通过管道连接固体高温好氧发酵反应器和液体高温好氧发酵反应器；锅炉本体的热水出水管和回水管之间连接热水循环系统，热水循环系统串接有循环泵和固体高温好氧发酵反应器夹套、液体高温好氧发酵反应器夹套；所述的多功能锅炉还设有控制系统，所述控制系统包括安装在多功能锅炉上的传感器、可编程序控制器、报警器、数据网关，锅炉控制系统采集多功能锅炉各方面的关键数据，根据采集到的数据对锅炉的各部分进行协调控制，并将锅炉运行的关键数据，通过数据网关发送到云端或远端的服务器备查或管理；传感器分别采集炉膛温度、烟气温度、进出水管温度、水位、炉膛压力，并将采集的数据传输给可编程序控制器，可编程序控制器根据传感器反馈的数据，进行相应的控制和报警，报警包括:燃料缺料报警、缺水报警、超温报警等。
[0043]上述技术方案中，所述的焚烧承台由耐火材料砌成。
[0044]上述技术方案中，所述的燃烧机采用柴油燃烧机或沼气燃烧机。
[0045]下面结合附图1、附图2的实施例，对本实用新型基于上述农村大宗有机废弃污染物源头综合治理系统的农村大宗有机废弃污染物源头综合治理方法作进一步说明:
[0046](—)使用农村大宗有机废弃污染物综合治理系统对粪便、畜禽动物尸体、秸杆及生活垃圾等大宗有机废弃物进彳丁综合治理。
[0047](二)农村大宗有机废弃污染物综合治理系统包括控制系统7、固体高温好氧发酵反应器10、液体高温好氧发酵反应器28、能使用多燃料可焚化病死动物和生活垃圾并生产热水的多功能锅炉19，和锅炉配套的送风机18、引风机23，固液分离设备1、输送设备3、冷热空气混合器24、冷却冷凝器8、鼓风机25，以及生物除臭滤塔9组成。
[0048](三)多功能锅炉19采用柴油或沼气或天然气等燃烧机21作为燃烧设备或引燃设备，在秸杆资源丰富的地区，在锅炉上安装秸杆燃料自动输送设备22，把秸杆块30作为燃料输送至锅炉的炉排上。
[0049](四)在多功能锅炉19上具有一个可打开的焚化门17，病死畜禽动物以及生活垃圾16通过病死动物和生活垃圾送料设备15可以通过这个门送入锅炉的炉膛进行焚化。
[0050](五)多功能锅炉19的排烟管与引风机23入口相连，引风机23的出风口连接到冷热空气混合器24的热风输入口，冷热空气混合器24的新风输入口连接到大气，新鲜空气进入到冷热空气混合器24与锅炉尾气热风混合后被加热，冷热空气混合器24的若干输出口分别连接鼓风机25输入口，鼓风机25输出口再与固体高温好氧发酵反应器10、液体高温好氧发酵反应器28进口相连；固体高温好氧发酵反应器10、液体高温好氧发酵反应器28的排气口通过管道连接到冷却冷凝器8，冷却冷凝器8的排气口通过管道连接到生物除臭滤塔9。
[0051](六)所述向发酵反应器10、液体高温好氧发酵反应器28鼓风的鼓风机25的输出流量，大于等于多功能锅炉中引风机23的流量与高温好氧发酵反应器10、液体高温好氧发酵反应器28所需空气流量之和。
[0052](七)多功能锅炉19排烟管的排烟以及新鲜空气，在冷热空气混合器24中混合后，被鼓风机送入固体高温好氧发酵反应器10、液体高温好氧发酵反应器28，向固体高温好氧发酵反应器10、液体高温好氧发酵反应器28内的被发酵物料，供应带有热量的混合气体，而固体高温好氧发酵反应器10、液体高温好氧发酵反应器28排出的废气，经冷却冷凝器8冷却后，通过生物除臭滤塔9的过滤后向大气排放。
[0053](A)多功能锅炉19生产的热水，通过循环泵14向固体高温好氧发酵反应器10、液体高温好氧发酵反应器28的夹套输送热水，以加热和保温反应器，夹套的出水管连接到锅炉的回水管构成循环。
