一种建筑装饰窑变艺术陶瓷砖的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种建筑装置窑变艺术陶瓷砖的制备方法。
【背景技术】
[0002]窑变釉是一门水、土、火的艺术，其作为中国古代陶瓷艺术中的瑰宝深受人们的喜爱，结晶窑变釉产品更是窑变中的佼佼者。然而，传统的结晶窑变釉产品是高温慢烧产品，其生产成本非常高，成活难度非常大，很难实现工业化大生产。所以结晶窑变釉虽在现代工艺品及日用瓷方面有初步发展，但在建筑陶瓷墙地砖方向窑变釉的发展几乎是空白状态。传统结晶窑变釉艺术产品烧成时间至少70分钟，温度1230°C以上。采用传统结晶窑变釉工艺，能耗高，也不利于建筑装饰窑变艺术陶瓷砖的发展。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种烧结温度低，烧成时间短，能耗低的建筑装饰窑变艺术陶瓷的制备方法:
本发明采用的技术方案是:
一种建筑装饰窑变艺术陶瓷的制备方法，包含以下步骤:
A.配料:按照重量百分比称取坯体原料；
B.制浆:按照A中的比例称好原料，并按照料:球:水=1:2:0.35的比例放入球磨机内球磨混合原料；球磨机球磨后形成过250目筛筛余量1.2-1.7%的料浆；
C.制粉:将步骤B中得到的浆料通过喷雾干燥器制成料粉，然后陈化2~3天；
D.压制成型:将步骤C中得到陈化后的料粉压制成砖坯；
E.干燥:将步骤C得到的粉料压制成砖坯，然后梯度升温至200°C，干燥后砖坯含水率在0.5~1%，坯体温度65~70°C ；
F.淋底釉:底釉由以下重量百分比组份组成:
钟长石+纳长石14~19%
瓷砂10~15%
高岭土5~10%
氧化锌5~12%
煅滑石5~10%
碳酸钡15~20%
白z?石3~8%
碳酸钙11~16%
磷酸钙3~10%
氧化招2~7% ；
G.淋面釉:面釉由以下重量百分比组份组成:
钾长石+钠长石16~23% 瓷砂5~10%
高岭土5~10%
氧化锌17~23%
煅滑石5~10%
硅酸锆10~16%
氧化钛14~18%
玻璃粉5~10%
着色剂1~2% ；
H.烧成:将步骤G中经施釉后的坯体置于窑内烧成，梯度升温至1198~1210°C，烧成时间40~45min,氧化气氛围；
1.精修包装。
[0004]进一步地，所述步骤F中底釉原料按质量百分比称量好后，按照料:球:水=1:2:0.35的比例球磨混合原料，经球磨机球磨后形成为过250目筛筛余量0.5-0.8%的浆料。
[0005]进一步地，所述步骤F中底釉的比重1.65-1.70g/cm3，施釉量90~98g。
[0006]进一步地，所述步骤G中面釉原料按质量百分比称量好后，按照料:球:水=1:2:
0.35的比例球磨混合原料，经球磨机球磨后形成为过250目筛筛余量0.5-0.8%的浆料。
[0007]进一步地，所述步骤G中面釉面釉比重1.65-1.70g/cm3，施釉量53~58g。
[0008]进一步地，所述步骤G中着色剂为氧化钴、氧化铜、氧化铬黄、氧化铁红中的一种或多种。
[0009]进一步地，所述步骤A中坯体原料由以下重量百分比组份组成:
高岭土 10~15%
风化砂 7~12%
钟长石 28~35%
低火泥 22~32%
精白砂 7~12%
废坯粉 3~8%
黑滑石 2~7%。
[0010]进一步地，所述步骤F中，底釉原料球磨制浆时，氧化锌最后加入球磨机，然后继续球球磨混合l~2min。
[0011 ] 进一步地，所述步骤G中，面釉原料球磨制浆时，氧化锌最后加入球磨机，然后继续球球磨混合l~2min。
[0012]进一步地，底釉由以下重量百分比的原料组成:钠长石16%，瓷砂15%，高岭土7.5%，氧化锌6.5%，煅滑石7.5%，碳酸钡16%，白云石7%，碳酸钙16%，磷酸钙5%，氧化铝3.5% ；
面釉由以下重量百分比的原料组成:钠长石22%，瓷砂8%，高岭土 8%;氧化锌 22%;煅滑石5%;氧化钛15%，硅酸锆12%，玻璃粉8%，着色剂1.2%。
[0013]本发明的有益效果是:
1)采用本发明的技术生产的建筑装饰窑变艺术陶瓷砖釉面基础性能均达到国家GB/T4100-2006:《陶瓷砖》产品国家标准。
[0014]2)本发明中，烧成温度约1198-1210°C，烧成周期约40_45分钟，目前窑变釉艺术产品烧成时间至少70分钟，温度1230°C以上，两者相比，烧成温度降低20°C以上，缩短烧成时间至少30分钟，降低了烧制成本，实现节能降耗减排。
[0015]3)采用本发明的技术烧制的建筑装饰窑变艺术陶瓷砖，雪花状晶花表观尺寸达3_6mm，絮状晶花表观尺寸最大可达20mm左右，解决了目前低温快烧结晶釉难以实现的技术难题。
[0016]4)采用本发明的技术以生产300mmX300mm规格产品为例，每平方米比原同规格普通釉面砖提高产品附加值30元计，全年按保守产量生产500万平方米计算，总计全年可直接增加产品附加值15，000万元，其经济效益明显，同时将古代陶瓷艺术用现代陶瓷技术完美再现，实现古代奢华艺术平民化，这一技术是传统与时尚的融合，充分的体现建筑陶瓷的装饰价值与艺术价值。
【附图说明】
[0017]图1实施例一扫描电子显微镜检测结果。
[0018]图2实施例二扫描电子显微镜检测结果。
[0019]图3实施例三扫描电子显微镜检测结果。
【具体实施方式】
[0020]为了使本发明的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合实例，对本发明进行进一步详细说明。
[0021]实施例一
一种建筑装饰窑变艺术陶瓷的制备方法，包含以下步骤:
A.配料:按照重量百分比称取坯体原料，坯体原料由以下重量百分比组份组成: 高岭土 10%
风化砂 7%
钾长石 28%
低火泥 32%
精白砂 12%
废坯粉 4%
黑滑石 7%。
[0022]B.制浆:按照A中的比例称好原料，并按照料:球:7jC =1:2:0.35的比例放入球磨机内球磨混合原料；球磨机球磨后形成过250目筛筛余量1.2-1.7%的料浆。
[0023]C.制粉:将步骤B中得到的浆料通过喷雾干燥器制成料粉，然后陈化2~3天。
[0024]D.压制成型:将步骤C中得到陈化后的料粉压制成砖坯。
[0025]E.干燥:将步骤C得到的粉料压制成砖坯，然后梯度升温至200°C，干燥后砖坯含水率在0.5-1%,坯体温度65~70°C。
[0026]F.淋底釉:底釉由以下重量百分比组份组成:
钾长石+钠长石14%
瓷砂15% 高岭土5%
氧化锌12%
煅滑石5%
碳酸钡20%
白云石3%
碳酸钙16 %
磷酸钙3