工业废玻璃废料生产环保陶瓷釉面砖工艺的制作方法
【技术领域】：
[0001] 本发明公开了一种工业废渣玻璃废料生产功能环保陶瓷釉面砖工艺，是属于能释 放元素负离子净化空气环保陶瓷釉面砖生产工艺技术领域。
【背景技术】：
[0002] 瓷釉面砖按吸水率可分为瓷质砖、妬质砖、釉面砖、碳酸化砖、陶制砖。吸水率大于 10%的称陶瓷砖，市场上一般称内墙砖，广泛用于居民住宅、宾馆饭店、公共场所等建筑物 的墙面装饰，是室内装修的主要产品。吸水率小于0.5%的称瓷质砖，也就是通常所说的玻 化砖，用于铺地的大多经过表面抛光处理的，因此又叫抛光砖。广泛用于各类建筑物的地面 装饰，也是室内装修的主要产品。吸水率在0.5%~10%之间的陶瓷砖一部分用于外墙修 饰，一部分主要用于室内地面的装饰，多用于卫生间，与内墙砖配套使用。釉面砖多作为内 墙装饰用薄皮精陶建筑材料，也有作为耐酸槽用。
[0003] 性质与规格：可分为正方形、矩形、异形配件砖等品种。按其组成可分为：娃灰石 质、叶蜡石质、瓷石质及长石质等。其化学成分一般为：Si〇260%~70%，Ab化15%~22%， CaOl.O~10%，Mg01.0%~3.0%，R20小于1.0%。吸水率不大于22%，白度不小于78%，耐 急冷急热性150°C，一次不裂。耐蚀性好。常用半干压法成型。可分为巧体素烧后施釉入害釉 烧的二次烧成法，前者要求高，质量常不及后者。GB/T4100.5-1999干压陶瓷砖(吸水率6> 10%)。
[0004] 按照陶瓷砖的成型方法和吸水率进行分类，陶瓷砖分为挤压成型陶瓷砖和干压成 型陶瓷砖。
[0005] 标准GB/T 4100-2006。
[0006] 本工艺在陶瓷砖生产工艺配方中添加高岭±黏±，天然矿物麦饭石、奇冰石、沸 石、电气石的矿物元素成分及天然的抗菌杀菌的甲壳素及壳聚糖达到既能使陶瓷砖释放多 种微量元素有效补充，调节括抗人体内元素平衡，福射红外线，电磁波，自发不断地产生负 离子及杀菌抗菌滤毒吸毒的电气石、沸石纳米粉末，又能达到人体健康益寿的多功能性功 效性环保陶瓷釉面砖。
【发明内容】
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[0007] 本发明的目的在于提供一种工业废玻璃废料生产功能性环保陶瓷釉面砖工艺。 [000引其技术解决的方案是：
[0009] 1、一种工业废玻璃废料生产环保陶瓷釉面砖工艺，其特征是：由废液晶显示器玻 璃及其他废玻璃按下列配方与工艺流程 [0010] (1)按下列质量份配比组成％
[001U 废玻璃 15-45;
[0012] 高岭 ±20-60;
[0013] 麦饭石纳米粉7.8-22.5;
[0014] 电气石纳米粉7-21;
[0015] 水加至 100;
[0016] (2)废显示器玻璃及其他废玻璃制备陶瓷砖工艺流程
[0017] ①将废弃的液晶显示器中的玻璃从显示器上剥离下来和其他废玻璃破碎球磨后 过20目筛备用;然后，将高岭±烘干后破碎球磨至20目备用;麦饭石、电气石分别制成纳米 粉；
[001引②按质量分数取15 %~45 %的经破碎球磨后的废玻璃和20 %~60 %的高岭±。各 7~21%麦饭石、电气石、纳米粉混合放入球磨罐中，再加入至100%的水，球磨混合均匀后 形成配合料；
[0019] ③将配合料放入磨具中，在5M化的压力下干压成陶瓷砖胚体，然后将成型的陶瓷 砖胚体在室溫下放置24h后再放入烘箱中，于110~15(TC烘制2地，再将烘制后的样品放入 炉子中，按照W下工艺过程烧结：
[0020] 预热阶段：W3~6°C%2Fmin的升溫速率自室溫升到110~130°C;
[0021] 升溫阶段：W5~10°C %2Fmin升到900~1250°C ;
[0022] 保溫退火阶段，在900~1250°C保溫化后随炉冷却至室溫，得陶瓷砖。
[0023] 本工艺的制备方法制得的陶瓷砖结构强度好，吸水率低，硬度大，化学稳定性良 好，使用溫度高，应用范围广，具有良好的释放微量元素负离子清新空气功能性的环保型陶 瓷砖。
[0024] 见说明书附图Γ废显示器玻璃及其他废玻璃制备陶瓷砖工艺流程"。
[0025] 2、一种工业废玻璃废料生产环保陶瓷釉面砖工艺，其特征是：由石油炼制的废催 化剂，按下列配方与工艺流程
[0026] (1)按下列质量份配比组成％ 黏± 9-27; 石英 G-18 6-18；
[0027] 麦饭石纳米粉 8-24; 电气石纳米粉 6-18, 水玻璃0.2-0.6; 石油炼制的废催化剂加至100;
[002引（2)废催化剂生产釉面砖工艺流程
