一种多孔吸音砖及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑耗材领域，更具体地说，涉及一种多孔吸音砖及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 近年来噪音投诉案件的不断增加，噪音扰民事件经常发生。据统计，每年的环境污 染投诉中有60%集中在噪音污染上。目前，国内外解决噪音问题最普遍的办法就是使用吸 音材料，降低噪音。如：采用吸音屏障降低交通噪音，利用吸音材料改善室内收听声音的条 件和控制噪音等。但现在建筑方面的吸音材料存在成本较高、耐久性不好等缺点。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种多孔吸音砖 及其制备方法。本发明的多孔吸音砖具有吸音频带宽、中高频吸音性能好以及耐腐蚀性能 好的优点。此外，本发明的多孔吸音砖相比吸音板经久耐用，无需频繁更换，有利于降低成 本，且起吸音效果的物质隐藏在墙体中，不仅可以有效地节约了空间，还为房间的装修提供 了更大的自由。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种多孔吸音砖，包括吸音层 和复合在吸音层上表面的隔音层；所述吸音层由如下重量组分的原料制成：基料60-85份、 木炭肩10-30份和锯末1-8份；所述隔音层由如下重量组分的原料制成：木炭肩30-35份、 水泥50-65份，锯末10-15份。
[0005] 本发明所述的多孔吸音砖，其中，所述吸音层由如下重量组分的原料制成：基料 70-80份、木炭肩15-25份和锯末3-5份；所述隔音层由如下重量组分的原料制成：木炭肩 25-30份、水泥55-60份，锯末12-14份。
[0006] 本发明所述的多孔吸音砖，其中，所述基料由如下质量分数的组分组成：陶瓷土 50% -60%，粉煤灰 5% -15%，水泥 25% -35%。
[0007] 本发明所述的多孔吸音砖，其中，所述吸音层中陶瓷土粒径小于2 μπι，粉煤灰粒径 为5-8 μ m，木炭肩的粒径为250-620 μ m，锯末的粒径为0. 1-0. 3mm ;所述隔音层中木炭肩的 粒径为250-620 μ m，锯末的粒径为0. 1-0. 3mm ;所述吸音层和隔音层中的水泥均为普通娃 酸盐水泥。
[0008] 本发明所述的多孔吸音砖，其中，所述吸音层的厚度为20-25_，所述隔音层的厚 度为 15_25mm。
[0009] 本发明所述的多孔吸音砖，其中，所述吸音层与隔音层两层的厚度之和为40mm。
[0010] 本发明还提供一种如上述的多孔吸音砖的制备方法，包括如下步骤：
[0011] (1)吸音层的制备：准备配方量的基料、木炭肩和锯末；在基料中添加木炭肩和锯 末，不断搅拌至色泽均匀，使各混合料充分混合，制成厚度为20-25mm、长度为240mm、宽度 为15mm的吸音层砖板块；
[0012] (2)隔音层的制备：准备配方量的木炭肩、水泥和锯末；先将水泥搅拌均匀，并在 搅拌过程中加入锯末和木炭肩，不断搅拌至色泽均匀，使各混合料充分混合；
[0013] (3)在吸音层上表面复合隔音层：将步骤（1)中制得的吸音层砖板块放入模具 中，灌注步骤（2)制得的搅拌均匀的隔音层混合料，充分振捣，形成厚度为15-20mm、长度为 240mm、宽度为15mm的隔音层砖板块，并复合在吸音层砖板块上；
[0014] (4)成型养护：在室温条件下进行自然养护72小时后，进行拆模，即得多孔吸音 砖。
[0015] 本发明所述的多孔吸音砖的制备方法，其中，在步骤（1)中的所述基料的制备方 法如下：准备配方量的陶瓷土、粉煤灰和水泥，然后搅拌陶瓷土和水泥混合料，待到色泽均 匀时加入粉煤灰，继续搅拌至色泽均匀，使各混合料充分混合。
[0016] 实施本发明的多孔吸音砖及其制备方法，具有以下有益效果：
[0017] (1)本发明的多孔吸音砖具有吸音频带宽、中高频吸音性能好以及耐腐蚀性能好 的优点；
[0018] (2)此外，本发明的多孔吸音砖相比吸音板经久耐用，无需频繁更换，有利于降低 成本，且起吸音效果的物质隐藏在墙体中，不仅可以有效地节约了空间，还为房间的装修提 供了更大的自由。
