纳米级矿物纤维含量大于70%。所述海泡石为 一种公知的纤维状富儀娃酸盐矿物，属于海泡石-坡缕石粘±矿物族。
[003引实施例1:
[0039] 阻垢功能卫生陶瓷包括W下组分(按重量百分比％):方解石9、白云石6、滑石2、长 石31、石英26、高岭±2、错英石11、碳酸领1、烧氧化锋l、7wt%载铜麦饭石(载铜量)2、3wt% 氧化姉渗杂电气石8、海泡石矿物纳米纤维1。
[0040] 本发明阻垢功能卫生陶瓷的生产工艺，为W下步骤：
[0041] 釉料制备:将方解石、白云石、滑石、长石、石英、高岭±、错英石、碳酸领、烧氧化锋 按配比混合，加入上述釉料质量比0.3 %的簇甲基纤维素 （CMC )，加水，使水占总质量的 35%，W氧化错球为研磨体，按料:球=1:1.5的比例加球湿磨，釉料粒度D50为扣m，过120目 筛，除铁得釉浆，加入上述=种功能性添加剂，球磨混料化，调节釉浆性能至合理范围：350 目筛余0.7 %，比重1.65，流动性40 ± 5s。
[0042] 施釉:采用压力喷釉法将釉浆喷到生巧表面，釉层厚度0.4mm得到将施釉产品。
[0043] 烧成:将施釉产品于110°C烘干后，装入害炉中，烧成。最高烧结溫度为1220°C，烧 成时间为化，般烧气氛为氧化气氛，冷却方式为自然冷却。
[0044] 所得阻垢抗菌卫生陶瓷的性能为：（1)方解石的生长速率降低63% (测试方法参 考：汤庆国，等.热处理对铜锋阻垢合金性能的影响[J]。材料科学与工艺，2010(3) :382-386); (2)采用GB/T 24127-2009测试方法，釉面抗藻率92%; (3)采用JC/T 897-2002检测方 法，大肠杆菌抗菌率93% ;(4)采用GB/T 3197-82测试方法维氏硬度680HV。
[0045] 由图2为本实施例的阻垢功能卫生陶瓷的烧成工艺为常规烧成工艺，具体升溫制 度为：
[0046] 装入害炉中，室溫升溫至300°C用时60min，再经120min升溫至800°C，再经ISOmin 升溫至1150°C，再经60min升溫至1220°C，1220°C保溫30min，自然冷却。
[0047] 实施例2:
[004引阻垢功能卫生陶瓷包括W下组分(按重量百分比％):方解石8、白云石6、滑石2、长 石30、石英25、高岭±2.5、错英石12、碳酸领0.5、烧氧化锋l、7wt%载铜麦饭石3、2wt%氧化 铜渗杂麦饭石8、海泡石矿物纳米纤维2。
[0049] 本发明阻垢功能卫生陶瓷的生产工艺，为W下步骤：
[0050] 釉料制备:将方解石、白云石、滑石、长石、石英、高岭±、错英石、碳酸领、烧氧化锋 按配比混合，加入上述釉料质量比0.3%的CMC,加水，使水占水料总质量的40%，W氧化错 球为研磨体，按料:球=1:1.5的比例加磨球，进行湿磨，釉料粒度D50为扣m时，过120目筛， 除铁得釉浆，加入上述=种功能性添加剂，球磨混料化，调节釉浆性能至合理范围：350目筛 余0.7%，比重1.7,流动性40±5s。
[0051 ]施釉:采用压力喷釉法将釉浆喷到生巧表面，釉层厚度0.5mm，得施釉产品。
[0052] 烧成:所得施釉产品放入害炉烧结溫度为1210°C，烧成时间为化，般烧气氛为氧化 气氛，冷却方式为自然冷却。
[0053] 制得样品性能为：（1)方解石的生长速率降低68% (测试方法参考:汤庆国，等.热 处理对铜锋阻垢合金性能的影响[J]。材料科学与工艺，2010(3) :382-386); (2)采用GB/T 24127-2009测试方法，釉面抗藻率95% ; (3)采用JC/T 897-2002检测方法，大肠杆菌抗菌率 94% ; (4)采用GB/T 3197-82测试方法维氏硬度690HV。
[0化4] 实施例3:
[0055]其它步骤同实施例1，不同之处为方解石、白云石、滑石、长石、石英、高岭±、错英 石、碳酸领、烧氧化锋、载铜麦饭石、3wt%氧化姉渗杂电气石组分分别变为方解石9、白云石 5、滑石3、长石31、石英24、高岭±2、错英石12、碳酸领1、烧氧化锋l、7wt%载铜麦饭石4、 2wt %氧化钦渗杂70wt %电气石28wt %麦饭石6，海泡石矿物纳米纤维2。最高烧成溫度为 1200°C。其性能为:釉面方解石晶体生长速率降低65%，抑藻率97%，抗菌率98%，维氏硬度 660HV。
