H2、CH4、CnHm等可燃成分和C02、队等不可燃成分，以及在气化过程中未完全反应的助燃剂氧以及未完全分解的水蒸汽。煤气发生炉采用块状无烟煤，不需破碎；煤气为连续产生和使用，不需气柜储存。
[0036]图2为复混肥生产系统的结构示意图，如图所示，复混肥生产系统包括燃烧炉引风机201、燃烧炉20、称重配料系统21、混料机22、原料粉碎机23、造粒机24、复混肥烘干机
25、复混肥冷却机26、冷空气引风机202、筛分机27、涂膜机28和计量包装机29，所述称重配料系统21、混料机22、原料粉碎机23、造粒机24、复混肥烘干机25、复混肥冷却机26、筛分机27、涂膜机28和计量包装机29依次连接，所述炉前水封罐15的煤气出口管道与燃烧炉20连接，所述燃烧炉引风机201的出风管道与燃烧炉20连接，所述燃烧炉20的热空气出口管道与复混肥烘干机25连接，所述冷空气引风机202的出风管道与复混肥冷却机26连接。
[0037]所述混料机22与原料粉碎机23之间、原料粉碎机23与造粒机24之间以及造粒机24与复混肥烘干机25之间均通过皮带输送机连接。所述复混肥烘干机25与复混肥冷却机26之间、复混肥冷却机26与筛分机27之间、筛分机27与涂膜机28之间以及涂膜机28与计量包装机29之间均通过提升机连接。
[0038]所述造粒机24为转鼓造粒机，所述复混肥烘干机25为回转式烘干机，所述复混肥冷却机26为回转式冷却机。
[0039]所述筛分机27由上层粗筛、中层细筛和下层粉料板组成，所述复混肥冷却机26的复混肥出口与筛分机27的上层粗筛连接，所述筛分机27的中层细筛与涂膜机28连接，所述筛分机27的上层粗筛与原料粉碎机23连接，所述筛分机27的下层粉料板与造粒机24连接。
[0040]将预制锰渣与各种氮、磷、钾基础肥料(氯化钾、磷铵、尿素、氯化铵和膨润土等)通过称重配料系统21精确计量后送入混料机22均匀搅拌，混合后的物料送入原料粉碎机23进行破碎，破碎后物料送入造粒机24。造粒之后的物料尽管大部分已形成颗粒，但此时颗粒水分高、强度低，无法满足包装运输的要求，造粒成型后的半成品送入复混肥烘干机25，煤气在燃烧炉20中与燃烧炉引风机201引入的空气混合燃烧产生热空气，从燃烧炉20出来的热空气对复混肥烘干机25内的物料进行烘干处理。烘干后物料温度较高，送入复混肥冷却机26，由冷空气引风机202鼓入空气进行冷却处理，进一步提高颗粒强度、降低水分。冷却后物料送入筛分机27进行密闭分筛处理，大颗粒返料经原料粉碎机23破碎后与细筛筛下的细粉共同返回造粒机24，再次参与造粒过程，如此循环。筛出的合格半成品通过提升机送入涂膜机28进行涂膜处理，涂膜后成品通过提升机送入计量包装机29计量包装，得到复混肥产品。
[0041]图3为复混肥烘干冷却尾气处理系统的结构示意图，如图所示，复混肥烘干冷却尾气处理系统包括沉降室31、洗涤塔32、沉淀池33和清水池34，所述复混肥烘干机25的烘干尾气出口管道和复混肥冷却机26的冷却尾气出口管道汇合后与沉降室31连接，所述沉降室31的尾气出口管道与洗涤塔32下部连接，所述洗涤塔32顶部与废气排放烟囱连接，所述清水池34与自来水管网35连接，所述清水池34通过循环泵36与洗涤塔32内的喷淋系统连接，所述洗涤塔32底部与沉淀池33连接，所述沉淀池33与清水34连接。
[0042]所述沉降室31为重力沉降室；所述沉淀池33为两级沉淀池，上一级沉淀池通过溢流口与下一级沉淀池连接；所述洗涤塔32为填料塔。
[0043]复混肥烘干尾气和复混肥冷却尾气共用一套尾气处理系统，复混肥烘干冷却尾气主要含复混肥粉尘、SO2和少量的氨，尾气首先通过沉降室31除去较大颗粒粉尘，再进入洗涤塔32用水进行喷淋洗涤，除了可进一步除尘外，可同时起到脱硫和除氨的作用，处理后的尾气经废气排放烟囱排放。洗涤塔32喷淋洗涤废水在沉淀池33沉淀出沉渣排放，上层清水流入清水池34循环喷淋使用。
