一种防滑耐磨干粒及其在防滑耐磨瓷砖中的应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及陶瓷干粒装饰的技术领域，更具体地说，涉及一种防滑耐磨干粒、应用 该防滑耐磨干粒制得的防滑耐磨瓷砖及该瓷砖的制备方法。
【背景技术】
[0002] 为提高瓷砖的防滑耐磨效果，建筑陶瓷行业内通常通过在施釉、印花后的瓷砖坯 体表面布施干粒后烧成以达到防滑、耐磨的目的。目前布施干粒的方法有三种，一是使用干 粒机布施干粒，二是用网版印布施干粒，三是用双峰甩釉机布施干粒;通过以上三种布施干 粒的方法，虽然瓷砖的防滑、耐磨理化性能有所提高，但大大影响了其它的理化性能，比如， 防污性能较差，易藏污，手感过于粗糙、扎手，难清理等，用棉布清理会扯布丝挂在瓷砖上。
[0003] 尤其就行业常用的布施干粒工艺来看（即干粒机布施干粒），其生产时工序分三个 部分。第一道工序是用网版印刷AC乳膏或用固定剂，其作用在于将后道工序的干粒粘到砖 坯表面。第二道工序用干粒机布干粒，在布干粒时为节省成本，往往对没有粘合好的干粒回 收利用，由于回收的干粒带有AC乳膏，直接影响干粒的流动性。第三道工序是用固定剂，其 作用是再次固定干粒。每道工序之间要求合适的距离。从用干粒机施干粒来看，其工序多， 成本大，占用釉线长，人工多，极易出现干粒不均的现象。再看产品的理化性能，由于干粒颗 粒大，手感偏粗，极易藏污，很难清理。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种防滑耐磨干 粒、一种防滑耐磨瓷砖及该瓷砖的制备方法，本发明通过调整干粒的配方以及采用该干粒 制备防滑耐磨瓷砖的工艺，提高和保证瓷砖防滑、耐磨理化性能，同时，解决瓷砖产品防污、 藏污、手感粗糙、难清理的技术缺陷。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种防滑耐磨干粒，由如下重 量份数的组分制备而成： 高温逢明亚光千粒 15-35份 微晶干粒 8-20份 熔块粉 5-20份
[0006]助悬剂 15-35# 固定剂 3-1:5份 保湿剤 3-15份 水， Γ0-40 份。
[0007]本发明所述的防滑耐磨干粒，其中，由如下重量份数的组分制备而成： [0008] 高温透明亚光干粒 20-35份 微晶干粒 1 .Q - 2.0份 熔坺粉 份 助悬剂 20-35价
[0009] 固定剂 6-15份 保湿剂 6-15份 水 2 Q-4Q份。
[0010] 本发明所述的防滑耐磨干粒，其中，由如下重量份数的组分制备而成： 高温透明亚光千粒 2:0-28份 微晶干粒 10-13份 溶块粉 Γ0-15份
[0011] 助悬剂 20-25份 固定剂 6-1 &份 保湿剤 6-10份 水 20-30份。
[0012] 本发明所述的防滑耐磨干粒，其中，所述高温透明亚光干粒的目数为120-250目， 所述微晶干粒的目数为250-325目。
[0013] 本发明所述的防滑耐磨干粒，其中，所述高温透明亚光干粒由不同粒径的高温透 明亚光干粒组成，各粒径的高温透明亚光干粒的目数比例分布如下： 120-150:目 10-12%; 150-1:80 目 22-25%;
[0014] 180-200 目 30-33%; 20:0-22 〇 目 m 22:0-250 目 13-15?.
