二选粉机细粉出口 9-2并联后与收尘器10相连通；第一选粉机粗粉出口 7-3与第二选粉机粗粉出口
9-3并联后与粉磨装置入口 8-1相连通。
[0030]作为本实用新型的第二种实施方式，如图2，所述粉磨选粉装置19由第一选粉机7和立磨18组成；所述烘干破碎机出口 6-2与所述第一选粉机入口 7-1相连通；所述第二引风机5的出风口中排出的第二路热气与立磨18入口相连通；第一选粉机细粉出口 7-2与立磨18的细粉出口并联后与收尘器10相连通；第一选粉机粗粉出口 7-2与立磨18的入口相连通。
[0031]作为本实用新型的第三种实施方式，如图3，所述粉磨选粉装置19由粉磨装置8、提升机16与公用选粉机17组成；此时是在本实用新型的第一种实施方式的基础上进行改进，将第一选粉机7与第二选粉机9合并，形成一个公用选粉机17，公用选粉机17的下部设有主料入口与粗粉出口，其上部设有辅助原料入口与细粉出口 ；并在粉磨装置出口 8-2处增设提升机16 ;即所述烘干破碎机出口 6-2与所述公用选粉机17下部的主料入口相连通；所述第二引风机5的出风口中排出的第二路热气与粉磨装置入口 8-1相连通；粉磨装置出口 8-2与提升机16的进料端相连通；提升机16的出料端与公用选粉机17上部所设的辅助原料入口相连通；公用选粉机17上部的细粉出口与收尘器10相连通；公用选粉机17下部的粗粉出口与粉磨装置入口 8-1相连通。
[0032]为了将收尘器10中的废烟气排放出去，所述收尘器10与风机11相连通；风机11与烟囱12相连通。
[0033]为了更好地调节与控制各路烘干热风量，所述热风炉2与烘干破碎机6之间还设有第一电动阀13 ;所述第二引风机5与热风炉2之间设有第二电动阀14 ;所述第二引风机5与粉磨选粉装置19之间设有第三电动阀15。
[0034]根据本实用新型所述白垩制备生料系统，其制备水泥生料的具体实施步骤为:
[0035]第一步:窑系统冷却机1中的废热气收集后分成两路，一路通过第一引风机3后进入热风炉2，第二路则直接从设置在热风炉2中部的入口处进入热风炉2 ；
[0036]第二步:窑系统预热器4中的废热气通过第二引风机5后也分出两路，其中一路与热风炉2中排出的热气混合；另一路废热气直接进入粉磨选粉装置19 ;
[0037]第三步:在热风炉2中加入燃料，通过燃料燃烧，达到对窑系统冷却机1中流入到热风炉2中的废热气进行加热的目的，同时冷却机1中流入到热风炉2中的含氧废气对热风炉2提供燃料燃烧用氧；
[0038]第四步:将热风炉2中排出的热气与窑系统预热器4中排出的第一路热气混合后的混合热气进入烘干破碎机6 ;将白垩喂入烘干破碎机6，使白垩在烘干破碎机6中进行烘干破碎；
[0039]第五步:经过烘干破碎后的主料被热风带出烘干破碎机6，直接进入粉磨选粉装置19，并在其中进行选粉分级；
[0040]第六步:将辅助原料喂入粉磨选粉装置19进行处理，并在粉磨选粉装置19中进行选粉；
[0041]第七步:经粉磨选粉装置19进行选粉后，不合格的主料与辅助原料的粗粉，共同返回粉磨选粉装置19中进行循环粉磨、选粉；
[0042]第八步:将经过选粉合格的主料与辅助原料的细粉，经细粉出口排出后集中在收尘器10中进行混合，并将混合好的水泥生料进行成品收集；然后，通过风机11与烟囱12，将剩余废弃排入大气中。
