半焦式生产二硫化碳的反应炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于二硫化碳生产技术领域，具体地是一种二硫化碳的生产设备，特别是半焦式生产二硫化碳的反应炉。
【背景技术】
[0002]目前生产二硫化碳的方法主要有木炭硫磺法，半焦式间歇生产法，和天然气法。
[0003]木炭硫磺法因大量使用木材烧制木碳，破坏森林资源，国家以明令淘汰。
[0004]天然气法因一次性投资大，生产成本高，受天然气气源等原因，目前仅有少数地区有条件使用。
[0005]半焦式间歇生产法，是一项非常成熟的二硫化碳生产技术，原材料资源丰富，生产成本低，产品质量好，但是为间歇式生产，每十天一次的集中清渣过程中导致不能连续性的加硫磺，因空炉和升温每月间歇停产3-4天，增加了能耗，降低了产量，在出渣的过程中为开放式作业，清理出来的热渣直接堆放在出渣口上，浇水冷却后运出，炉渣中含有没有反应完全的一硫化硫和硫横，与水接触后广生大量的一硫化碳和硫化氛等有害气体，及烟气粉尘，因开放式作业导致大量有害气体无组织排放，严重的污染了环境，不符合环保要求。炉渣为明火出渣，开放堆放，对设备，消防，人身安全造成了极大的隐患。出渣过程中工人劳动强度大，直接接触高温炉渣和有害气体，很容易对操作人员造成伤害。
[0006]CN204039064U公开了一种自动清渣双封闭连续生产二硫化碳反应炉，通过炉底侧壁上的出渣管，出渣管闸阀和传输装置构成的出渣装置进行出渣，未解决关于炉渣的处理和操作过程中有害气体无组织排放等问题。
[0007]CN203998966U公开了一种内热式连续半焦法二硫化碳反应炉，在炉体底部设有出渣口，出渣口下方没有固定螺旋出渣机，螺旋出渣口连接密封水槽，从螺旋机出来的炭渣进入密封水槽，以防止二硫化碳气体逸出，但该技术方案也未能解决操作过程中炉气的外泄问题，特别是固定螺旋无法在外加热半焦连续生产中实现出渣作业。
[0008]上述反应炉的出渣装置均附属反应炉，需从新建造炉体和附属设施，原有设施不能完全配套，由此会造成生产设备成本的大幅提高，
[0009]国家工信部在2013年5月I日实施的《二硫化碳行业准入条件》规定，将淘汰污染严重，工艺落后的木炭法二硫化碳生产装置，两年内淘汰以焦炭为原料的间歇焦炭法二硫化碳生产装置，二硫化碳生产装置必须采用连续化先进生产工艺和装备，同时支持二硫化碳生产新工艺，新装备的研宄开发，鼓励二硫化碳热能和尾气综合利用先进技术开发和应用，开展节能评估及清洁生产审核，落实职业病防治。
[0010]因此，一种能够轻松方便快捷地通过机械进行清渣，并且清渣时不必停止反应炉工作，特别是能够有效防止出渣过程中炉气外泄的二硫化碳的生产方法及专用的设备就应运而生。
【发明内容】
[0011]本实用新型的目的是提供一种能够轻松方便快捷地通过机构进行清渣，并且清渣时不必停止反应炉工作，能够有效防止出渣过程中炉气外泄的二硫化碳的生产设备，特别是一种半焦式生产二硫化碳的反应炉。
[0012]本实用新型为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:包括集群排列的至少两部以上的反应炉(1)，尾气净化回收系统(3)和移动平台，移动平台至少包含平台B (262)，并且平台B (262)设有行走轮。
[0013]所述的反应炉至少包含炉体(103)、炉底(104)、加料口( 102)、出料口( 101)和出渣口(121)0
[0014]其改进在于:所述移动平台上设有清渣装置(2)，该清渣装置(2)包含一可从反应炉(I)的出渣口( 121)穿入炉底(104)处的输送管(212)，该输送管(212)前部一段为上部呈开放的槽状，输送管(212)中设有输送绞龙(211)，所述的输送管(212)设有输送管驱动机构，该输送管驱动机构包含驱动螺杆A (213)和螺母A (217)，螺母A (217)与输送管(212)连接，驱动螺杆A (213)上设有螺杆驱动器A (219)，螺杆驱动器A (219)为手摇柄或电动机构中的一种。
[0015]输送绞龙(211)设有输送绞龙驱动机构，该输送绞龙驱动机构包含驱动电机(220)、主驱动齿轮(215)和从动齿轮(218)，主驱动齿轮(215)为一花键轴状体并与从动齿轮(218)相啮合。
