一种混凝土内养护剂的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于混凝土外加剂技术领域，特别涉及一种混凝土内养护剂的制备方法。
【背景技术】
[0002] 混凝土的内养护是指在混凝土中加入吸水材料，从而在混凝土内部形成微型蓄水 库，当混凝土内部相对湿度下降时能缓慢向四周释放水分，补充其内部水分消耗，维持混凝 土内部湿度从而减缓自干燥效应，这样可以解决高性能混凝土的低水灰比造成自身早期收 缩开裂的问题，具有十分重要的理论和实际意义。
[0003] 高吸水性树脂（SAP)是一种新型高分子材料，可以吸收自重百倍甚至上千倍的水 分，作为内养护剂使用时可以在水泥水化过程中不断释放水分，保证水泥进一步水化，防止 混凝土早期收缩开裂。目前市售高吸水性树脂一般采用丙烯酸为原料制备合成，产品吸水 倍率过高，吸液速率过快，作为内养护剂使用时很容易在早期吸收过多拌合水，大幅度降低 混凝土的工作性能，无法满足实际施工要求，进而限制了高吸水性树脂在建筑领域的应用， 因此混凝土内养护剂必须具备较慢的吸液速率和较低吸水倍率。专利CN201210000574.X 公开了一种含羧基的高吸水树脂的表面改性方法，该方法采用单官能团化合物对高吸水性 树脂进行改性，虽然延缓了自身吸液速率，但是表面改性的疏水效果一般，也并未公开其作 为内养护剂的使用效果。
【发明内容】
[0004] 为了解决现有混凝土内养护剂的吸水倍率过高，吸水速率过快，大幅度降低混凝 土的工作性能的问题，本发明提供了一种混凝土内养护剂的制备方法。
[0005]本发明提供的一种混凝土内养护剂的制备方法，包括以下步骤：
[0006] (1)壳材料的制备：将丙烯酰胺、疏水性单体、乙醇、交联剂和引发剂混匀，加热至 50_70°C后反应4-10h，生成得到的凝胶经常规后处理后即得疏水性结构的壳材料；
[0007] (2)核溶液的制备：将去离子水、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、氢氧化钠和交联 剂混合均匀，得核溶液；
[0008] (3)混凝土内养护剂的制备：在核溶液中加入疏水性结构的壳材料浸泡30-60分 钟，过滤后放入微波反应器反应1-5分钟，最后经常规后处理后得到混凝土内养护剂；
[0009] 步骤（1)中所述疏水性单体和丙烯酰胺的摩尔比为2~3:1，所述丙烯酰胺和疏水 性单体组成聚合单体，所述聚合单体的质量浓度为20~40%，所述交联剂和引发剂分别为 聚合单体质量的〇. 5~2wt%和1~3wt% ;
[0010] 步骤（2)中所述2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和氢氧化钠摩尔比为3 :2,所述 2_丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸浓度为15~25wt%，所述交联剂用量为丙烯酸单体质量的 3 ~5wt% 〇
[0011] 步骤（1)中所述疏水性单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯和 丙烯酸乙酯中的一种；所述交联剂为Ν，Ν' -亚甲基双丙烯酰胺、双甲基丙烯酸乙二醇酯和 乙二醇二缩水甘油醚中的一种；所述引发剂为偶氮二异丁腈或过氧化苯甲酰。
[0012] 步骤（2)中所述交联剂为Ν，Ν' -亚甲基双丙烯酰胺。
[0013] 步骤（3)中所述壳材料的质量为核溶液质量的0.5~2wt%;所述微波反应器的 微波功率为400~500W，辐射温度为30°C。
[0014] 步骤⑴中所述常规后处理是指破碎、干燥、粉碎和筛分；步骤⑶中所述常规后 处理为干燥和筛分。
[0015] 步骤（1)中所述疏水性结构的壳材料经常规后处理后的目数为150-200目；步骤 (3)中混凝土内养护剂经常规后处理后的目数为100-200目。
[0016] 本发明提供制备工艺简便、化学结构易于控制，制得的内养护剂外层疏水结构使 得吸水速率较慢，可以显著降低其对混凝土工作性能的影响，内层亲水结构则提高混凝土 的早期自收缩减缩效果，7d减缩率为58 %，14d减缩率可以达到50 %，解决了混凝土早期开 裂的难题。
[0017] 相对于现有技术，本发明具有以下突出的优势：
[0018] (1)相对于传统高吸水性树脂，本发明将壳层设计成疏水结构，延缓了其作为内养 护剂使用时吸收拌合水的速率，减少了对混凝土工作性的影响。
