%得到纳米前驱体；
[0053] D、叶面肥的制备：将步骤C得到的纳米前驱体置于喷雾干燥器中于进料固含量 45-55 %，进料温度25°C-45 °C，产品含湿量0. 5-3 %，进口温度450°C-500 °C，出口温度 100°C-140°C的条件下进行干燥，然后将干燥后的纳米前驱体用气流粉碎机进行粉碎，粉碎 过程加入清油对物料进行包膜处理，清油的用量为干燥后的纳米前驱体重量的1. 95%，得 到叶面肥。
[0054] 实施例5
[0055] A、钛液的氨气曝气水解：以含铁钛比小于0. 2的硫酸钛液为原料，以1102计，将硫 酸钛液的浓度调节至50g/L，然后用氨气进行曝气水解，当体系的pH值达7时，向其中加入 磷酸，磷酸加完后改用净化空气曝气75min，得水解物料；
[0056] B、钠米铁钛酸锌的制备：以含铁钛比为0. 3-0. 4的硫酸钛液为原料，将其浓度调 整到Ti02浓度为50g/L，加入ZnCl2，ZnClJ^加入量为铁与锌的摩尔比为2:1，搅拌均匀后， 用Κ0Η溶液调节体系的pH值至9. 5,然后向其中加入相转化催化剂，再将pH值调至9. 4,然 后用压力为2kg，温度为145°C_155°C蒸汽曝气115min，制备出5-20nm的铁钛酸锌；
[0057] C、纳米前驱体的制备：控制搅拌速度为20r/min，向步骤A得到的水解物料中加入 步骤B制备的铁钛酸锌，水解物料的浓度以1102计，铁钛酸锌的浓度以ZnO计，铁钛酸锌的 加入量控制在浓度比ZnO:1102为3. 15%得到纳米前驱体；
[0058] D、叶面肥的制备：将步骤C得到的纳米前驱体置于喷雾干燥器中于进料固含量 45-55 %，进料温度25°C-45 °C，产品含湿量0. 5-3 %，进口温度450°C-500 °C，出口温度 100°C-140°C的条件下进行干燥，然后将干燥后的纳米前驱体用气流粉碎机进行粉碎，粉碎 过程加入清油对物料进行包膜处理，清油的用量为干燥后的纳米前驱体重量的1. 85%，得 到叶面肥。
[0059] 实施例6
[0060] A、钛液的氨气曝气水解：以含铁钛比小于0. 2的硫酸钛液为原料，以1102计，将硫 酸钛液的浓度调节至45g/L，然后用氨气进行曝气水解，当体系的pH值达7时，向其中加入 磷酸，磷酸加完后改用净化空气曝气78min，得水解物料；
[0061]B、钠米铁钛酸锌的制备：以含铁钛比为0. 3-0. 4的硫酸钛液为原料，将其浓度调 整到Ti02浓度为45g/L，加入ZnCl2,ZnClJ^加入量为铁与锌的摩尔比为2:1，搅拌均匀后， 用Κ0Η溶液调节体系的pH值至9. 3,然后向其中加入相转化催化剂，再将pH值调至9. 4,然 后用压力为2kg，温度为145°C_155°C蒸汽曝气118min，制备出5-20nm的铁钛酸锌；
[0062] C、纳米前驱体的制备：控制搅拌速度为18r/min，向步骤A得到的水解物料中加入 步骤B制备的铁钛酸锌，水解物料的浓度以1102计，铁钛酸锌的浓度以ZnO计，铁钛酸锌的 加入量控制在浓度比ZnO:1102为3. 15%得到纳米前驱体；
[0063]D、叶面肥的制备：将步骤C得到的纳米前驱体置于喷雾干燥器中于进料固含量 45-55 %，进料温度25°C-45 °C，产品含湿量0. 5-3 %，进口温度450°C-500 °C，出口温度 100°C-140°C的条件下进行干燥，然后将干燥后的纳米前驱体用气流粉碎机进行粉碎，粉碎 过程加入清油对物料进行包膜处理，清油的用量为干燥后的纳米前驱体重量的1. 88%，得 到叶面肥。
[0064] 实施例7
[0065] A、钛液的氨气曝气水解：以含铁钛比小于0. 2的硫酸钛液为原料，以1102计，将硫 酸钛液的浓度调节至47. 5g/L，然后用氨气进行曝气水解，当体系的pH值达7. 1时，向其中 加入磷酸，磷酸加完后改用净化空气曝气67min，得水解物料；
[0066] B、钠米铁钛酸锌的制备：以含铁钛比为0. 3-0. 4的硫酸钛液为原料，将其浓度调 整到Ti02浓度为47. 5g/L，加入ZnCl2,ZnClj^加入量为铁与锌的摩尔比为2:1，搅拌均匀 后，用Κ0Η溶液调节体系的pH值至9. 3,然后向其中加入相转化催化剂，再将pH值调至9. 4， 然后用压力为2kg，温度为145°C_155°C蒸汽曝气128min，制备出5-20nm的铁钛酸锌；
