道与复混肥烘干机25连接，所述冷空气引风机202的出风管道与复混肥冷却机26连接。[0031 ] 所述混料机22与原料粉碎机23之间、原料粉碎机23与造粒机24之间以及造粒机24与复混肥烘干机25之间均通过皮带输送机连接。所述复混肥烘干机25与复混肥冷却机26之间、复混肥冷却机26与筛分机27之间、筛分机27与涂膜机28之间以及涂膜机28与计量包装机29之间均通过提升机连接。
[0032]所述造粒机24为转鼓造粒机，所述复混肥烘干机25为回转式烘干机，所述复混肥冷却机26为回转式冷却机。
[0033]所述筛分机27由上层粗筛、中层细筛和下层粉料板组成，所述复混肥冷却机26的复混肥出口与筛分机27的上层粗筛连接，所述筛分机27的中层细筛与涂膜机28连接，所述筛分机27的上层粗筛与原料粉碎机23连接，所述筛分机27的下层粉料板与造粒机24连接。
[0034]将预制锰渣与各种氮、磷、钾基础肥料(氯化钾、磷铵、尿素、氯化铵和膨润土等)通过称重配料系统21精确计量后送入混料机22均匀搅拌，混合后的物料送入原料粉碎机23进行破碎，破碎后物料送入造粒机24。造粒之后的物料尽管大部分已形成颗粒，但此时颗粒水分高、强度低，无法满足包装运输的要求，造粒成型后的半成品送入复混肥烘干机25，煤气在燃烧炉II 20中与燃烧炉引风机II 201引入的空气混合燃烧产生热空气，从燃烧炉
II20出来的热空气对复混肥烘干机25内的物料进行烘干处理。烘干后物料温度较高，送入复混肥冷却机26，由冷空气引风机202鼓入空气进行冷却处理，进一步提高颗粒强度、降低水分。冷却后物料送入筛分机27进行密闭分筛处理，大颗粒返料经原料粉碎机23破碎后与细筛筛下的细粉共同返回造粒机24，再次参与造粒过程，如此循环。筛出的合格半成品通过提升机送入涂膜机28进行涂膜处理，涂膜后成品通过提升机送入计量包装机29计量包装，得到复混肥产品。
[0035]图3为锰渣烘干尾气处理系统的结构示意图，如图所示，锰渣烘干尾气处理系统包括换热器31、缓冲罐32、洗涤塔I 33、沉淀池I 34和清水池I 35，所述锰渣烘干机13的烘干尾气出口管道通过换热器31的热介质通道后与缓冲罐32连接，所述燃烧炉引风机
I11的出风管道通过换热器31的冷介质通道后与燃烧炉I 12连接，所述换热器31和缓冲罐32的冷凝水出口管道与沉淀池I 34连接，所述沉淀池I 34与清水池I 35连接，所述清水池I 35通过循环栗I 36与洗涤塔I 33内的喷淋系统连接，所述洗涤塔I 33底部与沉淀池I 34连接，所述缓冲罐32的尾气出口管道与洗涤塔I 33下部连接，所述洗涤塔I 33顶部与废气排放烟囱连接。
[0036]所述换热器31为列管式换热器，热介质通道为壳程通道，冷介质通道为管程通道。所述沉淀池I 34为两级沉淀池，上一级沉淀池通过溢流口与下一级沉淀池连接。所述洗涤塔I 33为填料塔。
[0037]锰渣预制过程中产生的烘干尾气主要含锰渣粉尘，尾气首先通过换热器31与燃烧炉I 12所需空气进行换热；尾气经空气冷却后，部分较大颗粒粉尘以及冷凝水沉积在换热器中31并定期排出，经换热后的尾气再进入缓冲罐32，使部份水蒸汽进一步冷凝并带走少量粉尘；最后尾气进入洗涤塔I 33用水进行洗涤除尘后，经废气排放烟囱排放。换热器31和缓冲罐32排除的渣浆和洗涤塔I 33喷淋洗涤废水在沉淀池I 34沉淀出沉渣排放，上层清水流入清水池I 35循环喷淋使用。
[0038]图4为复混肥烘干冷却尾气处理系统的结构示意图，如图所示，复混肥烘干冷却尾气处理系统包括沉降室41、洗涤塔II 42、沉淀池II 43和清水池II 44，所述复混肥烘干机25的烘干尾气出口管道和复混肥冷却机26的冷却尾气出口管道汇合后与沉降室41连接，所述沉降室41的尾气出口管道与洗涤塔II 42下部连接，所述洗涤塔II 42顶部与废气排放烟囱连接，所述清水池II 44与自来水管网45连接，所述清水池II 44通过循环栗II 46与洗涤塔II 42内的喷淋系统连接，所述洗涤塔II 42底部与沉淀池II 43连接，所述沉淀池II 43与清水池II 44连接。
[0039]所述沉降室41为重力沉降室；所述沉淀池II 43为两级沉淀池，上一级沉淀池通过溢流口与下一级沉淀池连接；所述洗涤塔II 42为填料塔。
[0040]复混肥烘干尾气和复混肥冷却尾气共用一套尾气处理系统，复混肥烘干冷却尾气主要含复混肥粉尘、SO2和少量的氨，尾气首先通过沉降室41除去较大颗粒粉尘，再进入洗涤塔II 42用水进行喷淋洗涤，除了可进一步除尘外，可同时起到脱硫和除氨的作用，处理后的尾气经废气排放烟囱排放。洗涤塔II 42喷淋洗涤废水在沉淀池II 43沉淀出沉渣排放，上层清水流入清水池II 44循环喷淋使用。
