抗渗耐酸混凝土及其制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种抗渗耐酸混凝土及其制备方法。
【背景技术】
[0002]混凝土是一种最为常用的建筑材料，由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料。一般都是用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得，它广泛应用于土木工程。在一些特殊行业，如化工行业中，防酸槽、电镀槽等往往对混凝土有抗渗耐酸等性能要求，但是普通的抗渗耐酸性混凝土抗渗性能欠佳，使用寿命较短，严重影响力生产成本和生产效率。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供了一种抗渗耐酸混凝土及其制备方法，有效解决了混凝土的抗渗耐酸问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是:
一种抗渗耐酸混凝土，包括下述重量份数的组分:水泥380?470份、石英砂530?630份、玄武岩800?900份、水175?190份、煤矸石微粉30?40份、粉煤灰70?80份、硅灰60?70份、水玻璃280~330份、瓷粉200?250份、氟硅酸钠35?45份、空心玻璃纤维5?9份以及外加剂8.1?12.2份。
[0005]优选的，所述水玻璃为可溶性娃酸钠液体，模数为2.7-3.0，比重为1.4-1.44。
[0006]优选的，所述氟硅酸钠:纯度? 90%，通过0.10-0.15mm方孔筛余< 8%。
[0007]优选的，所述瓷粉细度为4900孔/cm2筛余<15%。
[0008]优选的，所述石英砂:堆积密度为1.4-1.7t/m3，规格:l-2mm，其耐酸度之90%。
[0009]优选的，所述玄武岩:堆积密度2.8-3.3 t/m3，规格5-31.5 mm。
[0010]优选的，所述水泥:普通硅酸盐水泥，强度等级2 42.5，3d不低于25Mpa，28d不低于45 Mpa0
[0011 ]优选的，所述粉煤灰:电厂F类I级粉煤灰。
[0012]优选的，所外加剂为减水剂，其减水率I20%O
[0013]一种抗渗耐酸混凝土的制备方法，包括以下步骤:
1)先将所述石英砂和玄武岩依次投入搅拌机，搅拌50-70S;
2)再将水泥、硅灰、粉煤灰、煤矸石微粉、瓷粉和氟硅酸钠依次投入搅拌机搅拌115-125s；
3)将外加剂一次性加入水中拌合均匀，再将其加入步骤2)所得混合物中，再边加水同时边投入水玻璃和空心玻璃纤维，持续搅拌120?200s.本发明具有如下技术效果:
本发明配方结构合理，制备方法简单，水玻璃可以使混凝土具有良好的耐腐蚀性和较高的抗冲击强度;加入氟硅酸钠，可以加快固化速度;加入瓷粉可以加强混凝土耐酸性能；通过加入煤矸石、粉煤灰和硅灰三种矿粉合理配比，复掺后有效提高了混凝土的密实性，从而提高抗渗性能;加入空心玻璃纤维，通过提高混凝土结构的自修复能力来降低裂缝几率，从而提尚抗渗性能。
【具体实施方式】
[0014]以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0015]实施例1:
一种抗渗耐酸混凝土，包括下述组分:
水泥420kg、石英砂630kg、玄武岩800kg、水17 8kg、煤矸石微粉30kg、粉煤灰70kg、娃灰60kg、水玻璃300kg、瓷粉220kg、氟硅酸钠45kg、空心玻璃纤维6kg以及聚羧酸高效减水剂
12.2kgο
[0016]各组分具有如下技术指标:所述水玻璃为可溶性硅酸钠液体，模数为2.7-3.0，比重为1.4-1.44;所述氟硅酸钠:纯度92%，通过0.10-0.15mm方孔筛余8% ；所述瓷粉细度为4900孔/cm 2筛余15%;所述石英砂:堆积密度为1.6t/m3，规格:1.5mm，其耐酸度93%;所述玄武岩:堆积密度3.3 t/m3，规格23mm;所述水泥:普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，3d35Mpa，28d不50Mpa;所述粉煤灰:电厂F类I级粉煤灰;聚羧酸高效减水剂减水率20%。
[0017]制备方法如下:
1)先将所述石英砂和玄武岩依次投入搅拌机，搅拌50s;