[0016]所述的输送管(212)下方设有导向托轮组，该导向托轮组为并列的多个滚轮(214)组成；所述滚轮(214)最好通过一支架连接，支架上设有缓冲弹簧。
[0017]所述移动平台上设有渣料箱(244)，该渣料箱(244)包含箱体，箱体上设有进料口(241)和出料口(242)，并且进料口(241)和出料口(242)的通道中均设有闸板，即闸板B
(240)和闸板C (243),所述输送管(212)的下方设有排渣P (216),并且该排渣口(216)在输送管(212)的行进中能够与渣料箱(244)的进料口(241)相对接。
[0018]上述的清渣装置还设有封闭罩(232 )，该封闭罩(232 )为一箱形的容积体，容积体至少将输送管(212)排渣口( 216)的行程段和渣料箱(244)的进料口( 241)包裹其中，封闭罩(232)上设有可与尾气净化回收系统(3)相对接的排气口(233)，排气口(233)的通道中设有闸板，即闸板A (234)，输送管(212)的前端部从所述容积体中穿出，并且输送管(212)从容积体中穿出的出口处设有对接口 A (231)。
[0019]上述集群排列的反应炉，在所述的出渣口(121)与炉底(104)之间的通道中设有插板闸，最好为蝶形的翻板闸A (112)，在该翻板闸A (112)所在的通道中的侧面设有凹入的闸板室A (113)，所述翻板闸A (112)的销轴位于翻板闸A (112)侧边并设置于闸板室A(113)中，所述翻板闸A (112)处于开启状态时可完全收入到闸板室A (113)中。
[0020]在所述出渣口(121)上设有对接口 B (122)，该对接口 B (122)与出渣口( 121)的通道构成为环形的槽状，环形的槽内可设置封闭填充物如岩棉，对接口 B (122)处设有通过铰链连接的封闭盖A (123)。
[0021]通过上述的移动平台在集群排列的反应炉之间移动，对各个反应炉中的炉渣进行清理:使移动平台移动至需要清渣的反应炉前，将封闭罩(232)上的排气口(233)与尾气净化回收系统(3)对接并打开闸板A (234)，开启闸板B (240)，关闭闸板C (243);将输送管(212)对准反应炉的出渣口(121)并打开封闭盖A (123)、关闭插板闸或翻板闸A (112)，将输送管(212)插入出渣口(121)，之后再打开插板闸或翻板闸A (112)，开动输送绞龙(211)并继续将输送管(212)插入出渣口( 121)直至反应炉炉底(104)，通过输送绞龙(211)将炉底的炉渣清理并输送到渣料箱(244)中，清理完毕则反向运行抽出输送管(212)，同时关闭闸板B (240)，最后关闭对接口 B (122)处的封闭盖A (123)，即完成清理。
[0022]之后将移动平台移动到炉渣存贮处卸下即可。
[0023]上述的炉渣存贮处最好为熄渣室，该熄渣室为一容积体，除设有出气口与尾气净化回收系统(3)联通，为一密闭空间，从反应炉中清理出的炉渣置入熄渣室中并与外界隔绝，在无氧状态下将炉渣熄灭，可将尾气通过尾气回收和克劳斯炉系统转化成二硫化碳粗品和硫磺，熄灭后的炉渣进行筛选后，将未充分反应的碳回收后再加入反应炉中进行循环使用，可以进一步减少废渣的排放。
[0024]作为改进，上述的输送管(212)的最好为至少两段构成，相邻的两段输送管(212)的下部通过铰链(222)铰接，两段输送管的连接处为斜面并使连接处有V字形缺口，同时，所述的输送绞龙(211)也由相应有至少两段构成，相邻的两段输送绞龙之间通过万向节(223)连接，可以适应不同结构的反应炉，特别是可以实现多角度传输，如对出渣口和炉底不在同直线上的反应炉也可方便地清渣。
[0025]再进一步，所述移动平台的平台B (262)上部最好设有平台A (261)，平台A (261)与平台B (262)之间上下重叠并设有至少一组升降机构(250)，通过该升降机构(250)可调节器处于上部的平台A (261)的倾斜度，进面调整清渣装置(2)的输送管(212)的推进角度。
[0026]上述的升降机构包含驱动螺杆B (251)和螺母B (252)，驱动螺杆B (251)上最好设有设有蜗杆驱动机构(253)，蜗杆驱动机构(253)由手摇柄(254)或电动机构中的一种驱动。
[0027]再进一步地，上述的移动平台最好设有平台C (264)，平台C (264)上设有行进轨道A