[0041]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种环保清洁的改性锰渣复混肥生产系统，其特征在于:包括锰渣预制系统、复混肥生产系统、锰渣烘干尾气处理系统和复混肥烘干冷却尾气处理系统； 所述锰渣预制系统包括燃烧炉引风机1、燃烧炉1、锰渣烘干机、酸化改性器和中和反应器，所述燃烧炉I与煤气管道连接，所述燃烧炉引风机I的出风管道与燃烧炉I连接，所述燃烧炉I的热空气出口管道与锰渣烘干机连接，所述锰渣烘干机的干锰渣出口与酸化改性器连接，所述酸化改性器的酸化锰渣出口与中和反应器连接； 所述复混肥生产系统包括燃烧炉引风机I1、燃烧炉I1、称重配料系统、混料机、原料粉碎机、造粒机、复混肥烘干机、复混肥冷却机、冷空气引风机、筛分机、涂膜机和计量包装机，所述称重配料系统、混料机、原料粉碎机、造粒机、复混肥烘干机、复混肥冷却机、筛分机、涂膜机和计量包装机依次连接，所述燃烧炉II与煤气管道连接，所述燃烧炉引风机II的出风管道与燃烧炉II连接，所述燃烧炉II的热空气出口管道与复混肥烘干机连接，所述冷空气引风机的出风管道与复混肥冷却机连接； 所述锰渣烘干尾气处理系统包括换热器、缓冲罐、洗涤塔1、沉淀池I和清水池I，所述锰渣烘干机的烘干尾气出口管道通过换热器的热介质通道后与缓冲罐连接，所述燃烧炉引风机I的出风管道通过换热器的冷介质通道后与燃烧炉I连接，所述换热器和缓冲罐的冷凝水出口管道与沉淀池I连接，所述沉淀池I与清水池I连接，所述清水池I通过循环栗I与洗涤塔I内的喷淋系统连接，所述洗涤塔I底部与沉淀池I连接，所述缓冲罐的尾气出口管道与洗涤塔I下部连接，所述洗涤塔I顶部与废气排放烟囱连接； 所述复混肥烘干冷却尾气处理系统包括沉降室、洗涤塔I1、沉淀池II和清水池II，所述复混肥烘干机的烘干尾气出口管道和复混肥冷却机的冷却尾气出口管道汇合后与沉降室连接，所述沉降室的尾气出口管道与洗涤塔II下部连接，所述洗涤塔II顶部与废气排放烟囱连接，所述清水池II与自来水管网连接，所述清水池II通过循环栗II与洗涤塔II内的喷淋系统连接，所述洗涤塔II底部与沉淀池II连接，所述沉淀池II与清水池II连接。2.根据权利要求1所述的环保清洁的改性锰渣复混肥生产系统，其特征在于:所述锰渣烘干机为滚筒烘干机，所述酸化改性器为立式搅拌破碎机，所述中和反应器为静置堆放反应罐。3.根据权利要求1所述的环保清洁的改性锰渣复混肥生产系统，其特征在于:所述锰渣烘干机的干锰渣出口通过皮带输送机与酸化改性器连接。4.根据权利要求1所述的环保清洁的改性锰渣复混肥生产系统，其特征在于:所述混料机与原料粉碎机之间、原料粉碎机与造粒机之间以及造粒机与复混肥烘干机之间均通过皮带输送机连接，所述复混肥烘干机与复混肥冷却机之间、复混肥冷却机与筛分机之间、筛分机与涂膜机之间以及涂膜机与计量包装机之间均通过提升机连接。5.根据权利要求1所述的环保清洁的改性锰渣复混肥生产系统，其特征在于:所述造粒机为转鼓造粒机，所述复混肥烘干机为回转式烘干机，所述复混肥冷却机为回转式冷却机。6.根据权利要求1所述的环保清洁的改性锰渣复混肥生产系统，其特征在于:所述筛分机由上层粗筛、中层细筛和下层粉料板组成，所述复混肥冷却机的复混肥出口与筛分机的上层粗筛连接，所述筛分机的中层细筛与涂膜机连接，所述筛分机的上层粗筛与原料粉碎机连接，所述筛分机的下层粉料板与造粒机连接。7.根据权利要求1所述的环保清洁的改性锰渣复混肥生产系统，其特征在于:所述换热器为列管式换热器，热介质通道为壳程通道，冷介质通道为管程通道。8.根据权利要求1所述的环保清洁的改性锰渣复混肥生产系统，其特征在于:所述沉淀池I为两级沉淀池，上一级沉淀池通过溢流口与下一级沉淀池连接，所述洗涤塔I为填料塔。9.根据权利要求1所述的环保清洁的改性锰渣复混肥生产系统，其特征在于:所述沉降室为重力沉降室。10.根据权利要求1所述的环保清洁的改性锰渣复混肥生产系统，其特征在于:所述沉淀池II为两级沉淀池，上一级沉淀池通过溢流口与下一级沉淀池连接，所述洗涤塔II为填料塔。
【专利摘要】本发明公开了一种环保清洁的改性锰渣复混肥生产系统，包括锰渣预制系统、复混肥生产系统、锰渣烘干尾气处理系统和复混肥烘干冷却尾气处理系统。本发明针对锰渣中存在的强氧化性物质高锰酸钾和碱性物质KOH，采取高温分解和磷酸中和处理方式对其进行改性，使锰渣满足复混肥生产要求，将改性后的锰渣作为原料，通过添加各种氮、磷、钾基础肥料制得复混肥产品，不但解决了现有废弃物的排放问题，而且充分利用资源，变废为宝。另外，本发明还对锰渣烘干尾气和复混肥烘干冷却尾气进行了充分处理，能够保证环保清洁生产。
【IPC分类】C05G1/00
【公开号】CN105712766
【申请号】CN201410731437
【发明人】马正东, 袁德厚, 陈少全, 曾蓬勃
【申请人】重庆昌元化工有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2014年12月5日