[0043]当粉磨选粉装置19为本实用新型中所述第一实施例时，即粉磨选粉装置19由第一选粉机7、粉磨装置8与第二选粉机9组成时，主料一一白垩在烘干破碎机6中烘干破碎后，进入第一选粉机7 ;经第一选粉机7选粉后，细粉从第一选粉机细粉出口 7-2排出，粗粉从第一选粉机粗粉出口 7-3排出，进入粉磨装置8中进行粉磨；将辅助原料喂入粉磨装置8中进行粉磨，粉磨后的辅助原料进入第二选粉机9中进行选粉，细粉从第二选粉机细粉出口 9-2随风带出，与第一选粉机细粉出口 7-2处随风带出的主料细粉并联后一同进入收尘器10 ;粗粉从第二选粉机粗粉出口 9-3排出，返回粉磨装置8进行循环粉磨。
[0044]当粉磨选粉装置19为本实用新型中所述第二实施例时，即粉磨选粉装置19由第一选粉机7与立磨18组成，主料一一白垩在烘干破碎机6中烘干破碎后，进入第一选粉机7 ;经第一选粉机7选粉后，细粉从第一选粉机细粉出口 7-2随风带出，粗粉从第一选粉机粗粉出口 7-3排出，进入立磨18中进行粉磨；将辅助原料喂入立磨18进行粉磨，粉磨后再进入立磨18上部进行选粉，细粉从立磨18细粉出口排出，与第一选粉机细粉出口 7-2处带出的主料细粉并联后一同进入收尘器10 ;粗粉从立磨18粗粉出口处排出，返回立磨18进行循环粉磨。
[0045]当粉磨选粉装置19为本实用新型中所述第三实施例时，即粉磨选粉装置19由公用选粉机17、粉磨装置8和提升机16组成；主料一一白垩在烘干破碎机6中烘干破碎后，进入公用选粉机17 ;将辅助原料喂入粉磨装置8中进行粉磨，粉磨后的辅助原料经过提升机16提升后，由公用选粉机17上部的辅料入口进入公用选粉机17，主料与辅料在公用选粉机17中混合后，经公用选粉机17选粉，选出的细粉从公用选粉机17上部的细粉出口处随风带出，进入收尘器10中；选出的粗粉从公用选粉机17下部的粗粉出口处排出，返回粉磨装置8进行循环粉磨。
[0046]作为本实用新型的第二种实施方案，将辅料的粉磨与选粉装置设定为为集粉磨、烘干、选粉功能于一体的立磨18，同时，将第一选粉机7选出的粗粉与辅助原料喂入立磨18，在立磨18中里完成粉磨、烘干与选粉工序。
[0047]作为本实用新型的第三种实施方案，提升机16进料端与粉磨装置出口 8-2相连通，出料端与公用选粉机17上部的辅助原料入口相连通；经烘干破碎机6破碎过的白垩物料以下进风的方式进入公用选粉机17 ;同时，经粉磨装置8粉磨过的辅助原料通过提升机16提升后，以上部撒料的方式喂入公用选粉机17，白垩与辅助原料在公用选粉机17中混合，混合后的物料经分选，选出符合生料颗粒度要求的细粉从公用选粉机17随风带出，再经收尘器10收为成品；而选出的不符合生料颗粒度要求的粗粉则返回粉磨装置8重新进行粉磨。
[0048]本实用新型根据白垩及辅助原料的物理性能，充分发挥烘干破碎机6的烘干打散功能与粉磨装置8的高效粉磨功能；实现将白垩高效烘干打散，同时对辅助块状物料进行粉磨、烘干，实现了生料的高效低耗的制备过程，是一种较为节能的白垩制备生料系统。
【主权项】
