一种竹屑的再利用系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及竹肩再利用技术领域，特别是一种竹肩的再利用系统。
【背景技术】
[0002]竹子主要产于我国南方大部分省区，由于竹子含有竹油，而竹油是一种良好的天然香料，其香气具有典型的绿叶特征，接近瓜、果、茶的香型，并且具有很高的药用价值，在香料、医药、食品等方面有较大用途。然而直接采用竹子进行提取会浪费竹子这种原材料，且竹子还需要加工成成品进行销售，如此一来会增加生产成本。
[0003]竹子加工后会产生大量的竹肩、竹端头和竹边角料，现有处理竹肩的方法是焚烧、丢弃、填埋，或作为锅炉燃料等，其不足之处是，竹肩焚烧产生大量烟气，污染环境，竹肩中的多种有益成分被白白烧掉或者丢弃，造成资源浪费。
[0004]CN 103509581A公开了一种竹肩的高效环保增值利用方法，该方法的操作步骤为:将竹肩蒸馏，得到竹肩油气和脱油竹肩；将竹肩油气分离，得竹油，将脱油竹肩装入炭化炉内加热炭化，得竹炭化物、烟气；收集竹炭化物制成竹炭粉，收集烟气冷却、分离、净化，得焦油、燃气。该方法既节约了原材料，又使得竹肩变废为宝，在节约成本的基础上又获得了一定的收益。但该实用新型采用竹肩蒸馏来得到竹肩油气，每次蒸馏使用的竹肩数量少，且蒸馏时间长，每次获得的竹油量少，若要获得大量的竹油就会花费很长的制备时间，耗时耗力；而且蒸馏需要进行温度控制，不易把控；另外，其烟气处理方式是将收集的烟气进行冷却、分离、净化等工序，从而得到燃料、焦油等；该方法产生的烟气只是用作制备焦油、燃气，而没有用作其它，使得烟气的利用范围较为狭窄，利用率低，且收集到的烟气没有携带竹肩油气，不能获得大量的竹油。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种竹肩的再利用系统，既节约成本和资源，降低环境污染，又大大提高烟气的利用率，获得大量的竹油。
[0006]本实用新型的技术方案是:
[0007]—种竹肩的再利用系统，包括燃烧室、冷却塔、储油池和储气罐；
[0008]所述燃烧室包括多排地下燃烧室，每排地下燃烧室的数量至少为一个；每排地下燃烧室的前方一侧设置有空气管道，所述空气管道从地下伸出至地面；所述空气管道的地下部分与每排地下燃烧室的入气口连接；地下燃烧室的后侧设有用于点燃竹肩的火道；所述地下燃烧室的出气口连接储气罐的入气口；
[0009]所述冷却塔的内腔设有多个烟气管，所述烟气管的下端连接出油管，所述出油管延伸至地下连接储油池，出油管还经鼓风机连接储气罐的出气管道；
[0010]所述储气罐的一部分埋于地下，另一部分设于地上，储气罐的出油口连接储油池。
[0011]进一步，所述冷却塔的多个烟气管的上端经管道连接烟气出口，所述烟气出口经管道与至少一个用于加热烟气的燃烧炉连接，燃烧炉的出气口连接用于烘干竹肩的竹肩烘干炉。
[0012]进一步，所述烟气管的数量为六个。
[0013]进一步，所述每排地下燃烧室的数量为三个，其中的两个地下燃烧室为纵向设置且水平排列，另一个地下燃烧室为横向设置且设于纵向设置的两个地下燃烧室的下侧。
[0014]进一步，所述出油管与鼓风机的连接处设有收集槽，用于收集出油管处泄露的竹油。
[0015]本实用新型所得烟气，可用于制备焦油、燃气、燃料等。
[0016]本实用新型所得竹炭，竹炭具有很强的吸附分解能力，能吸湿干燥、消臭抗菌并具有负离子穿透等性能。由于所燃烧的竹肩是经过烘干压制成型的，因此竹肩进行不完全燃烧后可直接获得一定形状的、具有微孔更细化和蜂窝化的竹炭，比表面积大，并可用作燃料(如烧烤野炊的燃料)、水质净化、居室调湿、吸附异味、保健产品、美容美肤(如竹炭肥皂)、竹醋液、服装以及口罩等，使竹肩得到了充分综合增值利用，不仅避免环境污染，还成倍增值，获得很高的经济效益。
[0017]本实用新型所得竹油，无毒副作用，是药、食两用的天然饮品，每吨价8000-10000元，它性味甘寒，能清心肺胃之火，有豁痰润燥、定惊之效。湘西怀化一带林区常饮，用于治疗中风痰迷，肺热痰壅，惊风，癫痫，壮热烦渴，子烦，破伤风等，对痰热咳嗽、痰黄粘稠、痰热蒙蔽清窍、痰热中风、舌强偏瘫、小儿惊风、四肢抽搐有较好疗效。
[0018]本实用新型由竹油为原料所得精油，精油本质可防传染病、对抗细菌、病毒、霉菌、可防发炎，防痉挛，促进细胞新陈代谢及细胞再生功能，让生命更美好。而某些精油能调节内分泌器官，促进荷尔蒙分泌，让人体的生理及心理活动，获得良好的发展。当竹油制备精油时，由于竹油本身具有上述优点，使得精油的功效大大增加，增值空间大，效益显著。
[0019]本实用新型所制备的竹油还可以用于其它领域，如石油、保健产品等。
[0020]本实用新型与现有技术相比具有如下特点:
