活性炭生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种活性炭生产设备领域，具体涉及一种活性炭生产设备。
【背景技术】
[0002]目前，在活性炭生产中使用的炉型有内热式和外热式两种。内热式加热炉的内衬采用耐火砖和保温砖，炉体自重过大，加热炉工作时，动力消耗大，耐火材料也会由于高温产生的膨胀和转动时的震动而发生松动，从而使加热炉的内衬容易从炉壁脱落；另外，加热炉的烘炉时间长，浪费资源，费时费力；而且，内热式加热炉在进行活性炭的生产时，原料、空气等会被一同送入炉膛中发生反应，造成原料烧失，影响活性炭的产量和质量。外热式加热炉在活性炭的制备过程中，气体产物和大量的热资源不能够充分利用，造成资源的浪费，另外，这种炉型的活化效果差，碳损失大，活性炭的产量低。这两种炉型对于炉内加热温度的不能进行分段控制，或是难以有效对加热温度进行分段控制。
[0003]活性炭生产前需要将活性炭的原料人工送入加热炉中，人工送料的劳动强度大，生产效率低，另外，人工将活性炭原料送入加热炉中，不可避免的会将大量空气顺带入加热炉中，直接影响活性炭的反应，影响活性炭的产量和质量。
[0004]活性炭生产过程中会产生烟气，加热炉的炉膛在活性炭的反应过程中也会产生杂质等，这些杂质、烟气排入到空气中会对环境造成严重的污染，另外，这些杂质、烟气等温度高，对排烟装置的热腐蚀严重。
[0005]反应过后的活性炭从炉体中出来的活性炭温度很高，需要人工将高温活性炭在地面上平铺进行冷却，以减少活性炭在空气中被氧化所造成的损失，这样很浪费人力，另外，这样也不便于冷却后的活性炭的收集。
【发明内容】
[0006]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动化高、能够有效提高活性炭的产量和质量的活性炭生产设备。
[0007]实现本实用新型的技术方案如下:
[0008]活性炭生产设备，包括进料装置、加热炉、冷却装置、取料装置、烟道处理装置、控制柜，所述加热炉一端设有加热炉进料口，另一端设有加热炉出料口，所述进料装置正对着加热炉进料口设置，所述冷却装置正对着加热炉出料口设置，且冷却装置的一端与加热炉出料口通过法兰连接，所述取料装置正对着冷却装置的另一端设置，所述烟道处理装置通过排烟管与加热炉的炉腔连通，所述控制柜通过连接线与进料装置、加热炉、冷却装置、取料装置、烟道处理装置连接。
[0009]进一步地，所述进料装置包括进料装置承载座、设置在进料装置承载座上的用于托放原料的托座、设置在进料装置承载座上的用于将托座上的原料推送入加热炉中的推送机构、设置在进料装置承载座上的控制柜A，所述推送机构的伸缩端设有推送圆盘。
[0010]进一步地，所述加热炉包括加热炉本体，所述加热炉本体包括壳体、在壳体内部轴向设置的炉体、设置在壳体与外炉体之间的保温层，所述炉体包括外炉体和内炉体，外炉体和内炉体之间构成一个封闭的空腔，空腔中设有若干加热组件，所述内炉体的一端为加热炉进料口，加热炉进料口处开启闸门，另一端为加热炉出料口，加热炉出料口法兰设置，所述加热炉本体上设有连通内炉体炉腔的排烟管，排烟管的一端与加热炉的炉腔连通，另一端与烟道处理装置连通。
[0011]更进一步地，所述加热组件包括包裹在内炉体上的保温材料以及缠绕在保温材料上的电磁感应圈，若干加热组件通过连接线与电磁控制器连接，所述内炉体为金属管道。
[0012]更进一步地，所述加热炉本体上设有若干连通内炉体的进气管，所述进料口和出料口处均设有一个连通内炉体的进气管，所述进气管上设有电子阀，所述内炉体的内壁上设有若干对位于同一水平面上的凸起，每对凸起关于内炉体的轴线对称，所述内炉体上设置有测温点，所述壳体上设有温度器，测温点通过连接线与温度器连接，测温点通过连接线与温度控制器连接，所述温度控制器和电磁控制器均设置在控制柜中。