【附图说明】
[0019] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
[0020] 图1是本发明较佳实施例的多孔吸音砖的结构示意图；
[0021] 图2是本发明实施例1的多孔吸音砖的吸音系数图表；
[0022] 图3是本发明对比实施例的多孔吸音砖的吸音系数图表；
[0023] 其中，图1中1为吸音层；2为隔音层。
【具体实施方式】
[0024] 下面，结合附图及【具体实施方式】，对本发明做进一步描述：
[0025] 如图1所不，一种多孔吸首砖，包括吸首层1和复合在吸首层上表面的隔首层2 ; 所述吸音层1由如下重量组分的原料制成：基料60-85份、木炭肩10-30份和锯末1-8份； 所述隔音层2由如下重量组分的原料制成：木炭肩30-35份、水泥50-65份，锯末10-15份。
[0026] 优选地，所述吸音层由如下重量组分的原料制成：基料70-80份、木炭肩15-25份 和锯末3-5份；所述隔音层由如下重量组分的原料制成：木炭肩25-30份、水泥55-60份，锯 末12-14份。
[0027] 其中，所述基料由如下质量分数的组分组成：陶瓷土 50% -60%，粉煤灰 5% -15 %，水泥25% -35%。所述吸音层中陶瓷土粒径小于2 μ m，粉煤灰粒径为5-8 μ m， 木炭肩的粒径为250-620 μ m，锯末的粒径为0. 1-0. 3mm ;所述隔音层中木炭肩的粒径为 250-620 μ m，锯末的粒径为0. 1-0. 3mm ;所述吸音层和隔音层中的水泥均为普通娃酸盐水 泥。
[0028] 优选地，所述吸音层的厚度为20-25mm，所述隔音层的厚度为15-25mm。进一步优 选地，所述吸音层与隔音层两层的厚度之和为40mm。
[0029] 在整个组方中，在吸音层的基料是起主要吸音效果的，其组成成分中陶瓷土内部 大量微小的孔洞，声波沿着这些孔洞可以深入吸声材料内部与洞缘发生摩擦将声能转化为 热能，根据能量守恒定律，热能增加，声能减少。而对于粉煤灰，粉煤灰是一种人工火山灰质 混合材料，它本身略有或没有水硬胶凝性能，但当以粉状及水存在时，能在常温，特别是在 水热处理（蒸汽养护）条件下，与氢氧化钙或其他碱土金属氢氧化物发生化学反应，生成 具有水硬胶凝性能的化合物，成为一种增加强度和耐久性的材料。而在吸音砖中掺加粉煤 灰节约大量的水泥和细骨料，减少用水量，改善混凝土拌和物的和易性，增强混凝土的可栗 性，减少混凝土的徐变，减少水化热、热能膨胀性，提高吸音砖抗渗能力，增加吸音砖的修饰 性。另外，水泥是将其他混合料凝结在一起的胶结作用，并形成固定的形状。
[0030] 木炭肩为辅助吸音，木炭肩使材料形成细小孔洞，增大声波的传递路径，原理与陶 瓷土相似。而锯末使材料形成空腔，起透气和保暖效果，三种材料共同作用使材料持有多孔 的特性。
[0031] 隔音层各组分原料作用原理与吸音层相同。
[0032] 总之，本发明的吸音层与隔音层的原料配比在本发明限定的用量范围内能达到最 理想的隔音吸音效果。
[0033] 实施例1
[0034] -种多孔吸音砖，包括吸音层和复合在吸音层表面的隔音层；所述吸音层由如下 重量组分的原料制成：基料76份、木炭肩20份和锯末4份；所述隔音层由如下重量组分 的原料制成：木炭肩32份、水泥55份，锯末13份。所述基料由如下质量分数的组分组成： 陶瓷土 55 %，粉煤灰15 %，水泥30 %。所述吸音层中陶瓷土粒径小于2 μ m，粉煤灰粒径为 5-8 μ m，木炭肩的粒径为250-620 μ m，锯末的粒径为0. 1-0. 3mm ;所述隔音层中木炭肩的粒 径为250-620 μ m，锯末的粒径为0. 1-0. 3mm ;所述吸音层和隔音层中的水泥均为普通娃酸 盐水泥。所述吸音层的厚度为25mm，所述隔音层的厚度为15mm。所述吸音层与隔音层两层 的厚度之和为40mm。
[0035] 以上述配方量的组分为原料，按照以下多孔吸音砖的制备方法，包括如下步骤：
[0036] (1)吸音层的制备：准备配方量的基料、木炭肩