1.一种白垩制备生料系统，包括窑系统冷却机(1)、引风机、热风炉(2)、窑系统预热器(4)、烘干破碎机(6)、粉磨选粉装置(19)、收尘器(10);其特征在于:窑系统冷却机(1)的热废气出口分两路，其中一路与第一引风机(3)相连通，第一引风机(3)的出风口与热风炉(2)的入风口相连通；所述另一路与设置在热风炉(2)中部的入风口相连通；窑系统预热器(4)与第二引风机(5)的入风口相连通，第二引风机(5)的出风口分两路，第一路与热风炉(2)的出风口相连通；第二路与粉磨选粉装置(19)相连通；所述热风炉(2)出风口与烘干破碎机入口(6-1)相连通；烘干破碎机出口(6-2)与粉磨选粉装置(19)相连通；粉磨选粉装置(19)细粉出口与收尘器(10)相连通。2.如权利要求1所述的白垩制备生料系统，其特征在于:所述粉磨选粉装置(19)由第一选粉机(7)、粉磨装置(8)与第二选粉机(9)组成；所述烘干破碎机出口(6-2)与所述第一选粉机入口(7-1)相连通；所述第二引风机(5)的出风口中排出的第二路热气与粉磨装置入口(8-1)相连通；粉磨装置出口(8-2)与第二选粉机入口(9-1)相连通；第一选粉机细粉出口(7-2)与第二选粉机细粉出口(9-2)并联后与收尘器(10)相连通；第一选粉机粗粉出口(7-3)与第二选粉机粗粉出口(9-3)并联后与粉磨装置入口相连通。3.如权利要求1所述的白垩制备生料系统，其特征在于:所述粉磨选粉装置(19)由第一选粉机(7)和立磨(18)组成；所述烘干破碎机出口(6-2)与所述第一选粉机入口(7-1)相连通；所述第二引风机(5)的出风口中排出的第二路热气与立磨(18)的入风口相连通；第一选粉机细粉出口(7-2)与立磨(18)的细粉出口并联后与收尘器(10)相连通；第一选粉机粗粉出口(7-2)与立磨(18)的入口相连通。4.如权利要求1所述的白垩制备生料系统，其特征在于:所述粉磨选粉装置(19)由粉磨装置(8)、提升机(16)与公用选粉机(17)组成；所述烘干破碎机出口(6-2)与所述公用选粉机(17)下部的主料入口相连通；所述第二引风机(5)的出风口中排出的第二路热气与粉磨装置入口(8-1)相连通；粉磨装置出口(8-2)与提升机(16)的进料端相连通；提升机(16)的出料端与公用选粉机(17)上部所设的辅助原料入口相连通；公用选粉机(17)上部的细粉出口与收尘器(10)相连通；公用选粉机(17)下部的粗粉出口与粉磨装置入口(8-1)相连通。5.如权利要求1所述的白垩制备生料系统，其特征在于:所述白垩制备生料系统还包括风机(11)与烟囱(12);所述风机(11)进风口与收尘器(10)相连通；风机(11)出风口与烟囱(12)相连通。6.如权利要求1所述的白垩制备生料系统，其特征在于:所述热风炉(2)与烘干破碎机(6)之间还设有第一电动阀(13 ;所述第二引风机(5)与热风炉(2)之间设有第二电动阀(14);所述第二引风机(5)与粉磨选粉装置(19)之间设有第三电动阀(15)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种白垩制备水泥生料系统，尤其涉及一种呈细粉状且水分较高的白垩物料来制备生料的工艺系统，包括窑系统冷却机、引风机、热风炉、窑系统预热器、烘干破碎机、粉磨选粉装置、收尘器；本实用新型的技术方案中，根据白垩及辅助原料的物理性能，充分发挥烘干破碎机的烘干打散功能与粉磨装置的高效粉磨功能；实现将白垩高效烘干打散，同时对辅助块状物料的粉碎、烘干，实现了生料的高效低耗的制备过程，是一种较为节能的白垩制备生料系统。
【IPC分类】C04B7/40, C04B7/38
【公开号】CN205061900
【申请号】CN201520843787
【发明人】康宇, 钟根, 王飞
【申请人】南京凯盛国际工程有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月28日