2)再将水泥、硅灰、粉煤灰、煤矸石微粉、瓷粉和氟硅酸钠依次投入搅拌机搅拌120s;
3)将聚羧酸高效减水剂一次性加入水中拌合均匀，再将混合物加入步骤2)所得混合物中，再边加水同时边投入水玻璃和空心玻璃纤维，持续搅拌200s.生产及施工过程的温度为10°C，当抗混凝土浇筑完毕后，由麻袋或棉被进行覆盖;拌制好的混凝土在40min内进行饶筑。
[0018]对浇筑成型的混凝土进行质量检测:
根据《GB 50224-2010建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》规定的试验方法，将成型后的试块放入40%工业硫酸溶液中，浸泡温度为20-25摄氏度、浸泡28昼夜后取出，用水冲洗并阴干24小时，试块无裂纹、无起鼓、发酥和掉角现象。
[0019]根据GB/T50082-2009普通混凝土长期性和耐久性试验方法标准，试块成型28d后，用石蜡密封后放入混凝土渗透测定仪中，该混凝土的抗渗等级达到P12无渗水现象。
[0020]实施例2:
一种抗渗耐酸混凝土，包括下述组分:
水泥380kg、石英砂530kg、玄武岩900kg、水190kg、煤矸石微粉40kg、粉煤灰75kg、娃灰65kg、水玻璃330kg、瓷粉250kg、氟硅酸钠35kg、空心玻璃纤维5kg以及聚羧酸高效减水剂1kg0
[0021 ]各组分具有如下技术指标:所述水玻璃为可溶性硅酸钠液体，模数为2.7-3.0，比重为1.4-1.44;所述氟硅酸钠:纯度92%，通过0.10-0.15mm方孔筛余8% ；所述瓷粉细度为4900孔/cm 2筛余15%;所述石英砂:堆积密度为1.6t/m3，规格:1.5mm，其耐酸度93%;所述玄武岩:堆积密度3.3 t/m3，规格23mm;所述水泥:普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，3d35Mpa，28d不50Mpa;所述粉煤灰:电厂F类I级粉煤灰;所述聚羧酸高效减水剂减水率20%。
[0022]制备方法如下:
1)先将所述石英砂和玄武岩依次投入搅拌机，搅拌70s;
2)再将水泥、硅灰、粉煤灰、煤矸石微粉、瓷粉和氟硅酸钠依次投入搅拌机搅拌125s;
3)将聚羧酸高效减水剂一次性加入水中拌合均匀，再将混合物加入步骤2)所得混合物中，再边加水同时边投入水玻璃和空心玻璃纤维，持续搅拌120s.生产及施工过程的温度为10°C，当抗混凝土浇筑完毕后，由麻袋或棉被进行覆盖;拌制好的混凝土在40min内进行饶筑。
[0023]对浇筑成型的混凝土进行质量检测:
根据《GB 50224-2010建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》规定的试验方法，将成型后的试块放入40%工业硫酸溶液中，浸泡温度为20-25摄氏度、浸泡28昼夜后取出，用水冲洗并阴干24小时，试块无裂纹、无起鼓、发酥和掉角现象。
[0024]根据GB/T50082-2009普通混凝土长期性和耐久性试验方法标准，试块成型28d后，用石蜡密封后放入混凝土渗透测定仪中，该混凝土的抗渗等级达到P12无渗水现象。
[0025]实施例3:
一种抗渗耐酸混凝土，包括下述组分:
水泥470kg、石英砂580kg、玄武岩860kg、水17 5kg、煤矸石微粉37kg、粉煤灰80kg、娃灰70kg、水玻璃280kg、瓷粉200kg、氟硅酸钠40kg、空心玻璃纤维9kg以及聚羧酸高效减水剂8.Ikg0
[0026]各组分具有如下技术指标:所述水玻璃为可溶性硅酸钠液体，模数为2.7-3.0，比重为1.4-1.44;所述氟硅酸钠:纯度92%，通过0.10-0.15mm方孔筛余8% ；所述瓷粉细度为4900孔/cm 2筛余15%;所述石英砂:堆积密度为1.6t/m3，规格:1.5mm，其耐酸度93%;所述玄武岩:堆积密度3.3 t/m3，规格23mm;所述水泥:普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，3d35Mpa，28d不50Mpa;所述粉煤灰:电厂F类I级粉煤灰;所述聚羧酸高效减水剂减水率20%。
[0027]制备方法如下:
1)先将所述石英砂和玄武岩依次投入搅拌机，搅拌60s;
2)再将水泥、硅灰、粉煤灰、煤矸石微粉、瓷粉和氟硅酸钠依次投入搅拌机搅拌115s;
3)将聚