[0019] (2)该内养护剂内层引入了AMPS型高吸水性树脂，具有储藏水分和释放水分的功 能，可以提高混凝土内部含湿量，减少混凝土的早期自收缩，7d减缩率为58 %，14d减缩率 可以达到50 %，解决了高吸水性树脂作为内养护剂使用时混凝土工作性和自收缩相矛盾的 难题。
【具体实施方式】
[0020] 为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明的内容作进一步的说明，但本 发明的内容并不局限于实施例表述的范围。
[0021] 实施例中混凝土试件制作按照GB8076-2008中6. 4的规定执行，自收缩测试按照 GB/T50082-2009中8. 2的规定进行。内养护剂掺量为胶凝材料质量的0. 5%，混凝土配比 为水胶比 0. 3,水 168kg/m3、水泥 560kg/m3、砂 685kg/m3、石 1128kg/m3、减水剂 6. 72kg/m3,其 中减水剂选用江苏苏博特新材料股份有限公司SBT.丨vr-c萘系高效减水剂。
[0022] 吸模拟孔溶液倍率和吸液倍率：称取质量为m的内养护剂于茶袋底部，将茶袋封 口，浸泡到有足量的模拟孔溶液中，分别浸泡不同的时间后将茶袋拎起，静止状态下悬挂 lOmin后称其质量叫。用没有试样的茶袋进行空白试验，称取空白试验茶袋质量m2。用下 列公式计算内养护剂的吸液倍率Q:
[0023]Q(g/g) =(nii^/m
[0024] 式中叫为装有试样茶袋的质量，g;m2为空白试验茶袋的质量，g;m为称取的试样 质量。
[0025] 模拟孔溶液的配制：分别称取16g氢氧化钠、17. 92g氢氧化钾、6. 96g硫酸钾和 〇. 〇74g氢氧化钙于烧杯中，然后加入蒸馏水至lOOOg，搅拌混合均匀即可。
[0026] 流动度的测试方法参照GB/T8077-2000，其中内养护剂掺量为水泥质量的 0. 5 %，水灰比为0. 35，减水剂掺量为0. 5 %。
[0027] 实施例1
[0028] -种混凝土内养护剂的制备方法，包括以下步骤：
[0029] (1)将23. 67g丙烯酰胺、66. 67g甲基丙烯酸甲酯、361. 36g乙醇、0·4517gN，Ν'-亚 甲基双丙烯酰胺和2. 71g偶氮二异丁腈加入到四口烧瓶中搅拌均匀，加热至70°C反应4小 时，生成得到的凝胶经常规处理后即得150-200目疏水性结构的壳材料。
[0030] (2)将687. 8g去离子水、124. 2g2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、16g氢氧化钠混合 均匀，加入3. 726gN，Ν' -亚甲基双丙烯酰胺，然后加入疏水性结构的壳材料4. 14g浸泡30 分钟，过滤后放入微波反应器反应，控制微波功率400W，辐射温度为30°C，反应时间5分钟， 最后经常规后处理后得到100-200目混凝土内养护剂。
[0031] 实施例2
[0032] -种混凝土内养护剂的制备方法，包括以下步骤：
[0033] (1)将20.3g丙烯酰胺、81.43g甲基丙烯酸乙酯、237.37g乙醇、1.02gN，N' -亚甲 基双丙烯酰胺和2. 035g偶氮二异丁腈加入到四口烧瓶中搅拌均匀，加热至60°C反应7小 时，生成得到的凝胶经常规处理后即得150-200目疏水性结构的壳材料。
[0034] (2)将356. 6g去离子水、124. 2g2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、16g氢氧化钠混合 均匀，加入6. 21gN，Ν' -亚甲基双丙烯酰胺，然后加入疏水性结构的壳材料9. 936g浸泡60 分钟，过滤后放入微波反应器反应，控制微波功率500W，辐射温度为30°C，反应时间1分钟， 最后经常规后处理后得到100-200目混凝土内养护剂。
[0035] 实施例3
[0036] -种混凝土内养护剂的制备方法，包括以下步骤：
[0037] (1)将23. 67g丙烯酰胺、57. 34g丙烯酸甲酯、361. 36g乙醇、1. 3551g双甲基丙烯 酸乙二醇酯和2. 71g偶氮二异丁腈加入到四口烧瓶中搅拌均匀，加热至55°C6反应8小时， 生成得到的凝胶经常规处理后即得150-200目疏水性结构的壳材料。
[0038] (2)将480. 8g去离子水、124. 2g2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、16g氢氧化钠混 合均匀，加入5gN，Ν' -亚甲基双丙烯酰胺，然后加入疏水性结构的壳材料6. 21g浸泡30分 钟，过滤后放入微波反应器反应，控制微波功率450W，辐射温度为30°C，反应时间2. 5分钟， 最后经常规后处理