对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
[0022] 实施例1
[0023] 如图1所示，在浮法玻璃熔窑的熔化部的窑池1内设置二组鼓泡器2,以使熔化部的 火焰空间的温度为1390~1410°C，每组鼓泡器2均沿熔化部的宽度方向排列，每组中鼓泡器 2的数目为17,相邻二鼓泡器2的间距为660mm，二组鼓泡器2之间的间距为2653mm，所述每组 鼓泡器2的中部的7个鼓泡器2的喷嘴距离玻璃液面的距离为440mm，其余鼓泡器2的喷嘴距 离玻璃液面的距离为490mm，，且各鼓泡器2的喷嘴高度形成带有规律性的中间高两端低的 分布排列（如图1所示），同时中部的7个鼓泡器2的通入的气体流量为0.3m 3/h，其余的鼓泡 器2的通入气体流量为0.4m3/h。
[0024] 上述二组鼓泡器2设于泡界线的下游3.5~4.5mm，离料山3.1~3.5m，且避开熔化 部的助燃风的吹出位置。
[0025]上述鼓泡器2的安装方式与玻璃熔化工艺相适应，加强熔窑内部温度环流系统，并 控制压缩空气流量与熔化气氛，减小横向温差，稳定整个纵向玻璃液流的大小和强弱，进而 达到解决均化，澄清以及提高熔化率，最大化利用熔窑内部空间温度，控制熔化部内部空间 温度接近140(TC，减少氮氧化物产生进而取到节能减排的效果。
[0026]具体结果下表所示：
[0027]
[0028] 实施例2
[0029] 如图2所示，在浮法玻璃熔窑的熔化部的窑池1内设置二组鼓泡器2,以使熔化部的 火焰空间的温度为1390~1410 °C，，每组鼓泡器2均沿熔化部的宽度方向排列，每组中鼓泡 器2的数目为17,相邻二鼓泡器2的间距为660mm，二组鼓泡器2之间的间距为2345mm，所述每 组鼓泡器2的中部的7个鼓泡器2的喷嘴距离玻璃液面的距离为440mm，其余鼓泡器2的喷嘴 距离玻璃液面的距离为490mm，，且各鼓泡器2的喷嘴高度形成带有规律性的中间高两端低 的分布排列（如图2所示），同时中部的7个鼓泡器2的通入的气体流量为0.39m 3/h，其余的鼓 泡器2的通入气体流量为0.45m3/h。
[0030] 上述二组鼓泡器2设于泡界线的下游3.5~4.5mm，离料山3.1~3.5m，且避开熔化 部的助燃风的吹出位置。
[0031 ]上述鼓泡器2的安装方式与玻璃熔化工艺相适应，加强熔窑内部温度环流系统，并 控制压缩空气流量与熔化气氛，减小横向温差，稳定整个纵向玻璃液流的大小和强弱，进而 达到解决均化，澄清以及提高熔化率，最大化利用熔窑内部空间温度，控制熔化部内部空间 温度接近140(TC，减少氮氧化物产生进而取到节能减排的效果。
[0032] 具体结果下表所示：
[0033]
[0035]以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即 依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
【主权项】
1. 一种浮法玻璃生产中的鼓泡熔化方法，其特征在于:在浮法玻璃熔窑的熔化部的窑 池内设置二组鼓泡器，使得熔化部内形成以处于火焰空间中部的火焰为高温区域，靠近熔 化部的宽度中心的鼓泡器的玻璃液以及靠近胸墙两端的火焰空间为中温区域，鼓泡器两端 的玻璃液为低温区域的熔窑内部温度环流系统，以降低熔化部的碹顶温度与胸墙温度，进 而使恪化部内的温度为1390~1410°C， 每组鼓泡器均沿熔化部的宽度方向排列，每组中鼓泡器的数目为10~20,相邻二鼓泡 器的间距为650~680mm，每组鼓泡器的中部的30~50%的鼓泡器的喷嘴距离玻璃液面的距 离为440~465mm，通入的气体流量为0.3~0.39m 3/h，其余鼓泡器的喷嘴距离玻璃液面的距 离为470~500mm，通入的气体流量为0.4~0.5m3/h，二组鼓泡器之间的间距为1100~ 3100mm，二组鼓泡器均设于泡界线的下游3.1~5.5mm，离料山2.8~4.5m，且避开熔化部的 助燃风的吹出位置，以避免影响上述熔窑内部温度环流系统。2. 如权利要求1所述的一种浮法玻璃生产中的鼓泡熔化方法，其特征在于:在浮法玻璃 熔窑的熔化部的窑池内设置二组鼓泡器，以使熔化部内的温度为1395~1405 °C。3. 如权利要求1所述的鼓泡熔化方法，其特征在于：所述每组中鼓泡器的数目为11~ 19。4. 如权利要求1所述的鼓泡熔化方法，其特征在于：相邻二鼓泡器的间距为656~ 676mm〇5. 如权利要求1所述的鼓泡熔化方法，其特征在于：二组鼓泡器之间的间距为1130~ 3000mm〇6. 如权利要求1所述的鼓泡熔化方法，其特征在于:所述二组鼓泡器设于泡界线的下游 3.5~4.5mm，离料山3.1~3.5m。7. 如权利要求1所述的鼓泡熔化方法，其特征在于:各鼓泡器的喷嘴高度形成带有规律 性的中间高两端低的分布排列。
【专利摘要】本发明公开了一种浮法玻璃生产中的鼓泡熔化方法，在浮法玻璃熔窑的熔化部的窑池内设置二组鼓泡器，以使熔化部的火焰空间的温度为1390～1410℃，每组鼓泡器均沿熔化部的宽度方向排列，每组中鼓泡器的数目为10～20，相邻二鼓泡器的间距为650～680mm，每组鼓泡器的中部的30～50％的鼓泡器的喷嘴距离玻璃液面的距离为440～465mm，通入的气体流量为0.3～0.39m3/h，其余鼓泡器的喷嘴距离玻璃液面的距离为470～500mm，通入的气体流量为0.4～0.5m3/h，二组鼓泡器之间的间距为1100～3100mm，二组鼓泡器均设于泡界线的下游3.1～5.5mm，离料山2.8～4.5m，且避开熔化部的助燃风的吹出位置。
【IPC分类】C03B5/193
【公开号】CN105601087
【申请号】CN201610164605
【发明人】章凯, 陈立新, 龙冬瑶, 苏峰荣
【申请人】株洲醴陵旗滨玻璃有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月22日