μπι的白泥粉;将上述白泥粉 加入密闭容器内，通入浓度为99.8%的二氧化碳气体，常温下保持密闭容器内部的压力为 0.45-0.65MPa，保压4h后将去碱化后的白泥粉在105 ± 3°C的环境下烘干12h，制得去碱化白 泥粉；
[0040] (1.2)玻璃纤维预处理和酚醛树脂改性处理
[00411 将水和无水乙醇按体积比为1:4混合形成乙醇水溶液;在室温下，将KH550按体积 比为1:5溶于上述乙醇水溶液中，静置30min，将玻璃纤维浸泡于上述KH550溶液中60min，取 出在室温下晾干24h，得改性玻璃纤维;按质量份计，准备酚醛树脂90份，准备质量分数为8-10 %的1799聚乙烯醇水溶液10份，将两者在50°C的恒温水浴中搅拌20min，搅拌速度为 250r/min，得改性酚醛树脂;玻璃纤维为长度为l-50mm的短切玻璃纤维，酚醛树脂为利用甲 醛和苯酚经催化加成反应形成的胶黏剂，固含量为85-90% (135°C，lh);
[0042] (2)材料准备
[0043]按质量份数比例准备如下材料:去碱化白泥粉50份，改性玻璃纤维45份，改性酚醛 树脂25份，固化剂0.6份，蓝色无机颜料2份，依次将上述白泥粉和改性酚醛树脂置于搅拌器 内搅拌5min得预混料A，再向预混料A中加入固化剂，搅拌30s得预混料B，固化剂为对甲苯磺 酸；
[0044] (3)板材制备
[0045] 将上述预混料B均匀铺在下模板上，每隔2mm厚度时，铺设一层厚度为0.5mm的改性 玻璃纤维，当整体厚度达到60mm厚度时，合模，加压、升温、保压，加压压力为17MPa，保温温 度为175°C，保压时间为lOmin，在保压过程中，放气3次，每次ls，然后开模，取出板材、切割、 打磨后即得复合板材成品。
[0046] 实施例三
[0047] -种利用造纸白泥生产热压复合板材的方法，该方法包括如下步骤：
[0048] (1)改性处理
[0049] (1.1)造纸白泥改性处理
[0050]将造纸白泥105°C烘干至衡重后破碎、筛分得平均粒径为10M1的白泥粉;将上述白 泥粉加入密闭容器内，通入浓度为99.8%的二氧化碳气体，常温下保持密闭容器内部的压 力为0.55_0.65MPa，保压4h后将去喊化后的白泥粉在105±3°C的环境下供干12h，制得去喊 化白泥粉；
[0051 ] (1.2)玻璃纤维预处理和酚醛树脂改性处理
[0052] 将水和无水乙醇按体积比为1:4混合形成乙醇水溶液;在室温下，将KH550按体积 比为1:5溶于上述乙醇水溶液中，静置30min，将玻璃纤维浸泡于上述KH550溶液中60min，取 出在室温下晾干24h，得改性玻璃纤维；按质量份计，准备酚醛树脂85份，准备质量分数为 10 %的1799聚乙烯醇水溶液8份，将两者在45°C的恒温水浴中搅拌35min，搅拌速度为250r/ min，得改性酚醛树脂;玻璃纤维为长度为l-50mm的短切玻璃纤维，酚醛树脂为利用甲醛和 苯酚经催化加成反应形成的胶黏剂，固含量为85-90% (135°C，lh);
[0053] (2)材料准备
[0054]按质量份数比例准备如下材料:去碱化白泥粉50份，改性玻璃纤维45份，改性酚醛 树脂30份，固化剂0.8份，蓝色无机颜料1.5份，装饰用碎石辅料5，依次将上述白泥粉和改性 酚醛树脂置于搅拌器内搅拌6min得预混料A，再向预混料A中加入固化剂，搅拌30s得预混料 B，固化剂为甲苯磺酸和磷酸按照质量比1:1.2形成的混合物；
[0055] (3)板材制备
[0056]将上述预混料B均匀铺在下模板上，每隔2mm厚度时，铺设一层厚度为0.5mm的改性 玻璃纤维，当整体厚度达到65mm厚度时，合模，加压、升温、保压，100°C时，加压压力为5MPa， 保压5min，由100°C升温到175°C，保温温度为175°C，加压压力为16MPa，保压时间为，lOmin， 在保压过程中，放气3次，每次ls，然后开模，取出板材、切割、打磨后即得复合板材成品。 [0057]将实施例一、二、三所得复合板材性能按照实体面材(JC 908-2002)标准中规定的 技术要求进行测试，结果列于下表。
[0058]
[0059]由上表可知:采用本发明的技术方案所得的实施例一、二和三的复合板材的各项 性能指标均符合标准JC 908-2002中的规定。
【主权项】