[0067] C、纳米前驱体的制备：控制搅拌速度为19r/min，向步骤A得到的水解物料中加入 步骤B制备的铁钛酸锌，水解物料的浓度以1102计，铁钛酸锌的浓度以ZnO计，铁钛酸锌的 加入量控制在浓度比ZnO:1102为3. 15%得到纳米前驱体；
[0068] D、叶面肥的制备：将步骤C得到的纳米前驱体置于喷雾干燥器中于进料固含量 45-55 %，进料温度25°C-45 °C，产品含湿量0. 5-3 %，进口温度450°C-500 °C，出口温度 100°C-140°C的条件下进行干燥，然后将干燥后的纳米前驱体用气流粉碎机进行粉碎，粉碎 过程加入清油对物料进行包膜处理，清油的用量为干燥后的纳米前驱体重量的1. 98%，得 到叶面肥。
[0069] 实施例8
[0070] A、钛液的氨气曝气水解：以含铁钛比小于0. 2的硫酸钛液为原料，以1102计，将硫 酸钛液的浓度调节至46. 8g/L，然后用氨气进行曝气水解，当体系的pH值达7时，向其中加 入磷酸，磷酸加完后改用净化空气曝气73min，得水解物料；
[0071] B、钠米铁钛酸锌的制备：以含铁钛比为0. 3-0. 4的硫酸钛液为原料，将其浓度调 整到Ti02浓度为46. 8g/L，加入ZnCl2,ZnClj^加入量为铁与锌的摩尔比为2:1，搅拌均匀 后，用Κ0Η溶液调节体系的pH值至9. 3,然后向其中加入相转化催化剂，再将pH值调至9. 4， 然后用压力为2kg，温度为145°C_155°C蒸汽曝气113min，制备出5-20nm的铁钛酸锌；
[0072] C、纳米前驱体的制备：控制搅拌速度为17r/min，向步骤A得到的水解物料中加入 步骤B制备的铁钛酸锌，水解物料的浓度以1102计，铁钛酸锌的浓度以ZnO计，铁钛酸锌的 加入量控制在浓度比ZnO:1102为3. 15%得到纳米前驱体；
[0073] D、叶面肥的制备：将步骤C得到的纳米前驱体置于喷雾干燥器中于进料固含量 45-55 %，进料温度25°C-45 °C，产品含湿量0. 5-3 %，进口温度450°C-500 °C，出口温度 100°C-140°C的条件下进行干燥，然后将干燥后的纳米前驱体用气流粉碎机进行粉碎，粉碎 过程加入清油对物料进行包膜处理，清油的用量为干燥后的纳米前驱体重量的1. 83%，得 到叶面肥。
[0074] 实施例9
[0075] A、钛液的氨气曝气水解：以含铁钛比小于0. 2的硫酸钛液为原料，以1102计，将硫 酸钛液的浓度调节至47. 2g/L，然后用氨气进行曝气水解，当体系的pH值达6. 9时，向其中 加入磷酸，磷酸加完后改用净化空气曝气73min，得水解物料；
[0076] B、钠米铁钛酸锌的制备：以含铁钛比为0. 3-0. 4的硫酸钛液为原料，将其浓度调 整到Ti02浓度为47. 2g/L，加入ZnCl2,ZnClj^加入量为铁与锌的摩尔比为2:1，搅拌均匀 后，用Κ0Η溶液调节体系的pH值至9. 5，然后向其中加入相转化催化剂，再将pH值调至9. 4， 然后用压力为2kg，温度为145°C_155°C蒸汽曝气123min，制备出5-20nm的铁钛酸锌；
[0077] C、纳米前驱体的制备：控制搅拌速度为18r/min，向步骤A得到的水解物料中加入 步骤B制备的铁钛酸锌，水解物料的浓度以1102计，铁钛酸锌的浓度以ZnO计，铁钛酸锌的 加入量控制在浓度比ZnO:1102为3. 15%得到纳米前驱体；
[0078]D、叶面肥的制备：将步骤C得到的纳米前驱体置于喷雾干燥器中于进料固含量 45-55 %，进料温度25°C-45 °C，产品含湿量0. 5-3 %，进口温度450°C-500 °C，出口温度 100°C-140°C的条件下进行干燥，然后将干燥后的纳米前驱体用气流粉碎机进行粉碎，粉碎 过程加入清油对物料进行包膜处理，清油的用量为干燥后的纳米前驱体重量的1. 93%，得 到叶面肥。
[0079] 实施例10
[0080] A、钛液的氨气曝气水解：以含铁钛比小于0. 2的硫酸钛液为原料，以1102计