一种投补料生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及生产加工技术领域，尤其涉及一种投补料生产系统。
【背景技术】
[0002]炼钢转炉在生产过程中若出现局部损坏，需要对其进行修复，所述投补料即用于对炼钢转炉进行局部修复一种专用耐火材料，其主要结构为耐火颗粒和包覆在耐火颗粒外周的沥青层组成。
[0003]现有的投补料生产主要还是传统的人工炉灶式生产，生产效率低，且生产出来的广品品质较差。
【发明内容】
[0004]基于上述【背景技术】存在的技术问题，本发明提出一种投补料生产系统。
[0005]本发明提出了一种投补料生产系统，包括:混合容器、加热炉、投料容器、搅拌装置、传送装置、冷却通道、摊料板和风冷装置，其中:
[0006]混合容器的进液口通过管道与加热炉的出料口连通，混合容器的进料口通过管道与投料容器的出料口连通；
[0007]混合容器包括外筒和设置外筒内部的内筒，内筒的外周面和外筒的内周面之间预留有间隙，间隙内且位于内筒的外周缠绕有沿着内筒高度向下进行螺旋盘绕的加热丝；
[0008]搅拌装置与混合容器连接用于对混合容器内的物料进行搅拌；
[0009]冷却通道位于混合容器的一侧，冷却通道由底板、第一侧板、顶板和第二侧板依次连接形成两端导通的通道，且顶板的板面上分布有若干通风孔，底板上由靠近混合容器的一端至远离混合容器的一端依次间隔设有多个进风口 ；各进风口均分别通过管道和风量调节器与风冷装置连接；
[0010]传送装置位于混合容器的出料口的下方用于将物料传送至冷却通道内并由冷却通道传送出去，传送装置包括传送带和用于驱动传送带进行循环传送的驱动机构；传送带的带面上分布有若干通孔，传送带中靠近混合容器一侧的承载带面位于冷却通道内且位于底板的上方，传送带中远离混合容器一侧的空载带面位于冷却通道外且位于底板的下方；
[0011]摊料板位于混合容器和冷却通道之间且靠近传送的带承载带面；摊料板的立面垂直于传送带的承载带面，摊料板靠近传送带承载带面的一端与传送带的承载带面之间预留有间隙。
[0012]优选地，传送带的承载带面下方且位于混合容器的出料口延伸方向上设有热风机。
[0013]优选地，连接加热炉和混合容器的管道上安装有流量计。
[0014]优选地，混合容器的进料口的进料端安装有进料斗，进料斗的出料端安装有第一控制阀，进料斗的侧壁上设有容积刻度。
[0015]优选地，连接加热炉和混合容器的管道外周包覆有加热丝。
[0016]优选地，连接加热炉和混合容器的管道外周套装有保温管，加热丝位于保温管的内周面和管道的外周面之间。
[0017]优选地，摊料板靠近传送的带承载带面的一端包覆有软胶层。
[0018]优选地，加热炉的出料口处安装有第二控制阀。
[0019]优选地，投料容器的出料口处安装有第三控制阀。
[0020]优选地，混合容器的出料口处安装有第四控制阀。
[0021]本发明中，加热炉用于对沥青加热使其融化成为熔融状态并将熔融状态的沥青液输入至混合容器内；投料容器用于盛放耐火颗粒并耐火颗粒输送至混合容器；搅拌装置用于对进入混合容器内的沥青液和耐火颗粒进行搅拌使沥青液对耐火颗粒进行包覆；摊料板用于将落入传送装置上且包覆有沥青层的耐火颗粒进行摊薄、摊平；传送装置用于将包覆有沥青的耐火颗粒传送至冷却通道进行冷却；冷却通道和冷风装置相互配合用于对包覆有沥青的耐火颗粒进行冷却，在冷却过程中，通过风量调节器控制冷却通道内由靠近混合容器的一端至远离混合容器的一端其进风口处的进风量依次递减，从而实现对耐火颗粒的逐步冷却，以提高耐火颗粒的成型效果。
[0022]综上所述，本发明通过混合容器、加热炉、投料容器、搅拌装置、传送装置、冷却通道、摊料板、风冷装置、以及风量调节器的相互配合实现了投补料生产的自动化，且生产出的投补料质量佳。
【附图说明】
[0023]图1为本发明提出的一种投补料生产系统的结构示意图；
【具体实施方式】
[0024]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0025]如图1所示，图1为本发明提出的一种投补料生产系统的结构示意图。
[0026]参照图1，本发明实施例提出的一种投补料生产系统，包括:混合容器1、加热炉2、投料容器3、搅拌装置4、传送装置5、冷却通道6、摊料板7和风冷装置8，其中:
[0027]混合容器1的进液口通过管道与加热炉2的出料口连通，且加热炉2的出料口处安装有第二控制阀；混合容器1的进料口通过管道与投料容器3的出料口连通，且投料容器3的出料口处安装有第三控制阀；混合容器1的出料口处安装有第四控制阀，混合容器1包括外筒和设置外筒内部的内筒，内筒的外周面和外筒的内周面之间预留有间隙，间隙内且位于内筒的外周缠绕有沿着内筒高度向下进行螺旋盘绕的加热丝9，通过加热丝9和外筒的相互配合对内筒进行保温，避免在搅拌过程中沥青液发生凝固，造成耐火颗粒包覆不均匀的问题。
[0028]搅拌装置4与混合容器1连接用于对混合容器1内的物料进行搅拌；冷却通道6位于混合容器1的一侧，冷却通道6由底板、第一侧板、顶板和第二侧板依次连接形成两端导通的通道，且顶板的板面上分布有若干通风孔601，底板上由靠近混合容器1的一端至远离混合容器1的一端依次间隔设有多个进风口 602 ;各进风口 602均分别通过管道和风量调节器10与风冷装置8连接；通过风量调节器10对各进风口 602处的进风量进行控制，使冷却通道6内由靠近混合容器1的一端至远离混合容器1的一端其进风口 602处的进风量依次递减，从而实现对耐火颗粒的逐步冷却，以提高耐火颗粒的成型效果。
[0029]传送装置5位于混合容器1的出料口的下方用于将物料传送至冷却通道6内并由冷却通道6传送出去，传送装置5包括传送带和用于驱动传送带进行循环传送的驱动机构；传送带的带面上分布有若干通孔，利用通孔使风力可以穿过传送带；传送带中靠近混合容器1 一侧的承载带面位于冷却通道6内且位于底板的上方，传送带中远离混合容器1 一侧的空载带面位于冷却通道6外且位于底板的下方。
[0030]摊料板7位于混合容器1和冷却通道6之间且靠近传送的带承载带面