、该装置采用球磨机作为改性磨，既改变了物料的粒径，又使物料得到均化，同时也省去了均化仓的设备投入，减少占地使用，节约投资。
[0022]综上所述:该改进后生产系统有以下几个优点:产量增加；工艺连续；质量稳定；经济合理；节能环保。
【附图说明】
[0023]图1是系统结构示意图；
图2是工艺流程图。
[0024]其中，1.料仓；2.皮带秤；3.废水箱；4.流量计；5.制浆槽；6.料浆栗；7.反应釜；8.沸水箱；9.离心机；10.烘干机；11.球磨机；12.提升机；13.陈化库；14.提升机；15.成品仓；16.包装机；17.除尘器。
【具体实施方式】
[0025]—种生产α-高强石膏的系统，所述系统主要设备由制浆槽、反应釜、离心机、烘干机、球磨机、陈化仓、成品仓和包装机组成，整个离心过程加保温装置，其中，物料和水通过计量进入制浆槽，制浆槽下的料浆栗将浆料栗送至反应釜，出反应釜的物料再进入离心机进行离心分离，然后再依次进入烘干机进行干燥、进入球磨机和陈化仓进行改性和均化，最后进入成品仓和包装机进行包装。
[0026]所述系统的应用，所述系统以脱硫石膏、磷石膏或柠檬酸石膏为原料，所述应用的步骤包括不同含水量的原料首先经过游离水的测定，通过计算，在保证相同固液比的情况下与计量好的水混合，固液比为(6?9): (11?14)，通过搅拌形成均匀的石膏料浆，混合均匀的石膏料浆经料浆栗转入反应釜内进行反应，在温度压力和转晶剂的作用下进行结晶，反应温度为:135°C?150°C，反应压力为3.5?4.5MPa，反应时间为80min?105min，转晶剂的用量为原料重量的0.32%?0.36% ;反应生成的α -型石霄楽体经过尚心分尚机分尚，分离后的湿状α-型石膏晶体进入干燥机干燥，最后通过改性磨进行粉磨就得到α-型高强度石膏。
[0027]制备石膏料将包括，石膏原料和制浆用水通过计量按比例进入制浆槽，石膏粉与水混合成石膏料浆，混合均匀的石膏料浆经料浆栗转入反应釜内。
[0028]所述反应包括，浆料进入反应釜中进行反应，沸水箱和反应釜下游连接离心机，反应釜排出的石膏料浆沿管路进入离心分离机，在离心分离机高速旋转下，石膏料浆在一定温度和热风的作用下脱去大部分的水，进入下一个工序，而废水则通过废水管进入废水箱，再次利用进行制浆。
[0029]所述干燥陈化，物料从离心机下料口进入烘干机，出烘干机的物料再进入球磨机进行改性；磨好的石膏粉则之间通过提升机送至陈化仓，经过陈化后的石膏粉通过提升机送入成品仓，成品仓下连接包装机。
[0030]所述系统的主要反应设备一反应釜，其台数为三至五台，循环出料并配套一台离心机。
[0031]所述系统的物料从出反应釜直至入烘干机前的整个离心过程均采用保温装置。
[0032]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种生产α -高强石膏的系统，其特征在于:所述系统主要设备由制浆槽、反应釜、离心机、烘干机、球磨机、陈化仓、成品仓和包装机组成，其中，物料和水通过计量进入制浆槽，制浆槽下的料浆栗将浆料栗送至反应釜，出反应釜的物料再进入离心机进行离心分离，然后再依次进行干燥、改性、均化，最后进入成品仓进行包装。2.权利要求1所述系统的应用，其特征在于:所述系统以天然石膏、脱硫石膏、磷石膏、柠檬酸石膏或盐石膏为原料，所述应用步骤包括不同含水量的原料首先经过游离水的测定，通过计算，在保证相同固液比的情况下与计量好的水混合，固液比为(6?9):(11?14)，通过搅拌形成均匀的石膏料浆，混合均匀的石膏料浆经料浆栗转入反应釜内进行反应，在温度145°C?160°C，压力3.5MPa?4.5MPa和转晶剂的作用下进行结晶，反应时间为70min?95min，转晶剂的用量为原料重量的0.32%?0.36%，反应生成的α -型石膏浆体经过离心分离机分离，分离后的湿状α -型石膏晶体进入干燥机干燥，最后通过改性磨粉磨就得到α-型高强度石膏。3.根据权利要求2所述的应用，其特征在于:所述制浆包括，石膏原料和制浆用水通过计量按比例进入制浆槽，石膏粉与水混合成石膏料浆，混合均匀的石膏料浆经料浆栗转入反应爸内。4.根据权利要求2所述的应用，其特征在于:所述反应包括，浆料进入反应釜中进行反应，沸水箱和反应釜下游连接离心机，反应釜排出的石膏料浆沿管路进入离心分离机，在离心分离机高速旋转下，石膏料浆在一定温度和热风的作用下脱去大部分的水，进入下一个工序，而废水则通过废水管进入废水箱，再次利用进行制浆。5.根据权利要求2所述的应用，其特征在于:所述干燥陈化，物料从离心机下料口进入烘干机，出烘干机的物料再进入球磨机进行改性；磨好的石膏粉则之间通过提升机送至陈化仓，经过陈化后的石膏粉通过提升机送入成品仓，成品仓下连接包装机。6.根据权利要求2所述的应用，其特征在于:所述系统的主要反应设备为反应釜，其台数为3-5台，循环出料并配套一台离心机。7.根据权利要求2所述的应用，其特征在于:从出反应釜直至入烘干机前的整个离心过程均采用保温装置进行保温。
【专利摘要】本发明公开了一种生产α-高强石膏的系统及其应用，所述系统主要由制浆槽、反应釜、离心机、烘干机、球磨机、陈化仓、成品仓和包装机组成。
【IPC分类】C04B11/028
【公开号】CN105271856
【申请号】CN201510742393
【发明人】赵云龙, 康建红
【申请人】赵云龙, 康建红
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月4日