一种应用于玻璃生产加工的激光切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于玻璃生产加工的激光切割机。
【背景技术】
[0002]传统的玻璃切割设备为机械切割设备，采用砂轮类工具在玻璃上进行刻划，产生沿着切割方向的切向张力，从而使玻璃沿着划痕裂开。随着玻璃基板的厚度越来越薄，实用机械切割玻璃基板的难度越来越大。机械切割设备虽然简单实用，但是不可避免也有诸多缺点:
[0003](1)在刻痕处产生颗粒或者碎片，摩擦刮伤玻璃表面，严重影响产品品质；
[0004](2)切割的边缘不平滑、有微小裂痕，材料上残存不对称边缘应力，容易造成器件的失效，因此，产品切割后必须进行切后边缘打磨或者抛光，甚至需进行热处理，以强化边缘；
[0005](3)机械切割过程中产生的微裂纹会大大降低玻璃的机械应力强度，有较高的断裂危险性；
[0006](4)、机械切割加工中需要辅助剂辅助切割，辅助剂会粘附在产品边缘，需要清水清洗或超声波清洗等后续处理工序。
[0007]随着经济技术的快速发展，高机械自动化激光切割加工领域速发展。其中，玻璃激光切割自动化获得了高速发展。现有的玻璃激光切割机自动化主要是依赖夹具，人工来装夹及半自动化切割设备。因此，现有的玻璃激光切割机不能实现全自动化，导致质量不稳定，效率低，耗材料，造成很大的浪费，而且劳动强度大，成本降不下来。工作效率高【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种应用于玻璃生产加工的激光切割机，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、工作效率高、切割精度高，很好地解决了玻璃生产加工的玻璃切割问题。通过设置XY工作台，旋转台可以水平面内运动，方便调节激光切割头和旋转台的相对位置；通过旋转装置，旋转电机带动旋转台作旋转运动，这样旋转台就可以调节到任意位置，配合激光切割头完成复杂的切割玻璃。
[0009]为了解决上述技术问题，采用如下技术方案:
[0010]—种应用于玻璃生产加工的激光切割机，包括机座、XY工作台和激光控制装置，XY工作台和激光控制装置均位于机座上，XY工作台包括X向底座和Y向底座，X向底座位于机座上，Y向底座位于X向底座上，X向底座上设有第一传动丝杆和第一导轨，第一传动丝杆连接有第一传动螺母，第一传动螺母连接Y向底座，第一导轨上设有第一滑块，第一滑块连接Y向底座，Y向底座上设有第二传动丝杆和第二导轨，第二传动丝杆连接有第二传动螺母，第二传动螺母连接有旋转装置，第二导轨上设有第二滑块，第二滑块连接旋转装置，旋转装置包括旋转台和旋转固定座，旋转固定座的下端连接第二传动螺母和第二滑块，旋转固定座的上端连接旋转台，激光控制装置包括横梁和激光发生器，横梁的下端连接有支撑座，横梁上设有激光发生器。通过设置XY工作台，旋转台可以水平面内运动，方便调节激光切割头和旋转台的相对位置；通过旋转装置，旋转电机带动旋转台作旋转运动，这样旋转台就可以调节到任意位置，配合激光切割头完成复杂的切割玻璃。
[0011]进一步，第一传动丝杆连接有第一驱动装置，第一驱动装置包括第一驱动电机和第一输出轴，第一驱动电机固定于机座内，第一驱动电机连接第一输出轴，第一输出轴上设有第一主动轮，第一传动丝杆上设有第一从动轮，第一主动轮和第一从动轮之间连接有第一传动带。第一驱动装置通过固定于机座内的第一驱动电机提供驱动力，在第一传动带的作用下，将力传递到第一传动丝杆上，第一传动丝杆开始转动，带动安装于第一传动丝杆的第一传动螺母也开始转动，将第一传动丝杆的回转运动转换为直线运动，这样旋转台就可以在水平面内作X向的往复直线运动。
[0012]进一步，第二传动丝杆连接有第二驱动装置，第二驱动装置包括第二驱动电机和第二输出轴，第二驱动电机固定于Y向底座上，第二驱动电机连接第二输出轴，第二输出轴上设有第二主动轮，第二传动丝杆上设有第二从动轮，第二主动轮和第二从动轮之间连接有第二传动带。第二驱动装置通过固定于Y向底座上的第二驱动电机提供驱动力，在第二传动带的作用下，将力传递到第二传动丝杆上，第二传动丝杆开始转动，带动安装于第二传动丝杆的第二传动螺母也开始转动，将第二传动丝杆的回转运动转换为直线运动，这样旋转台就可以在水平面内作Y向的往复直线运动。
[0013]进一步，旋转固定座内设有旋转电机，旋转电机连接有旋转电机输出轴，旋转电机输出轴连接旋转台。通过旋转电机带动旋转电机输出轴转动，这样旋转台也可以作匀速转动，方便激光切割头切割玻璃。
