一种中空玻璃加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一玻璃加工装置，尤其涉及一种中空玻璃加工装置。
【背景技术】
[0002]中空玻璃具有良好的保温功能，在建筑业和其他行业中大量使用，中空玻璃是在一块玻璃的一面四周边缘处涂有玻璃胶，在将另一块玻璃贴在涂有玻璃胶的玻璃上，风干后则形成了中空玻璃，而目前的中空玻璃是通过人工在需要贴合的玻璃的一面四周涂上玻璃胶，在通过手动将两块玻璃贴合起来，而通过人工贴合效率极低，无法满足市场需求，鉴于上述缺陷，本实有必要设计一种中空玻璃加工装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种中空玻璃加工装置，来解决人工制作中空玻璃效率极低，无法满足市场需求的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种中空玻璃加工装置，包括支撑台，包括支架、玻璃定位模、第一夹钳、第二夹钳、滑动安装板、从动同步滑轮、气缸、吸盘、电机、同步滑轮、液压缸、推杆、玻璃胶泵安装座，玻璃胶泵、玻璃胶储存缸、胶嘴、第二液压缸，所述的支架位于支撑台顶部中心处，所述的支架与支撑台螺纹相连，所述的玻璃定位模位于支撑台顶部中心处，所述的玻璃定位模与支撑台螺纹相连，所述的第一夹钳位于玻璃定位模内部中心左端，所述的第一夹钳与玻璃定位模滑配相连，所述的第二夹钳位于玻璃定位模内部中心右端，所述的第二夹钳与玻璃定位模滑配相连，所述的滑动安装板位于支架内侧顶端中心处，所述的滑动安装板与支架滑配相连，所述的从动同步滑轮位于滑动安装板内部中心处，所述的从动同步滑轮与滑动安装板紧配相连，所述的气缸位于滑动安装板底部中心处，所述的气缸与滑动安装板螺纹相连，所述的吸盘位于气缸底部中心处，所述的吸盘与气缸螺纹相连，所述的电机位于支架顶部中心左端，所述的电机与支架螺纹相连，所述的同步滑轮位于支架内侧顶部中心左端，所述的同行滑轮与支架紧配相连，所述的液压缸位于支架右端中心上侧，所述的液压缸与支架螺纹相连，所述的推杆位于液压缸左端中心处，所述的推杆与液压缸螺纹相连，所述的玻璃胶泵安装座位于推杆左端中心处，所述的玻璃胶泵与推杆螺纹相连，所述的玻璃胶泵位于玻璃胶泵安装座顶部中心处，所述的玻璃胶泵与玻璃胶泵安装座螺纹相连，所述的玻璃胶储存缸位于支架顶部中心处，所述玻璃胶储存缸与支架螺纹相连，所述的胶嘴位于玻璃胶泵安装座底部中心处，所述的胶嘴与玻璃胶泵螺纹相连，所述的第二液压缸位于玻璃胶泵安装座前端中心处，所述的第二液压缸与玻璃胶泵安装座螺纹相连。
[0005]进一步，所述的支撑台底部中心处还设有支撑板，所述的支撑板与支撑台螺纹相连。
[0006]进一步，所述的支撑板顶部中心处还设有顶出气缸，所述的顶出气缸与支撑板螺纹相连。
[0007]进一步，所述的顶出气缸顶部中心处还设有顶出杆，所述的顶出杆与顶出气缸螺纹相连。
[0008]进一步，所述的支架内侧顶部中心右侧还设有支撑拉杆，所述的支撑拉杆与支架螺纹相连。
[0009]进一步，所述的支撑拉杆下端内部中心处还设有滑套，所述的滑套与支撑拉杆紧配相连。
[0010]进一步，所述的胶嘴右端中心处还设有流量阀，所述的流量阀与胶嘴螺纹相连。
[0011]与现有技术相比，该中空玻璃加工装置，首先将将一块表面洁净的玻璃放置在玻璃定位模上，液压缸推动推杆往左运动，从而达到推动胶体泵和胶嘴左移，待胶嘴到达玻璃上端时胶体泵将玻璃胶储存缸中的玻璃胶输送到胶嘴中，在通过液压缸和第一液压的推动胶嘴前后左右匀速移动，从而达到将玻璃胶均匀的涂在玻璃表面的四周，待涂胶完成后，启动电机，电机带动同步滑轮旋转，同步滑轮与从动同步滑轮通过绳索相连，从而带动从动同步滑轮左移，再通过气缸推动吸盘下移，吸盘将另一块玻璃吸起，电机反向转动，从而使得从动同行滑轮右移，吸盘带动玻璃随着从动同步滑轮右移，当到达涂有玻璃胶玻璃的顶部中心处时，气缸再次推动吸盘下移，将玻璃放置在涂有玻璃胶的玻璃上端，同时第一夹钳和第二夹钳将两块玻璃固定在一起，待玻璃胶风干后可取下夹钳，该装置是通过液压传动和电机传动，达到全自动化加工，替代了人工操作，降低了加工时间，从而提高了生产效率。
【附图说明】
[0012]图1是中空玻璃加工装置的主视图
[0013]图2是中空玻璃加工装置的局部剖视图
[0014]图3是中空玻璃加工装置的局部放大视图
[0015]支撑台I 支架2
[0016]玻璃定位模3 第一夹钳4
[0017]第二夹钳5 滑动安装板6
[0018]从动同步滑轮7 气缸8
[0019]吸盘9电机10
[0020]同步滑轮11 液压缸12
[0021]推杆13 玻璃胶泵安装座14
[0022]玻璃胶泵15 玻璃胶储存缸16
[0023]胶嘴17 第二液压缸18
[0024]支撑板101 顶出气缸102
[0025]顶出杆103 支撑拉杆201
[0026]滑套202 流量阀1701
[0027]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0028]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0029]如图1、图2、图3所示，包括支撑台1、支架2、玻璃定位模3、第一夹钳4、第二夹钳5、滑动安装板6、从动同步滑轮7、气缸8、吸盘9、电机1、同步滑轮11、液压缸12、推杆13、玻璃胶泵安装座14，玻璃胶泵15、玻璃胶储存缸16、胶嘴17、第二液压缸18、支撑板101、顶出气缸102、顶出杆103、支撑拉杆201、滑套202、流量阀1701，所述的支架2位于支撑台I顶部中心处，所述的支架2与支撑台I螺纹相连，所述的玻璃定位模3位于支撑台I顶部中心处，所述的玻璃定位模3与支撑台I螺纹相连，所述的第一夹钳4位于玻璃定位模3内部中心左端，所述的第一夹钳4与玻璃定位模3滑配相连，所述的第二夹钳5位于玻璃定位模3内部中心右端，所述的第二夹钳5与玻璃定位模3滑配相连，所述的滑动安装板6位于支架2内侧顶端中心处，所述的滑动安装板6与支架滑配相连，所述的从动同步滑轮7位于滑动安装板6内部中心处，所述的从动同步滑轮7与滑动安装板6紧配相连，所述的气缸8位于滑动安装板6底部中心处，所述的气缸8与滑动安装板6螺纹相连，所述的吸盘9位于气缸8底部中心处，所述的吸盘9与气缸8螺纹相连，所述的电机10位于支架2顶部中心左端