[0化6] 实施例4:
[0057]其它步骤同实施例2,不同之处为方解石、白云石、滑石、长石、石英、高岭±、错英 石、碳酸领、烧氧化锋、载铜麦饭石、%氧化铜渗杂麦饭石、海泡石矿物纳米纤维组分分 别变为方解石8、白云石5、滑石1、长石30、石英28、高岭±2.5、错英石11、碳酸领1、烧氧化锋 1.5、7wt %载铜麦饭石1、%姉渗杂50wt %麦饭石48wt %玉石10、海泡石矿物纳米纤维1。 最高烧成溫度为1250°C。其性能为：釉面方解石晶体生长速率降低69%，抑藻率96%，抗菌 率97%，维氏硬度680HV。
[005引本发明未尽事宜为公知技术。
【主权项】
1. 一种阻垢功能卫生陶瓷，其特征为该陶瓷的组成包括陶瓷釉料、无机抗菌除藻材料、 远红外辐射材料和海泡石矿物纳米纤维，其中各组分占陶瓷原料总质量百分含量为：陶瓷 釉料77~93、无机抗菌除藻材料1~5、远红外辐射材料5~15、海泡石矿物纳米纤维1~3; 所述的无机抗菌除藻材料为载铜无机抗菌剂； 所述的远红外辐射材料为天然矿物材料与稀土材料的复合物，其中，稀土材料质量为 远红外辐射材料总质量1~5 wt%; 所述的海泡石矿物纳米纤维是海泡石经气流磨粉碎后的产物，平均直径小于100 nm、 纳米级矿物纤维含量大于70%。2. 如权利要求1所述的阻垢功能卫生陶瓷，其特征为所述天然矿物材料为电气石、麦饭 石、玉石中的一种或多种;所述稀土材料为氧化铈、氧化钕或氧化镧。3. 如权利要求1所述的阻垢功能卫生陶瓷，其特征为所述的陶瓷釉料的组分及其质量 百分含量包括：长石30~40、石英20~30、方解石8~12、白75：石5~9、错英石10~15、尚岭土2~3、 滑石1~4、碳酸钡0.5~1.5、烧氧化锌0.5~1.5。4. 如权利要求1所述的阻垢功能卫生陶瓷的制备方法，其特征为包括以下步骤： 第一步，釉料制备 按以上配比称量陶瓷釉料，加入上述陶瓷釉料质量0.3%的羧甲基纤维素（CMC)，再加 水，使水占固液总质量的30~45%，以氧化锆球为研磨体，按陶瓷釉料:球=1:1.5的比例加磨 球，在球磨机上进行湿磨，研磨至粒度为2~15μπι，过120目筛后得釉浆，所得釉浆按比例加入 无机抗菌除藻材料、远红外辐射材料和海泡石矿物纳米纤维，球磨混料lh，调节釉浆性能参 数为：350目筛余0 · 7%~0 · 8%，比重1 · 65~1 · 75，流动性40 ± 5s; 第二步，施釉 用压力喷釉法将所得釉浆喷到生坯表面，得到的釉层厚度约0.4~0.6mm的施釉产品； 第三步，烧成 施釉产品烘干后，装入窑炉中，进行烧成，然后自然冷却至室温，得到阻垢功能卫生陶 bL· 〇5. 如权利要求1所述的阻垢功能卫生陶瓷的制备方法，其特征为所述的烧成步骤具体 包括：首先通过60min从室温升温至300°C，再经120min升温至800°C，再经150min升温至 1110~1150°C，再经60min升温至 1200~1250°C，保温30min。
【专利摘要】本发明为一种阻垢功能卫生陶瓷及其制备方法，该陶瓷的组成包括陶瓷釉料、无机抗菌除藻材料、远红外辐射材料和海泡石矿物纳米纤维，其中各组分占陶瓷原料总质量百分含量为：陶瓷釉料77~93、无机抗菌除藻材料1~5、远红外辐射材料5~15、海泡石矿物纳米纤维1~3；所述的无机抗菌除藻材料为载铜无机抗菌剂；所述的远红外辐射材料为天然矿物材料与稀土材料的复合物，所述的海泡石矿物纳米纤维是海泡石经气流磨粉碎后的产物。本发明在不改变卫生陶瓷制备工艺的基础上，向卫生陶瓷釉料中添加无机抗菌除藻材料、远红外辐射材料和海泡石矿物纳米纤维，实现了釉面抗菌、阻垢功能化。
【IPC分类】C04B41/86, C03C8/00
【公开号】CN105669252
【申请号】CN201610019556
【发明人】王丽娟, 张跃丹, 冉松松, 梁金生
【申请人】河北工业大学
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月13日