[0021](1)通过设置多排地下燃烧室，可将大量竹肩置于多个地下燃烧室进行不完全燃烧，进而获得大量的竹油；
[0022](2)每排地下燃烧室之间设置有空气管道，空气管道从地下伸出至地面，通过空气管道向地下燃烧室通入空气或氧气，从而控制竹肩进行不完全燃烧，来获得大量的烟气，而烟气中夹杂着竹肩油气，进而在后期获得大量的竹油；
[0023](3)将竹肩堆积在地下燃烧室燃烧，使得产生的烟气不会污染环境；
[0024](4)地下燃烧室的出气口连接储气罐，用于回收烟气进行下一步提取竹油用，且储气罐的一部分埋于地下，密封性好，不会造成烟气流失，即使流失也不会污染大气，且安全可靠；
[0025](5)将地下燃烧室燃烧产生的烟气先贮存于储气罐中，再经储气罐送入冷却塔内，而不是将地下燃烧室燃烧产生的烟气直接送入冷却塔内，这样能够将烟气贮存得到集中利用，另外，当一天的工作未完成时，可放入储气罐缓存，避免工作到一半结束而造成烟气的浪费，从而大大提高烟气的利用率；
[0026](6)将储气罐的出油口连接储油池，这是由于储气罐内的烟气在贮存过程中也会有一部分烟气被冷却成竹油，从而避免竹油的浪费；
[0027](7)冷却塔的内腔设有多个烟气管，可将产生的大量烟气同时进行冷却，进而得到大量的竹油，既缩短了工作时间，又提高了工作效率；
[0028](8)将冷却塔输出的烟气经燃烧炉燃烧后获得高温烟气对竹肩进行烘干，从而实现烟气的充分利用，既节约了成本和资源，又降低了环境污染；且烘干便于竹肩压制成一定的形状，待燃烧竹肩后，可获得一定形状的竹炭，从而获得较大的比表面积，广泛应用于其它领域，提高经济效益；
[0029](9)在出油管与鼓风机的连接处设有收集槽，可收集冷却后出油管处泄露的竹油，从而避免竹油的浪费，以获得更多的竹油，提高经济效益。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型实施例其中两排地下燃烧室的结构示意简图；
[0031]图2为本实用新型实施例储气罐的结构示意简图；
[0032]图3为本实用新型实施例冷却塔的结构示意简图；
[0033]图4为本实用新型实施例竹肩烘干系统的结构示意简图。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的详细结构作进一步描述。
[0035]—种竹肩的再利用系统，包括燃烧室、冷却塔2、储油池3和储气罐4。
[0036]具体地，如图1所示:燃烧室包括六排地下燃烧室1，每排地下燃烧室1的数量为三个；每排地下燃烧室1的前方一侧设置有空气管道15，空气管道15从地下伸出至地面；空气管道15的地下部分与每排地下燃烧室1的入气口连接。三个地下燃烧室1包括两个纵向地下燃烧室11和一个横向地下燃烧室12。纵向地下燃烧室11水平间隔排列，排列间距为30cm ;横向地下燃烧室12设于两个纵向地下燃烧室11的下侧，其与两个纵向地下燃烧室11之间的间距为15cm。每个地下燃烧室1的后侧均设有火道13，用于点燃竹肩。每排地下燃烧室1的前方一侧设置有空气管道15，空气管道15从地下伸出至地面，其伸出地面的高度为20cm ;空气管道15的地下部分分别连接与其相对应的三个地下燃烧室1的入气口。空气管道15与地下燃烧室1的具体连接方式为:在空气管道15上设有三个分支，分别管道连接每排的三个地下燃烧室1。
[0037]本实施例中，将每排的三个地下燃烧室1设计成两个纵向地下燃烧室11和一个横向地下燃烧室12，是考虑到这种方式排布既减小占地面积，又便于空气管道15的排布。若三个地下燃烧室1均是水平排成一排的纵向地下燃烧室，则会增大横向面积，减小使用空间；若三个地下燃烧室1均是竖直排成一排的横向地下燃烧室，虽然会节省空间，但若三个横向地下燃烧室同时燃烧竹肩时，经空气管道15向三个横向地下燃烧室内通入氧气的时间间隔会增大，因为远离空气管道15的横向地下燃烧室通入氧气速度会较慢，导致通入时间长，从而增加操作人员的劳动强度。因此将每排的三个地下燃烧室1设计成两个纵向地下燃烧室11和一个横向地下燃烧室12，且纵向地下燃烧室11水平间隔排列，横向地下燃烧室12设于两个纵向地下燃烧室11的下侧，不仅节约空间，而且容易控制通入氧气的时间，使得氧气到达三个地下燃烧室1的间隔时间短。
[0038]本实施例中，地下燃烧室1包括地下腔体和与地下腔体连接的盖体14。地下腔体呈方形，用于盛装竹肩；盖体14用于防止竹肩燃烧产生的烟气排放出而污染环境。盖体14的表面两侧设有把手141，用于打开盖体14。
[0039]本实施例将多堆竹肩在不同的地下燃烧室1内同时燃烧，既能够获得大量的竹肩油气，进而获得大量的竹油，又具有成本低廉，制备时间短，环境友好的优点。
[0040]如图2所示:储气罐4的入气口 41经地下管道连接地下燃烧室1的出气口 16