[0015] 本发明所述的防滑耐磨干粒，其中，所述高温透明亚光干粒为国英釉料有限公司 生产的型号为GY001的高温透明亚光干粒;所述微晶干粒为国英釉料有限公司生产的型号 为GY002的微晶干粒;所述熔块粉为凯翔釉料有限公司生产的型号为601的陶瓷熔块粉;所 述助悬剂为宜龙化工有限公司生产的型号为AC乳膏的平板印油;所述固定剂为大鸿制釉有 限公司生产的型号为GA-2212的固定剂;所述保湿剂为羧甲基纤维素溶液，该羧甲基纤维素 溶液的制备方法如下:将lkg的羧甲基纤维素溶解于60kg的蒸馏水即得。
[0016] 本发明所述的防滑耐磨干粒，其中，该防滑耐磨干粒的比重为1.25±0.02,流速为 35 ±5秒。
[0017] 本发明还提供一种防滑耐磨瓷砖，包括陶瓷坯体和布施在陶瓷坯体表面的如上述 的防滑耐磨干粒。
[0018] 本发明还提供一种防滑耐磨瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
[0019] (1)准备施釉、印花后的瓷砖坯体，备用；
[0020] (2)制备防滑耐磨干粒:按上述的防滑耐磨干粒的组分配比进行混合调配，得到防 滑耐磨干粒;所述防滑耐磨干粒的比重为1.25 ± 0.02，流速为35 ± 5秒；
[0021 ] (3)喷釉制粒:将步骤(2)中调制好的防滑耐磨干粒装入喷釉机的喷枪内，设定喷 釉机的参数，启动喷釉机，将防滑耐磨干粒采用配枪布施于步骤（1)的瓷砖坯体表面，输送 至辊道窑烧制，经后续加工，制成陶瓷砖成品。
[0022] 本发明所述的防滑耐磨瓷砖的制备方法，其中，步骤(3)中所述喷釉机的施重量为 20 ±2g，压力为0.3 ±0.02兆帕；喷釉机上设置有两支喷枪，两支喷枪的枪距为20cm;每支喷 枪的喷嘴孔径为72mm;喷釉机的滤芯选用目数为30目的筛布。
[0023] 实施本发明的防滑耐磨干粒及其在防滑耐磨瓷砖中的应用，具有以下有益效果：
[0024] (1)通过调整干粒的配方以及改进制备防滑耐磨瓷砖的工艺，提高和保障瓷砖防 滑、耐磨理化性能，同时，解决瓷砖产品防污、藏污、手感粗糙、难清理的技术缺陷；
[0025] (2)另外，相对于现有技术中干粒机布施干粒工艺而言，本发明方案从工序上只需 一道工序，即采用改进的喷釉机进行布施干粒，该方法不仅提升产品的理化性能，在生产时 简化工序，提高工作效率，产品稳定性高；
[0026] (3)按照本发明防滑耐磨瓷砖的制备方法制备得到陶瓷砖成品，其防滑等级达到 美标0.72-0.78，欧标R11-R12，国标P4-P5的标准。耐磨达到三级以上。防污效果非常理想， 手感细腻，清理污渍很容易，没有扯布丝的现象。
【具体实施方式】
[0027] 下面，结合【具体实施方式】，对本发明做进一步描述：
[0028] 实施例1
[0029] -种防滑耐磨干粒，由如下重量份数的组分制备而成： 高温透明亚光干粒 25份 微晶千粒 13份 炫块粉 10份
[0030] 助悬剂 20份 固定剂 6份 保湿剂 6份 水 20份。
[0031] 实施例2
[0032] -种防滑耐磨干粒，由如下重量份数的组分制备而成： 高温透明亚光千粒 15儉 微晶干粒 8份
[0033] 炫块粉 5份 助悬剂 15份 固定剂 3份 保湿剂 3份
[0034] 水 10份。
[0035] 实施例3
[0036] -种防滑耐磨干粒，由如下重量份数的组分制备而成： 高温透明亚光千粒 35份 微晶干粗 20:份 炫块粉 2:0#
[0037] 助悬剂 35份 固定剂 15儉 保湿剂 15份 水 4 u份
[0038] 本发明防滑耐磨干粒配方的选择，首先要考虑的是干粒本身的颗粒目数，尤其是 高温透明亚光干粒和微晶干粒，行业内是选用目数为80-120目的干粒，本发明方案在两种 干粒颗粒目数选择上有更精细的挑选。干粒颗粒目数分为两个部分，一是目数为120-250目 的高温透明亚光干粒，二是目数为250-325目的微晶干粒。对于高温透明亚光干粒由不同粒 径的高温透明亚光干粒组成，高温透明亚光干粒的粒径目数比例分布如下： 12.0-150 目 10-12%;
[0039] 150-180 目 22-25%: 180-200 i 3〇-戰
[0040] 200-220 目 22-2 3%; 220-250 目 13-15%。
[0041] 其次，防滑耐磨干粒配方的选择中，高温透明亚光干粒是本发明方案的基础干粒， 是一种高温、透明、亚光的干粒，其粒径的选择前面已述，其作用是提高产品的防滑、耐磨理 化性能。微晶干粒是一种填充性的干粒，在配方里的作用是填补粗干粒间的缝隙，使整片砖 的干粒更加均匀。熔块粉在配方里的作用是助熔，把干粒