[0022]图1是本发明实施例提供的彩釉镀膜玻璃的制造方法的流程图；
[0023]图2是本发明实施例提供的彩釉镀膜玻璃的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0025]如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种彩釉镀膜玻璃的制造方法，该制造方法包括:
[0026]切割工序:首先选取待加工的玻璃原片11，并根据生产要求(如对尺寸、形状的要求)，对玻璃原片11进行切割，使玻璃原片11满足初步加工的要求。
[0027]洗磨工序:由于玻璃原片11经过切割后，会有锐边产生，为避免锐边造成其他物体的伤害，如人体或相邻的玻璃原片11，便对玻璃原片11进行磨边，即将玻璃原片11的各边打磨成钝边，从而保证了制造过程当中的安全性。而由于在磨边的过程当中会有粉尘出现，便需要对玻璃原片11进行清洗，确保玻璃原片11表面的洁净度。清洗时可以采用清水、洗涤剂或酒精进行清洗，以确保清洗的洁净度。而具体的清洗方式，可根据实际的制造要求来选择，在本实施例中，选用酒精进行清洗。
[0028]印刷工序:由于制造的要求不同，因而玻璃原片11的尺寸大小也不相同，从而用于在玻璃原片11上印制图案的网版尺寸也不相同。网版上预先印制有待印刷成形的图案，在印刷时，首先根据具体的尺寸要求选取合适规格尺寸的网版，然后清洗网版，并调制油墨，将调制好的油墨按加工要求涂抹在网版上，最后按要求在玻璃原片11的表面印刷图案，印刷完成后将油墨烘干。
[0029]钢化工序:将通过印刷工序获得的玻璃原片11表面清洁干净，然后输送至钢化炉中进行加热处理，使油墨完全烧结于玻璃原片11的表面，粘接牢固稳定，不易脱落。加热时的温度为570?700°C，而具体的温度范围，需根据实际制造的要求来进行调整。而且加热时间是根据玻璃原片11的厚度来设定的，其按照60?120秒/毫米的加热时间参数持续进行加热。在加热完成后，将玻璃原片11从钢化炉中迅速输出，并急速冷却至常温，以在玻璃原片11上形成釉面层12。
[0030]镀膜工序:在釉面层12上按需镀设不同颜色的镀膜层13，便完成了整个彩釉镀膜玻璃的制作。由于镀膜层13的颜色可按需选择不同，便使制得整个彩釉镀膜玻璃可具有不同的颜色特性，颜色多样，从而满足不同玻璃颜色要求下的使用需求。而且通过镀设的镀膜层13，具有较强的附着力和耐酸碱性，便能够更好的保护釉面层12，不易脱色，提高了玻璃的耐用性。
[0031]本发明实施例提供的彩釉镀膜玻璃的制造方法，通过切割工序和洗磨工序，能够实现不同要求下的玻璃产品的前期加工处理，然后通过印刷工序，按需在玻璃原片11上印刷由油墨成型的不同颜色和形状的图案，并经过钢化处理，使油墨完全烧结与玻璃原片11上，最后经过镀膜工序，在釉面层12上镀设所需膜系，从而完成整个产品的制造。由于镀膜层可根据要求来选择颜色，从而克服了颜色单一的缺陷。该制造方法加工方便，适用范围广，产品经过印刷钢化处理后，表面烧结好，不脱色，附着力强，经久耐磨，再经过镀膜处理，耐酸碱性强，镀膜层13与釉面层12粘接牢固，玻璃制品的