[0054](九)所述多功能锅炉还设有锅炉控制系统，所述锅炉控制系统包括安装在多功能锅炉上的传感器、可编程序控制器、报警器、数据网关，锅炉控制系统采集多功能锅炉各方面的关键数据，并根据采集到的数据对锅炉的各部分进行协调控制，并将锅炉运行的关键数据，通过数据网关发送到云端或远端的服务器备查或管理；传感器分别采集炉膛温度、烟气温度、进出水管温度、水位、炉膛压力，并将采集的数据传输给可编程序控制器，可编程序控制器根据传感器反馈的数据，进行相应的控制和报警，报警包括且不限于:燃料缺料报警、缺水报警、超温报警等。
[0055](十)自动控制系统7负责采集综合治理系统各方面的关键数据，并根据采集到的数据对治理系统各组成部分进行协调控制:
[0056](I)启动秸杆燃料自动输送设备22，启动多功能锅炉19的引风机23和送风机18，燃烧机21点火，使秸杆块30被点燃燃烧；
[0057](2)当炉膛的温度高于400°C后，被秸杆燃料自动输送设备22推送至炉排中的秸杆块能够自燃，控制系统7控制燃烧机21关闭；
[0058](3)根据固体高温好氧发酵反应器10和液体高温好氧发酵反应器28中发酵物料的温度，跟设定值的差距，控制秸杆燃料自动输送设备22的输送节奏和速度，当被发酵物料的温度远低于设定温度时，调快秸杆燃料自动输送设备22的输送速度；当被发酵物料的温度接近设定温度，或多功能锅炉19自动循环水的出水温度接近95°C时，调慢秸杆燃料自动输送设备22的输送节奏和速度，使被发酵物料的温度稳定在设定值附近，并且循环水的出水温度低于95 0C ;当多功能锅炉19自动循环水的出水温度达到95°C时，控制系统自动关闭送风机直至循环水的出水温度低于95 V ；
[0059](4)在需要焚化畜禽动物或生活垃圾16时，操作人员旋动焚化门闸门，安装在焚化门上的开关动作，控制系统7检测到该开关动作后，自动关闭多功能锅炉19的送风机18 ；
[0060](5)在病死动物或生活垃圾16送入多功能锅炉19关好焚化门17后，操作人员按焚化按钮，送风机18启动，操作人员按快速焚化按钮，燃烧机21启动，焚化完成后，操作人员按关闭燃烧机按钮，燃烧机关闭，控制系统也可以内置程序，对快速焚化进行计时，设定的计时时间到，燃烧机21自动定时关闭；
[0061](6)数据网关与控制器通讯，将控制器中的关键数据及系统的运行状态，通过数据网关发往云端服务器或远程服务器4，相关数据的需求方，凭借数字认证，可以登录云服务器或者远程服务器4读取相关的资料和报表，用户和设备制造商可以根据设备异常和报警信息，提前做好有计划的服务，也可以根据数据统计，对设备进行升级或改进；而政府相关部门，可以凭借影像资料、秸杆燃料自动输送设备22的输送速度、燃烧机21的状态、病死猪或生活垃圾16投放前后的炉温数据报表构成的完整证据链，判定病死猪、生活垃圾、秸杆的焚化量作为相关管理的依据。
[0062](十一)如图1所示，针对尿泡粪养猪场的排泄废弃物，首先将尿泡粪原粪池2的动物粪便经输送设备3提升至固液分离设备I进料口进行固液分离:固液分离设备I产生的固体先送入固体物料仓5储存，再按工艺要求由固态物料输送设备6定量向固体高温好氧发酵反应器10投料进行发酵处理，发酵好的固体肥料送固体有机肥半成品料仓13储存，固体有机肥半成品输送设备11负责提升装车，再由运输车辆12运走；固液分离设备I产生的液体送液体高温好氧发酵反应器28进行发酵，发酵好的液体由浓浆泵27送入液体肥料池26储存，再由污水潜水泵29装入罐车。
[0063](十二)如图2所示，针对畜禽养殖场干清粪出来的粪便，适当的添加含碳辅料，所述的含碳辅料包括但不限于锯木肩、菌康、焚烧残余物和灰烬等，使粪便、辅料混合物的含水率降低到55?80%后送至滚筒式固体高温好氧发酵反应器206进行发酵，粪便、辅料混合物的含水率越高，在滚筒式固体高温好氧发酵反应器206中发酵蒸发水分的时间越长，因此视辅料的成本，尽量通过辅料将混合物的含水率降低至55%，以利于快速发酵。
[0064](十三