[0013]进一步地，所述冷却装置包括冷却装置承载座、设置在冷却装置承载座上的冷却套管、设置在冷却装置承载座上的控制柜B，所述冷却套管的径向截面为环形，冷却套管上设有进水口和出水口，冷却装置的一端与加热炉出料口法兰连接，另一端设有关闭闸门。
[0014]更进一步地，所述冷却套管的内壁上设有若干对位于同一水平面上的凸起，每对凸起关于冷却套管的轴线对称。
[0015]进一步地，所述取料装置包括取料装置承载座、设置在取料装置承载座上的取料机构，所述取料装置的伸缩端设有取料铲。
[0016]进一步地，所述烟道处理装置的侧壁下端设有烟气入口，连通加热炉炉腔的排烟管与烟气入口法兰连接，烟道处理装置的侧壁上端设有烟气出口，将烟气排除室外的排烟管与烟气出口法兰连接，烟道处理装置的顶部设有净化液入口，烟道处理装置的底部设有净化液出口，净化液入口和净化液出口处均连接有净化液管，净化液管的末端与净化液储液池连接。
[0017]更进一步地，所述净化液入口处的净化液管伸入到烟道处理装置中，且其末端设有若干均匀分布的喷头，喷头的上方设有溶液吸附层，喷头的下方设有吸附层，溶液吸附层的位置低于烟气出口的位置，吸附层的位置低于喷头的位置、高于烟气入口的位置；所述净化液出口设有两个，每个净化液出口处依次设有阀门、过滤器、阀门。
[0018]采用了上述的方案，活性炭的送料、取料均由相应的机构完成，不再是人工完成，大大节约了劳动力，降低了工作人员的劳动强度，由于送料、取料均是由相应的机构完成，有效避免了人工操作对活性炭的质量和产量的影响；活性炭加热后直接进入冷却装置中进行冷却，有效避免活性炭在空气中被氧化所造成的损失，同时也节约人力，对于冷却后的活性炭的收集也较为方便；本实用新型中设置的烟道处理装置可以有效处理从加热炉中排除的烟气，大大降低环境污染。本实用新型结构简单，操作方便。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型部除却烟道处理装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中加热炉的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型烟道处理的结构示意图；
[0022]图4为反应容器的结构示意图；
[0023]图中，I为进料装置承载座，2为托座，3为推送机构，4为控制柜A，5为推送圆盘，6为壳体，7为保温层，8为外炉体，8为内炉体，10为加热炉进料口，11为加热炉出料口，12为排烟管，13为保温材料，14为电磁感应圈，15为测温点，16为温度器，17为凸起，18为进气管，19为冷却装置承载座，20为冷却套管，21为控制柜B，22为进水口，23为出水口，24为取料装置承载座，25为取料机构，26为取料产，27为烟气入口，28为烟气出口，29为净化液入口，30为净化液出口，31为净化液管，32为净化液储液池，33为喷头，34为吸附层，35为阀门，36为过滤器，37为控制柜，38为闸门承载座，39为闸门本体，40为闸门，41为驱动机构，42为溶液吸附层，43为液压站，44为杂质排出口，45为阀门A。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0025]参见图1?4，活性炭生产设备，包括进料装置、加热炉、冷却装置、取料装置、烟道处理装置、控制柜37，所述加热炉一端设有加热炉进料口，另一端设有加热炉出料口，所述进料装置正对着加热炉进料口设置，所述冷却装置正对着加热炉出料口设置，且冷却装置的一端与加热炉出料口通过法兰连接，所述取