一种独立控制温度的湿对湿涂覆装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于光纤生产领域，具体涉及一种独立控制温度的湿对湿涂覆装置。
【背景技术】
[0002] 光纤拉丝过程一般是：石英预制棒经过加热融化拉成光纤，光纤一次通过直径控 制、冷却系统、涂覆装置、固化装置和收线装置。传统的光纤涂覆装置多数采用湿对干涂覆 装置，即先在裸光纤表面进行内层涂覆，然后再进行外层涂覆。但是随着光纤拉丝技术的不 断发展，湿对干涂覆装置已经不能满足光纤拉丝过程的涂覆工艺。因此，现在开始使用湿对 湿涂覆装置，湿对湿涂覆装置具有效率高、使用方便、节约空间等特点。
[0003] 但是，现在常用的湿对湿涂覆装置存在一定的缺陷：1.现在常用的湿对湿涂覆装 置没有涉及对内层树脂和外层树脂独立温度控制；2.现在常用的涂覆装置的内涂模具和 外涂模具受到定位方式的制约，无法确保光纤内外涂覆层具有良好的同心度。 【实用新型内容】
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种独立控制温度的湿对湿涂覆装置， 该装置可以独立控制内外涂模具的温度，并且模具结构采用一定的圆锥角度定位的方式进 行预先加工，能够保持模具处于同一中心上，从而确保光纤内外涂覆层具有良好的同心度。
[0005] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
[0006] -种独立控制温度的湿对湿涂覆装置，其由上到下依次包括：导向模具、内涂模 具和外涂模具，所述导向模具、内涂模具和外涂模具固定在一起，所述内涂模具和外涂模具 之间设有隔热垫片，通过所述隔热垫片使得内涂模具和外涂模具单独温度控制；所述导向 模具的下端设有凸出部一，所述内涂模具的上端设有与所述凸出部一配合的凹陷部一，所 述内涂模具的下端设有凸出部二，所述外涂模具的上端设有与所述凸出部二配合的凹陷部 二，所述凸出部一和凹陷部一的锥度同心，所述凸出部二和凹陷部二的锥度同心。
[0007] 在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括内涂树脂进入口和外涂 树脂进入口，所述内涂树脂进入口设置在所述内涂模具上，所述内涂树脂进入口的树脂进 入方向垂直于光纤细丝在涂覆装置经过方向；所述外涂树脂进入口设置在所述外涂模具 上，所述外涂树脂进入口的树脂进入方向垂直于光纤细丝在涂覆装置的经过方向。
[0008] 在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，在所述内涂树脂进入口的进入 端设有密封圈，所述外涂树脂进入口的进入端也设有密封圈。
[0009] 在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述凸出部一的锥度为1-8°， 所述凸出部一的高度为3-15mm;所述凹陷部一的锥度为1-8°，所述凹陷部一的深度为 4-20mm〇
[0010] 在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述凸出部二的锥度为1-5°， 所述凸出部二的高度为3-15mm;所述凹陷部二的锥度为1-5°，所述凹陷部二的深度为 4-20mm〇
[0011] 在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述内涂模具通过水浴 加热，内涂模具的温度控制范围为10-80°C，在所述内涂模具中的内涂树脂的粘度为 300_8000Pa ? s〇
[0012] 在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述内涂模具和外涂模具独立 温度控制，所述外涂模具通过水浴加热，外涂模具的温度控制范围为10-80°C，在所述外涂 模具中的外涂树脂的粘度为100_6000Pa ? s。
[0013] 在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述导向模具和内涂模具之间 通过固定螺丝固定在一起，所述内涂模具和外涂模具之间通过固定螺丝固定在一起。
[0014] 在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述导向模具上端还设有气封 件，所述气封件封闭光纤细丝进入涂覆装置的进口。
[0015] 本实用新型的有益效果是：
[0016] 其一、本实用新型的湿对湿涂覆装置可以对内涂模具和外涂模具分别进行独立温 度控制，确保内层树脂和外层树脂保持在理想的粘度范围，便于光纤在涂覆过程中的涂覆 质量控制。
[0017] 其二、本实用新型的湿对湿涂覆装置的模具结构采用一定的圆锥角度定位的方式 进行预先加工，能够保持模具处于同一中心上，从而确保光纤内外涂覆层具有良好的同心 度。
【附图说明】
[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描 述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1本实用新型的湿对湿涂覆装置的结构示意图。
[0020] 1-气封件，2、6-固定螺丝，3-导向模具，4-内涂模具，5-外涂模具，7、9、11、13-密 封圈，8-内涂树脂进入口，10-隔热垫片，12-外涂树脂进入口，31-凸出部一，41-凹陷部 一，42-凸出部二，51-凹陷部二。
【具体实施方式】
[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022] 实施例：
[0023] 如图1所示，本实施例中公开了一种独立控制温度的湿对湿涂覆装置，其由上到 下依次包括：导向模具3、内涂模具4和外涂模具5,上述导向模具3、内涂模具4和外涂模 具5之间通过固定螺丝2、6固定在一起，并且在上述导向模具3的上端顶部设有气封件1， 上述气封件11用于封闭光纤细丝进入涂覆装置的进口。
[0024] 在本实施例中，为了保证整个湿对湿涂覆装置的同心度，在上述导向模具3的下 端设有凸出部一 31，上述内涂模具4的上端设有与上述凸出部一 31配合的凹陷部一 41，上 述内涂模具4的下端设有凸出部二42,上述外涂模具5的上端设有与上述凸出部二42配合 的凹陷部二51，上述凸出部一 31和凹陷部一 41的锥度同心，上述凸出部二42和凹陷部二 52的锥度同心。
[0025] 具体的，上述凸出部一 31的锥度为1-8°，上述凸出部一 31的高度为3-15mm;上 述凹陷部一 41的锥度为1-8°，上述凹陷部一 41的深度为4-20mm。上述凸出部二42的锥 度为1-5°，上述凸出部二42的高度为3-15mm;上述凹陷部二51的锥度为1-5°，上述凹 陷部二51的深度为4-20_。
[0026] 导向模具3、内涂模具4和外涂模具5结构采用上面的圆锥角度定位的方式进行预 先加工，能够保持模具处于同一中心