[0014]进一步，第一传动丝杆上设有第一丝杆轴承固定座，第一丝杆轴承固定座固定于X向底座上，第二传动丝杆上设有第二丝杆轴承固定座，第二丝杆轴承固定座固定于Y向底座上。第一传动丝杆和第二传动丝杆分别设置第一丝杆轴承固定座和第二丝杆轴承固定座，使第一传动丝杆和第二传动丝杆在工作过程中，运动更加平稳。
[0015]进一步，第一传动螺母和Y向底座之间设有第一螺母连接座，第二传动螺母和旋转固定座之间设有第二螺母连接座。通过设置第一螺母连接座，使第一传动螺母和Y向底座的连接更加牢固，运行更加平稳。通过设置第二螺母连接座，使第二传动螺母和旋转固定座的连接更加牢固，运行更加平稳。
[0016]进一步，横梁上设有水平滑轨，水平滑轨上设有激光发生器，激光发生器的上端设有控制电机，激光发生器的下端设有激光切割头。横梁上设有水平滑轨，激光发生器可以在水平滑轨作水平滑动，方便调节激光切割头与切割玻璃的水平方向上的相对位置，便于机器切割玻璃。
[0017]进一步，机座内设有升降气缸，升降气缸连接有升降活塞杆，升降活塞杆连接支撑座，升降活塞杆和支撑座的连接处设有升降限位套。机座内通过升降气缸和升降活塞杆，升降气缸带动升降活塞杆作伸缩直线运动，调节激光切割头与切割玻璃的竖直方向上的相对位置，便于机器切割玻璃。
[0018]由于采用上述技术方案，具有以下有益效果:
[0019]本实用新型为一种应用于玻璃生产加工的激光切割机，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、工作效率高、切割精度高，很好地解决了玻璃生产加工的玻璃切割问题。通过设置XY工作台，旋转台可以水平面内运动，方便调节激光切割头和旋转台的相对位置；通过旋转装置，旋转电机带动旋转台作旋转运动，这样旋转台就可以调节到任意位置，配合激光切割头完成复杂的切割玻璃。第一驱动装置通过固定于机座内的第一驱动电机提供驱动力，在第一传动带的作用下，将力传递到第一传动丝杆上，第一传动丝杆开始转动，带动安装于第一传动丝杆的第一传动螺母也开始转动，将第一传动丝杆的回转运动转换为直线运动，这样旋转台就可以在水平面内作X向的往复直线运动。第二驱动装置通过固定于Y向底座上的第二驱动电机提供驱动力，在第二传动带的作用下，将力传递到第二传动丝杆上，第二传动丝杆开始转动，带动安装于第二传动丝杆的第二传动螺母也开始转动，将第二传动丝杆的回转运动转换为直线运动，这样旋转台就可以在水平面内作Y向的往复直线运动。
[0020]通过旋转电机带动旋转电机输出轴转动，这样旋转台也可以作匀速转动，方便激光切割头切割玻璃。第一传动丝杆和第二传动丝杆分别设置第一丝杆轴承固定座和第二丝杆轴承固定座，使第一传动丝杆和第二传动丝杆在工作过程中，运动更加平稳。通过设置第一螺母连接座，使第一传动螺母和Y向底座的连接更加牢固，运行更加平稳。通过设置第二螺母连接座，使第二传动螺母和旋转固定座的连接更加牢固，运行更加平稳。第一传动丝杆和第二传动丝杆分别设置第一丝杆轴承固定座和第二丝杆轴承固定座，使第一传动丝杆和第二传动丝杆在工作过程中，运动更加平稳。横梁上设有水平滑轨，激光发生器可以在水平滑轨作水平滑动，方便调节激光切割头与切割玻璃的水平方向上的相对位置，便于机器切割玻璃。机座内通过升降气缸和升降活塞杆，升降气缸带动升降活塞杆作伸缩直线运动，调节激光切割头与切割玻璃的竖直方向上的相对位置，便于机器切割玻璃。
【附图说明】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0022]图1为本实用新型中一种应用于玻璃生产加工的激光切割机的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型中图1中A向的结构示意图；
[0024]图3为本实用新型中X向底座的内部结构示意图；
[0025]图4为本实用新型中图3中B向的结构示意图；
[0026]图5为本实用新型中第一驱动装置的结构示意图；
[0027]图6为本实用新型中第二驱动装置的结构示意图；
[0028]图7为本实用新型中旋转装置的结构示意图；
[0029]图8为本实用新型中激光控制装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]如图1至图8所示，一种应用于玻璃生产加工的激光切割机，包括机座1、XY工作台和激光控制装置3，XY工作台和激光控制装置3均位于机座1上。ΧΥ工作台包括X向底座10和Υ向底座20，X向底座10位于机座1上，Υ向底座20位于X向底座10上，X向底座10上设有第一传动丝杆11和第一导轨15，第一传动丝杆11连接有第一传动螺母13，第一传动螺母13连接Υ向底座20，第一导轨15上设有第一滑块16，第一滑块16连接Υ向底座20。第一传动丝杆11连接有第一驱动装置5，第一驱动装置5包括第一驱动电机51和第一