[0029] 工艺流程是将上述配方中物料用飄式破碎机破碎，再送入轮娠机粉碎成直径小于 3mm的纳米材料加入球磨机内。球磨18~20h，细度为万孔筛筛余量在1 %~2 % W内，并经湿 式吸铁器除铁后放入水泥池内。将由水泥池内取出的磨碎料包裹在棉布包里，放到挤压机 上横向挤棒成饼状，使含水率降到12%~13%。把挤后的料饼送入干燥害内干燥，稳度30~ 60°C，一般烘干约30h左右，使料饼水分降到7.5~8.5 %。再将干燥后的料饼送入对漉机漉 成粉状。在粉料中加入适量水并揽拌混合均匀，送进陈化池陈化约2d，使水分均匀地渗入料 粉内，所得粉料水分为6%~7%
[0030] 成型:成型压力58.8MPa，一次施压成型后，小屯、地将泥巧取出，再竖装至厘鉢中。
[0031] 烘干:将巧体放入烘干室内，在60~70°C的溫度下烘干2~3d，即可存放到巧体室 待烧。
[0032] 成型的巧体修边后，经人工或自然烘干至水分小于2%，进入隧道害赔烧。隧道害 赔烧是连续作业，烧成带控制，烧成溫度为1140~118(TC。巧体刚进入烧成室时的溫度要 低，然后缓慢升溫，W防止成品出现裂纹、爆裂而降低成品合格率。烧成周期一般为7她，巧 料在赔烧完毕后即进入冷却带冷却。降溫要缓慢，不可骤然降溫，否则可能使砖巧出现裂纹 或变形。
[0033] 将装有挂釉面的砖的厘体放入烧成室，采用13.5m多孔推板害进行釉烧，其烧成溫 度为1020~1060°C，烧成周期为16h，出害即可得成品釉面砖。
[0034] 本工艺利用废催化剂取代部分填料黏±生产釉面砖，工艺简单，降低了生产成本， 具有较好的环境效益和经济效益。并能释放对人体有益能补充人体元素平衡的微量元素， 及自发不断地产生对人体有益的净化空气的负离子滤毒括抗空气中有害金属和有毒气体 保护环境净化空间。
[0035] 黏±是一类含侣、铁、儀等元素的具有层状结构的娃酸盐化合物，有的黏±物质包 括高岭±类物质、蒙脱±、赔石、黏±级云母、伊利石、绿泥石、海绿石、膨胀绿泥石，黏±抗 菌剂中的膨润±，因其具有很强的吸附能力和离子交换能力，而成为无机抗菌剂的理想载 体。膨胀±为典型的层状黏±矿物，其层间的阳离子易被交换，且有很大的离子交换容量。 并具有广谱抗菌性，对革兰阴性菌、真菌和霉菌，尤其是对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗 菌率可达到99.9 %，而且该抗菌剂安全性高，无毒无刺激，抗菌持久。
[0036] 见说明书附图2"废催化剂生产釉面工艺流程"。
[0037] 3、一种工业废玻璃废料生产功能性环保陶瓷砖工艺，其特征是：由氨碱厂废渣生 产碳酸化砖按下列配方与工艺流程
[0038] (1)按下列质量份配比组成％ 废碱渣 17-51; 生石灰 5-15;
[0039] 炉渣 15-45; 奇冰石 6 -18; 石膏 0.5-1.5; 沸石加至 100;
[0040] (2)工艺流程：
[0041] 碱厂废渣先用海水洗涂至其Cr含量与海水一致时为止，然后用板框式压滤机压 滤。当过滤压力为4.9X105Pa，时，恒压llmin，滤饼水分含量为56%~59%，在100°C热风下 干燥1 Oh,粉碎后待用。
[0042] ①配料比：通常采用废碱渣17-51 %，生石灰5-15%，炉渣15-45%，奇冰石6-18%， 石膏0.5-1.5%，沸石加至100%，水灰比为1。
[0043] ②工艺条件:上述原料按配方比要求进行混合、消化，消化时间为60min，溫度70~ 90°C，然后在成型压力19.6IVPa下娠压3~5min，制得240mm X 115mmX 53mm成型砖巧。风干至 水分含量为3 %~3.5 %，送入碳化害内进行碳酸化，通入C〇2浓度为38 %~42 %的害气，碳 酸化的溫度为50~60°C，压力为(0.4~0.53)X105Pa，碳酸化时间为36h。
[0044] 本工艺的特点是就地取材。
[0045] 本工艺过程可行，设备简单，便于操作。产品碳酸化砖强度好。
[0046] 见说明书附图3"氨碱厂废渣生产碳酸化砖工艺流程"。
[0047] 4、一种工业废玻璃废料生产环保陶瓷釉面砖工艺，其特征是：由碱厂的废碱渣生 产元素抗菌功能性环保陶瓷釉面砖按下列配方与工艺流程
[004引（1)按下列质量份配比组成％ 碱渣18~54; 麦饭石15~45;
[0049] 负离子粉5~15; 甲壳素5~15; 壳聚糖5~15; 水加至100;
[0化0] (2)工艺流程
[0051 ]①首先将碱厂碱渣研碎或经200目筛的细粉与甲壳素或壳聚糖研碎过200目筛的 中屯、粒径0.5~10mm细粉按