1. 一种利用造纸白泥生产热压复合板材的方法，其特征是:该方法包括如下步骤： (1) 改性处理 (1.1) 造纸白泥改性处理 将造纸白泥烘干至衡重后破碎、筛分得平均粒径为ΙΟμπι的白泥粉;将上述白泥粉加入 密闭容器内，通入浓度为99.8%的二氧化碳气体，常温下保持密闭容器内部的压力为0.15- 0.65MPa，保压l-5h后将去碱化后的白泥粉在105±3°C的环境下烘干8-24h，制得去碱化白 泥粉； (1.2) 玻璃纤维预处理和酚醛树脂改性处理 将水和无水乙醇按体积比为1:4混合形成乙醇水溶液;在室温下，将KH550按体积比为 1:5溶于上述乙醇水溶液中，静置30-120111丨11，将玻璃纤维浸泡于上述1〇1550溶液中60-120min，取出在室温下晾干，得改性玻璃纤维;按质量份计，准备酚醛树脂100份，准备质量 分数为8-10%的聚乙烯醇水溶液1-5份，将两者在30-60°C的恒温水浴中搅拌20-40min，搅 拌速度为250r/min，得改性酚醛树脂； (2) 材料准备 按质量份数比例准备如下材料:去碱化白泥粉20-80份，改性玻璃纤维10-45份，改性酚 醛树脂1-30份，固化剂0.1-3.0份，依次将上述白泥粉和改性酚醛树脂置于搅拌器内搅拌 15-30min得预混料A，再向预混料A中加入固化剂，搅拌10-30s得预混料B; (3) 板材制备 将上述预混料B均匀铺在下模板上，每隔2-6mm厚度时，铺设一层厚度为0.1-1.0mm的改 性玻璃纤维，当整体厚度达到所需厚度时，合模，加压、升温、保压，加压压力为l_20MPa，保 温温度为100-300°C，保压时间为2-15min，在保压过程中，放气3次，每次l-3s，然后开模，取 出板材、切割、打磨后即得复合板材成品。2. 根据权利要求1所述的一种利用造纸白泥生产热压复合板材的方法，其特征是:所述 步骤(2)中的材料还包括无机颜料1-10份和其他辅料5-20份;所述无机颜料为各种颜色的 无机颜料;其他辅料为可起到装饰作用的碎玻璃颗粒、彩色石子或金属颗粒。3. 根据权利要求1所述的一种利用造纸白泥生产热压复合板材的方法，其特征是:所述 步骤(1)中的玻璃纤维为长度为l_50mm的短切玻璃纤维或者玻璃纤维编织品。4. 根据权利要求1所述的一种利用造纸白泥生产热压复合板材的方法，其特征是:所述 的酚醛树脂为利用甲醛和苯酚经催化加成反应形成的胶黏剂，固含量为70-90% (135°C， lh) 〇5. 根据权利要求1所述的一种利用造纸白泥生产热压复合板材的方法，其特征是:所述 的酚醛树脂为热固性酚醛树脂或改性酚醛树脂。6. 根据权利要求1所述的一种利用造纸白泥生产热压复合板材的方法，其特征是:所述 固化剂为对甲苯磺酸、苯磺酸、磷酸或草酸中的一种。7. 根据权利要求1所述的一种利用造纸白泥生产热压复合板材的方法，其特征是:所述 固化剂为对甲苯磺酸和磷酸的混合物。8. 根据权利要求1所述的一种利用造纸白泥生产热压复合板材的方法，其特征是:所 述聚乙烯醇为1799聚乙烯醇。9. 根据权利要求1所述的一种利用造纸白泥生产热压复合板材的方法，其特征是:所述 步骤(1)中的白泥破碎前的烘干温度为100-11 〇°c。
【专利摘要】本发明涉及造纸白泥的资源有效利用的技术领域，特别是一种利用造纸白泥生产热压复合板材的方法，该方法包括：改性处理、材料准备和板材制备三个步骤，其中改性处理包括：造纸白泥、玻璃纤维和酚醛树脂三者的改性处理。本发明的技术方案以造纸白泥为生产实体面材的主要原材料，短切玻璃纤维作为增韧增强材料，利用酚醛树脂作为胶黏剂，利用有机酸类作为催化固化剂，加入无机颜料经过热压成型形成的实体板材，所得复合板材的各项性能均达到标准要求，可用作各种台面材料，防火门芯板材及其他用途等，可有效解决造纸白泥对于环境的污染问题并提供对白泥进行有效的资源化利用的新途径，生产成本较低，节能环保，方便实用，适宜推广应用。
【IPC分类】C04B26/10, C04B18/04, C04B14/42
【公开号】CN105481294
【申请号】CN201510873017
【发明人】刘日鑫, 陈晓松, 杨小林, 熊煦
【申请人】常州工程职业技术学院
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月2日