[0044]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种环保清洁的煤气综合利用锰渣复混肥生产系统，其特征在于:包括煤气发生系统、复混肥生产系统和复混肥烘干冷却尾气处理系统； 所述煤气发生系统包括两段式煤气发生炉、焦油收集器、旋风除尘器、紧急切断器和炉前水封罐，所述两段式煤气发生炉包括顶部钟罩阀、上部干馏段炉体、下部气化段炉体和底部灰盘，所述干馏段炉体与焦油收集器连接，所述气化段炉体与旋风除尘器连接，所述焦油收集器和旋风除尘器的出口管道汇合后通过紧急切断器引入炉前水封罐； 所述复混肥生产系统包括燃烧炉引风机、燃烧炉、称重配料系统、混料机、原料粉碎机、造粒机、复混肥烘干机、复混肥冷却机、冷空气引风机、筛分机、涂膜机和计量包装机，所述称重配料系统、混料机、原料粉碎机、造粒机、复混肥烘干机、复混肥冷却机、筛分机、涂膜机和计量包装机依次连接，所述炉前水封罐的煤气出口管道与燃烧炉连接，所述燃烧炉引风机的出风管道与燃烧炉连接，所述燃烧炉的热空气出口管道与复混肥烘干机连接，所述冷空气引风机的出风管道与复混肥冷却机连接； 所述复混肥烘干冷却尾气处理系统包括沉降室、洗涤塔、沉淀池和清水池，所述复混肥烘干机的烘干尾气出口管道和复混肥冷却机的冷却尾气出口管道汇合后与沉降室连接，所述沉降室的尾气出口管道与洗涤塔下部连接，所述洗涤塔顶部与废气排放烟囱连接，所述清水池与自来水管网连接，所述清水池通过循环泵与洗涤塔内的喷淋系统连接，所述洗涤塔底部与沉淀池连接，所述沉淀池与清水池连接。
2.根据权利要求1所述的环保清洁的煤气综合利用锰渣复混肥生产系统，其特征在于:所述煤气发生系统还包括汽包和煤气发生炉引风机，所述气化段炉体设有夹水套，所述汽包与软化水管网连接，气化段炉体的夹水套入口和出口分别与汽包连接，汽包的水蒸汽出口分为两路，一路引入两段式煤气发生炉用作气封蒸汽，另一路与煤气发生炉引风机的出风管道汇合后引入两段式煤气发生炉底部用作气化剂。
3.根据权利要求1所述的环保清洁的煤气综合利用锰渣复混肥生产系统，其特征在于:所述煤气发生系统还包括剩余煤气水封箱和水封给水管道，工业水管网通过水封给水管道分别与剩余煤气水封箱、灰盘、紧急切断器和炉前水封罐连接。
4.根据权利要求1所述的环保清洁的煤气综合利用锰渣复混肥生产系统，其特征在于:所述混料机与原料粉碎机之间、原料粉碎机与造粒机之间以及造粒机与复混肥烘干机之间均通过皮带输送机连接。
5.根据权利要求1所述的环保清洁的煤气综合利用锰渣复混肥生产系统，其特征在于:所述复混肥烘干机与复混肥冷却机之间、复混肥冷却机与筛分机之间、筛分机与涂膜机之间以及涂膜机与计量包装机之间均通过提升机连接。
6.根据权利要求1所述的环保清洁的煤气综合利用锰渣复混肥生产系统，其特征在于:所述造粒机为转鼓造粒机。
7.根据权利要求1所述的环保清洁的煤气综合利用锰渣复混肥生产系统，其特征在于:所述复混肥烘干机为回转式烘干机。
8.根据权利要求1所述的环保清洁的煤气综合利用锰渣复混肥生产系统，其特征在于:所述复混肥冷却机为回转式冷却机。
9.根据权利要求1所述的环保清洁的煤气综合利用锰渣复混肥生产系统，其特征在于:所述筛分机由上层粗筛、中层细筛和下层粉料板组成，所述复混肥冷却机的复混肥出口与筛分机的上层粗筛连接，所述筛分机的中层细筛与涂膜机连接，所述筛分机的上层粗筛与原料粉碎机连接，所述筛分机的下层粉料板与造粒机连接。
10.根据权利要求1所述的环保清洁的煤气综合利用锰渣复混肥生产系统，其特征在于:所述沉降室为重力沉降室，所述沉淀池为两级沉淀池，上一级沉淀池通过溢流口与下一级沉淀池连接，所述洗涤塔为填料塔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种环保清洁的煤气综合利用锰渣复混肥生产系统，包括煤气发生系统、复混肥生产系统和复混肥烘干冷却尾气处理系统，所述煤气发生系统包括两段式煤气发生炉、焦油收集器、旋风除尘器、紧急切断器和炉前水封罐，所述复混肥生产系统包括燃烧炉引风机、燃烧炉、称重配料系统、混料机、原料粉碎机、造粒机、复混肥烘干机、复混肥冷却机、冷空气引风机、筛分机、涂膜机和计量包装机。本实用新型利用锰渣为原料，通过添加各种氮、磷、钾基础肥料制得复混肥产品，变废为宝。另外，本实用新型采用两段式煤气发生炉作为热源设备，提高了煤气热值与气化效率，本实用新型还对复混肥烘干冷却尾气进行了充分处理，能够保证环保清洁生产。
【IPC分类】C05G1-00
【公开号】CN204400858
【申请号】CN201420755659
【发明人】马正东, 袁德厚, 陈少全, 罗冬, 曾蓬勃
【申请人】重庆昌元化工有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月5日