多元复合生物肥料及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种多元复合生物肥料及其制备方法，属于生物肥料技术领域。
【背景技术】
[0002]目前市场上许多品种的生物肥料，微生物肥料，生物磷肥，生物钾肥等等良莠不齐，有的在肥料中添加了大量的化肥，有的不切实际的采用昂贵的原料制作，对地下水源还有一定的污染程度。
[0003]近年来由于上无机化肥的使用导致土壤板结现象，土壤的理化性状及土壤微生物区系受到严重破坏修复和调理土壤。有机肥料虽说可以缓解这种现象，但其制作复杂，费用昂贵，见效慢，不适合解决农业现存在的问题。
[0004]因此，提高化学肥料利用率，减少江河污染，减少病虫害发生，增强农作物的抗逆能力，提高农作物果实品质和产量刻不容缓。
【发明内容】
[0005]根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是:提供一种多元复合生物肥料及其制作方法，降低了地下水源的污染程度，保护了土地生态环境，成本低。
[0006]本发明所述的多元复合生物肥料，其特征在于:由玉米秸杆粉、大豆秸杆粉、生根剂、猪粪、黄腐酸钾、微生物菌种剂、硼砂、尿素、硫酸铵、钙镁磷肥、红薯粉、藕粉、金银花秸杆粉、硫酸亚铁、花生壳粉、硫酸铜、甘蔗粉组成；
[0007]其中所述玉米秸杆粉为80?90份；所述大豆秸杆粉为50?60份；所述生根剂为8?11份；所述猪粪为45?55份；所述黄腐酸钾为8?14份；所述微生物菌种剂为6?8份；所述硼砂为1?3份；所述尿素为5?10份；所述硫酸铵为1?3份；所述钙镁磷肥为30?40份；所述红薯粉为10?20份；所述藕粉为5?8份；所述金银花秸杆粉为4?8份；所述硫酸亚铁为2?5份；所述花生壳粉为15?24份；所述硫酸铜为2?4份；所述甘蔗粉为1?3份；
[0008]所述的份数为重量份数。
[0009]本发明所述的多元复合生物肥料的制备方法如下:
[0010]包括以下几个步骤:
[0011](A)将玉米秸杆粉、生根剂、猪粪、黄腐酸钾、硼砂、尿素、硫酸铵、钙镁磷肥、红薯粉、藕粉、硫酸亚铁、花生壳粉、硫酸铜、甘蔗粉送进混合桶内进行搅拌混合，所述搅拌混合器的搅拌速度为每分钟50?60转；
[0012](B)将搅拌混合后的原料过60目筛，然后将原料送进发酵池中进行发酵，并在发酵池内投入微生物菌种剂，加入重量的水，将发酵池内的温度控制在25?30°C下，发酵10?15天，最后将发酵后的液体进行过滤；
[0013](C)将步骤(B)得到的滤渣与玉米秸杆粉、大豆秸杆粉、金银花秸杆粉和猪粪进行混合，得到一个混合原料，自然晾干，密封避光保存并在100?120°C高温消毒混合原料2小时，最后送进干燥器进行干燥，得到干燥后的混合原料，所述干燥器的温度设定为120?140°C，干燥时间为12?15分钟。
[0014](D)将干燥后的混合原料通过造粒机制成颗粒。
[0015]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0016]本发明选用多种材料配制而成，是微生物肥、有机肥、无机肥三种肥料的良好结合，具有减少环境污染的特点，改变了植物根际的生态环境，同时具有改土壮根，调解土壤酸碱度，分解土壤中不易分解被固定的养分，是生产绿色有机产品的理想肥料。主要原料来源广泛，价格低廉，生产工艺简单易于推广。
【具体实施方式】
[0017]下面对本发明做进一步描述:
[0018]以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0019]实施例一
[0020]所述的多元复合生物肥料，其特征在于:由玉米秸杆粉、大豆秸杆粉、生根剂、猪粪、黄腐酸钾、微生物菌种剂、硼砂、尿素、硫酸铵、钙镁磷肥、红薯粉、藕粉、金银花秸杆粉、硫酸亚铁、花生壳粉、硫酸铜、甘蔗粉组成；
[0021]其中所述玉米秸杆粉为80份；所述大豆秸杆粉为50份；所述生根剂为8份；所述猪粪为45份；所述黄腐酸钾为8份；所述微生物菌种剂为6份；所述硼砂为1份；所述尿素为5份；所述硫酸铵为1份；所述钙镁磷肥为30份；所述红薯粉为10份；所述藕粉为5份；所述金银花秸杆粉为4份；所述硫酸亚铁为2份；所述花生壳粉为15份；所述硫酸铜为2份；所述甘蔗粉为1份；
[0022]所述的份数为重量份数。
[0023]本实施例所述的多元复合生物肥料的制备方法如下:
[0024]包括以下几个步骤:
[0025](A)将玉米秸杆粉、生根剂、猪粪、黄腐酸钾、硼砂、尿素、硫酸铵、钙镁磷肥、红薯粉、藕粉、硫酸亚铁、花生壳粉、硫酸铜、甘蔗粉送进混合桶内进行搅拌混合，所述搅拌混合器的搅拌速度为每分钟50转；
[0026](B)将搅拌混合后的原料过60目筛，然后将原料送进发酵池中进行发酵，并在发酵池内投入微生物菌种剂，加入重量的水，将发酵池内的温度控制在25°C下，发酵10天，最后将发酵后的液体进行过滤；
[0027](C)将步骤(B)得到的滤渣与玉米秸杆粉、大豆秸杆粉、金银花秸杆粉和猪粪进行混合，得到一个混合原料，自然晾干，密封避光保存并在100°C高温消毒混合原料2小时，最后送进干燥器进行干燥，得到干燥后的混合原料，所述干燥器的温度设定为120°C，干燥时间为12分钟。
[0028](D)将干燥后的混合原料通过造粒机制成颗粒。
[0029]实施例二
[0030]在实施例一的基础上进行变化，变化如下:
[0031]其中所述玉米秸杆粉为70份；所述大豆秸杆粉为55份；所述生根剂为9份；所述猪粪为48份；所述黄腐酸钾为10份；所述微生物菌种剂为7份；所述硼砂为2份；所述尿素为8份；所述硫酸铵为2份；所述钙镁磷肥为35份；所述红薯粉为15份；所述藕粉为7份；所述金银花秸杆粉为7份；所述硫酸亚铁为4 ;所述花生壳粉为18份；所述硫酸铜为3